一種大噸位拉床制造技術

本發明專利技術公開了一種大噸位拉床，包括：床身，設有床身平臺，床身平臺設有加工孔，床身平臺設有兩個相對于加工孔左右對稱的導柱，并于加工孔的左右兩側對稱設有兩個主油缸；提送刀裝置，包括上刀夾、用于驅動上刀夾升降的提送刀油缸、用于驅動提送刀油缸升降的調節機構，上刀夾位于加工孔上側并與其同軸，上刀夾裝夾有拉刀，提送刀裝置還包括調整油缸，用于驅動調節機構升降；主滑板，位于床身平臺下側，與兩個主油缸的輸出端連接，主滑板設有與導柱匹配的滑孔，主滑板設有與加工孔同軸的下刀夾；兩個導柱的中心軸線、加工孔的中心軸線、主滑板對應兩個主油缸的兩個受力中心共面。本發明專利技術能滿足長度范圍跨度很大的刀具的調整，加工精度和穩定性高。穩定性高。穩定性高。

【技術實現步驟摘要】
一種大噸位拉床


[0001]本專利技術涉及立式拉床
，特別涉及一種大噸位拉床。

技術介紹

[0002]立式拉床是機械制造企業廣泛使用的一種加工器械，例如拉削各種幾何形狀的通孔。拉床上設有提送刀裝置，傳統的提送刀裝置通常需要具備兩個功能，一個是實現刀具的提送，另一個則是實現加工前的初始狀態下用于裝夾刀具頂部的上刀夾的高度的調整，以應對不同長度的刀具的調整，更換短的刀具時，加工前的初始狀態下，上刀夾需要調低一些，更換長的刀具時，加工前的初始狀態下，上刀夾需要調高一些，以使上刀夾與床身平臺(放置工件)之間具有恰當的空間來安裝拉刀。但傳統的提送刀裝置通常調整行程比較小，無法滿足長度范圍跨度大的刀具的調整，適用范圍窄。
[0003]另外，現有拉床設備大多采用平斜導板的燕尾導軌，加工時驅動力、支撐導軌、加工受力點之間存在無法抵消的力臂，產生顛覆力矩，這使工件在加工時克服自身變形的同時，還受到了設備變形的影響，以致于降低了加工的精度和穩定性，對于大噸位拉床來說，顛覆力矩造成的影響更為明顯。

