平壓平痕切線機自動切線機構制造技術

本申請公開了平壓平痕切線機自動切線機構，包括固定板，所述固定板上端面左側固定連接有支撐塊，所述支撐塊上端面固定連接有套筒，所述支撐塊右側設有整直裝置，所述整直裝置固定連接于固定板上端面，所述固定板上端面中部前后均固定連接立板，所述立板相對面均設置有切線裝置，該裝置結構簡單，操作方便，有效提高導線的剪切效率，且不會對切刀造成損壞。且不會對切刀造成損壞。且不會對切刀造成損壞。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
平壓平痕切線機自動切線機構


[0001]本公開涉及切線機
，具體涉及平壓平痕切線機自動切線機構。

技術介紹

[0002]在生產(chǎn)中，需要將一段導線的一端焊接到被焊物體的表面。由于供料的導線很長，所以具體操作方法是人工將長導線的一端焊接到被焊物體的表面，然后給導線留下需要的長度后剪斷導線；
[0003]根據(jù)申請?zhí)?01920481910.4，公開了一種自動送線切線機構，包括固定塊，所述固定塊開設有第一通孔，所述第一通孔貫穿所述固定塊，所述送線管為中空的直管道，所述送線管包括第一段和第二段，所述導軌的長度方向與所述第一通孔的長度方向平行，所述滑塊與所述固定塊固定連接，所述推送機構包括第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮桿與所述固定塊固定連接，所述夾緊機構用于夾緊所述第一段的第二端部與所述第二段的第一端部之間的導線，所述切線機構用于剪斷從所述第一段的第一端部伸出的導線；
[0004]現(xiàn)有的切線機結構復雜，檢修復雜，且無法對導線進行整直，導致導線彎曲，無法提高生產(chǎn)效率，為此，我們提出平壓平痕切線機自動切線機構。

技術實現(xiàn)思路

[0005]鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，期望提供平壓平痕切線機自動切線機構。
[0006]第一方面，本申請?zhí)峁┝似綁浩胶矍芯€機自動切線機構，包括：
[0007]固定板，所述固定板上端面左側固定連接有支撐塊，所述支撐塊上端面固定連接有套筒，所述支撐塊右側設有整直裝置，所述整直裝置固定連接于固定板上端面，所述固定板上端面中部前后均固定連接立板，所述立板相對面均設置有切線裝置。
[0008]根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，所述整直裝置包括傳動電機、開口、固定座和滾輪，所述固定板上端面固定連接有固定座，所述固定座上部橫向開設有開口，所述開口內(nèi)腔上下兩側均勻活動連接有滾輪，所述固定座前端面左側均勻固定連接有傳動電機，所述傳動電機的電機軸與左側所述滾輪的旋轉軸固定連接。
[0009]根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，所述切線裝置包括下切刀、緩沖裝置、驅動電機、圓盤、限位軸、連接桿、連接座、推動桿、固定套和上切刀，所述固定板上端面中部固定連接有下切刀，前后所述立板相遠離一端面上部均固定連接有驅動電機，所述驅動電機的電機軸貫穿延伸至前后立板相靠近一側并固定連接有圓盤，所述圓盤相靠近一端面外圈均固定連接有限位軸，所述限位軸外部套接有連接桿，所述立板相靠近一端面中部固定連接有固定套，所述固定套內(nèi)腔設置有推動桿，所述推動桿上端面固定連接有連接座，所述連接座與連接桿末端活動連接，所述推動桿下端面固定連接有上切刀，所述上切刀與下切刀相對應，所述上切刀和下切刀左右兩側均設置有緩沖裝置。
[0010]根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，所述緩沖裝置包括活動桿、彈簧、限位板和限位臺，所述上切刀的安裝板左右兩側均貫穿設置有活動桿，所述活動桿末端固定連接有限
位板，所述限位板上端面固定連接有彈簧，所述彈簧末端固定連接于上切刀的安裝板下端面，所述彈簧套接于活動桿外部，所述下切刀的安裝板上端面左右兩側均固定連接有限位臺，且限位臺與限位板相對應。
[0011]根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，上下所述滾輪之間的距離與套筒內(nèi)徑相等，下部所述滾輪上端面與套筒內(nèi)腔底端面相平齊。
[0012]根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，所述固定板下端面四角處均固定連接有支撐柱，所述支撐柱下端面固定連接有橡膠墊。
[0013]綜上所述，本技術方案具體公開了平壓平痕切線機自動切線機構，通過套筒和整直裝置，套筒可以保證導線正常進入，起到限位的作用，啟動傳動電機，上下傳動電機的旋轉方向相反，可以帶動導線向右傳動，且保證導線呈直線狀，提高工作效率；
[0014]通過立板和切線裝置，啟動驅動電機，驅動電機帶動圓盤旋轉，圓盤帶動限位軸作圓周運動，限位軸帶動連接桿一端作圓周運動，通過連接座活動連接，保證連接桿下端可以轉動，連接桿擺動可以帶動推動桿在固定套內(nèi)部上下移動，推動桿帶動上切刀上下移動，當限位軸處于圓盤端面下部時，活動桿和推動桿呈豎直狀，保證上切刀貼合下切刀，將導線切斷，結構簡單，操作方便。
附圖說明
[0015]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
[0016]圖1為平壓平痕切線機自動切線機構結構示意圖。
[0017]圖2為平壓平痕切線機自動切線機構剖視結構示意圖。
[0018]圖3為圖2中A處放大圖。
[0019]圖中標號：1、固定板；2、支撐塊；3、套筒；4、整直裝置；41、傳動電機；42、開口；43、固定座；44、滾輪；5、立板；6、支撐柱；7、下切刀；8、緩沖裝置；81、活動桿；82、彈簧；83、限位板；84、限位臺；9、驅動電機；10、圓盤；11、限位軸；12、連接桿；13、連接座；14、推動桿；15、固定套；16、上切刀。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關專利技術，而非對該專利技術的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與專利技術相關的部分。
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。
[0022]實施例一
[0023]請參考圖1至圖3所示，平壓平痕切線機自動切線機構，包括固定板1，在固定板1上端面左側固定連接有支撐塊2，在支撐塊2上端面固定連接有套筒3，且套筒3內(nèi)腔內(nèi)徑與導線外徑相匹配，且支撐塊2與套筒3焊接連接，保證套筒3的穩(wěn)定性，且套筒3左右兩端均設有橡膠墊，避免導線在拖拽的損壞。
[0024]為了保證導線呈直線狀態(tài)，在支撐塊2右側設有整直裝置4，且整直裝置4固定連接
于固定板1上端面，且整直裝置4與套筒3相對應，在固定板1上端面中部前后均固定連接立板5，在立板5相對面均設置有切線裝置。
[0025]為了保證導線能夠整直，通過傳動電機41、開口42、固定座43和滾輪44組成了整直裝置4，在固定板1上端面固定連接有固定座43，在固定座43上部橫