技術實現思路

[0004]本專利技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本專利技術提出一種大噸位拉床，能夠滿足長度范圍跨度很大的刀具的調整，加工精度和穩定性高。
[0005]根據本專利技術實施例的大噸位拉床，包括：
[0006]床身，高度方向的中部設有床身平臺，所述床身平臺設有豎向貫穿的加工孔，所述床身平臺下側設有兩個豎向延伸且相對于所述加工孔左右對稱的導柱，所述床身平臺上于所述加工孔的左右兩側對稱設有兩個主油缸；
[0007]提送刀裝置，包括從下往上依次設置的上刀夾、用于驅動所述上刀夾升降的提送刀油缸、用于驅動所述提送刀油缸升降的調節機構，所述上刀夾位于所述加工孔上側并與其同軸，所述上刀夾裝夾有拉刀，所述提送刀裝置還包括調整油缸，所述調整油缸的輸出端連接所述調節機構，以用于驅動所述調節機構升降；
[0008]主滑板，位于所述床身平臺下側，并與兩個所述主油缸的輸出端連接以實現升降活動，所述主滑板設有與兩個所述導柱匹配的滑孔以沿所述導柱升降，所述主滑板上設有與所述加工孔同軸的下刀夾；
[0009]其中，所述調整油缸設于所述主滑板，兩個所述導柱的中心軸線、所述加工孔的中心軸線、所述主滑板對應兩個所述主油缸的兩個受力中心均共面。
[0010]根據本專利技術實施例的大噸位拉床，至少具有如下有益效果：
[0011]針對不同長度的拉刀的使用，另外設置了調節機構以及調整油缸以用于刀具的調整更換，使刀具調整以及刀具提送兩個步驟分別用不同的裝置來進行，在加工前的初始狀態下，通過調整油缸驅動調節機構升降以及調節機構驅動提送刀油缸升降，能實現提送刀
油缸初始高度的調整，即實現上刀夾初始高度的調整，從而滿足不同長度的拉刀的安裝使用，由于采用了調整油缸和調節機構兩個裝置來進行調整，因此調整行程為調整油缸和調節機構調整行程之和，二者配合能實現長度范圍跨度很大的拉刀的調整，以此提高設備的適用性程度。另外，通過令兩個導柱的中心軸線、加工孔的中心軸線(對應工件加工受力中心)、主滑板對應兩個主油缸的兩個受力中心均共面，以形成五心共面的高度對稱布局，能消除加工時顛覆力矩帶來的不穩定因素，從而提高加工精度和加工時整體結構的穩定性。
[0012]根據本專利技術的一些實施例，所述床身上設有豎向延伸的導軌，所述導軌上滑動安裝有輔滑板、第一安裝座、第二安裝座，所述上刀夾、所述提送刀油缸、所述調節機構分別安裝于所述輔滑板、所述第一安裝座、所述第二安裝座。
[0013]根據本專利技術的一些實施例，所述調整油缸的輸出軸固定連接有連接桿，所述連接桿頂部設有支撐座，所述第二安裝座設有第一穿孔并通過所述第一穿孔套設于所述連接桿，所述第二安裝座底端相抵支撐于所述支撐座上表面。
[0014]根據本專利技術的一些實施例，所述輔滑板設有豎向貫通的第二穿孔，所述提送刀油缸的輸出軸能夠相對豎向滑動地穿設于所述第二穿孔，所述提送刀油缸的輸出軸于所述第二穿孔的下側設有用于支撐限位所述輔滑板的第一限位結構，并于所述第二穿孔的上側套設有用于施加向下的彈性力給所述輔滑板的第一彈簧。
[0015]根據本專利技術的一些實施例，所述提送刀油缸的輸出軸于所述輔滑板的上側設有第一抵接環，所述第一彈簧上下兩端分別與所述第一抵接環以及所述輔滑板相抵。
[0016]根據本專利技術的一些實施例，所述調節機構包括驅動件、由所述驅動件驅動旋轉的梯形絲桿以及與所述梯形絲桿螺紋配合的螺母套，所述螺母套與所述第一安裝座連接。
[0017]根據本專利技術的一些實施例，所述第一安裝座上設有豎向貫通的第三穿孔，所述螺母套能夠相對豎向滑動地穿設于所述第三穿孔，所述螺母套于所述第三穿孔的下側設有用于支撐限位所述第一安裝座的第二限位結構，并于所述第三穿孔的上側設有用于施加向下的彈性力給所述第一安裝座的第二彈簧。
[0018]根據本專利技術的一些實施例，所述第三穿孔周壁設有向外貫穿的限位槽，所述限位槽上下兩端均開口，所述螺母套周壁上連接有限位塊，所述限位塊能夠相對豎向滑動地嵌入所述限位槽，所述限位槽用于配合所述限位塊以限制所述螺母套相對于所述第一安裝座的轉動。
[0019]根據本專利技術的一些實施例，所述床身平臺設有沖屑結構，用于向所述拉刀噴射冷卻水，以清洗所述拉刀上的廢屑，所述床身底部設有排屑機構，用于承接拉削產生的廢屑并將其運輸至所述床身外側。
[0020]根據本專利技術的一些實施例，所述床身一側設有油箱，所述油箱通過液壓控制系統與兩個所述主油缸連接，所述液壓控制系統包括：
[0021]至少兩個并聯的主泵組，均包括伺服電機以及由其驅動的內嚙合齒輪泵，所述內嚙合齒輪泵的進油口連接所述油箱；
[0022]控制閥組，用于控制所述內嚙合齒輪泵出油口的油液進入所述主油缸的上腔或下腔，以及控制所述主油缸的上腔或下腔的油液回流入油箱。
[0023]本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。
附圖說明
[0024]下面結合附圖和實施例對本專利技術做進一步的說明，其中：
[0025]圖1是本專利技術實施例的大噸位拉床的結構示意圖；
[0026]圖2是本專利技術實施例的大噸位拉床的縱向剖面示意圖；
[0027]圖3是本專利技術實施例的提送刀裝置及主滑板的安裝結構示意圖(加工前)；
[0028]圖4是本專利技術實施例的提送刀裝置的結構示意圖；
[0029]圖5是本專利技術實施例的第一安裝座與輔滑板的結構示意圖；
[0030]圖6是本專利技術實施例的第一安裝座與螺母套的連接結構示意圖；
[0031]圖7是本專利技術實施例的底座與排屑結構的結構示意圖；
[0032]圖8是本專利技術實施例的液壓控制系統與油箱以及主油缸的連接結構示意圖；
[0033]圖9是圖8中A處放大示意圖。
[0034]附圖標號：
[0035]床身100、導軌101、底座102、本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種大噸位拉床，其特征在于，包括：床身(100)，高度方向的中部設有床身平臺(110)，所述床身平臺(110)設有豎向貫穿的加工孔(111)，所述床身平臺(110)下側設有兩個豎向延伸且相對于所述加工孔(111)左右對稱的導柱(120)，所述床身平臺(110)上于所述加工孔(111)的左右兩側對稱設有兩個主油缸(130)；提送刀裝置(200)，包括從下往上依次設置的上刀夾(210)、用于驅動所述上刀夾(210)升降的提送刀油缸(220)、用于驅動所述提送刀油缸(220)升降的調節機構(230)，所述上刀夾(210)位于所述加工孔(111)上側并與其同軸，所述上刀夾(210)裝夾有拉刀(201)，所述提送刀裝置(200)還包括調整油缸(240)，所述調整油缸(240)的輸出端連接所述調節機構(230)，以用于驅動所述調節機構(230)升降；主滑板(300)，位于所述床身平臺(110)下側，并與兩個所述主油缸(130)的輸出端連接以實現升降活動，所述主滑板(300)設有與兩個所述導柱(120)匹配的滑孔以沿所述導柱(120)升降，所述主滑板(300)上設有與所述加工孔(111)同軸的下刀夾(310)；其中，所述調整油缸(240)設于所述主滑板(300)，兩個所述導柱(120)的中心軸線、所述加工孔(111)的中心軸線、所述主滑板(300)對應兩個所述主油缸(130)的兩個受力中心均共面。2.根據權利要求1所述的大噸位拉床，其特征在于：所述床身(100)上設有豎向延伸的導軌(101)，所述導軌(101)上滑動安裝有輔滑板(140)、第一安裝座(150)、第二安裝座(160)，所述上刀夾(210)、所述提送刀油缸(220)、所述調節機構(230)分別安裝于所述輔滑板(140)、所述第一安裝座(150)、所述第二安裝座(160)。3.根據權利要求2所述的大噸位拉床，其特征在于：所述調整油缸(240)的輸出軸固定連接有連接桿(241)，所述連接桿(241)頂部設有支撐座(242)，所述第二安裝座(160)設有第一穿孔(161)并通過所述第一穿孔(161)套設于所述連接桿(241)，所述第二安裝座(160)底端相抵支撐于所述支撐座(242)上表面。4.根據權利要求2所述的大噸位拉床，其特征在于：所述輔滑板(140)設有豎向貫通的第二穿孔(141)，所述提送刀油缸(220)的輸出軸能夠相對豎向滑動地穿設于所述第二穿孔(141)，所述提送刀油缸(220)的輸出軸于所述第二穿孔(141)的下側設有用于支撐限位所述輔滑板(140)的第一限位結...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董亞，廖周宇，張建華，陳均，譚建武，何暉，
申請(專利權)人：湖南南方機床有限公司，
類型：發明
國別省市：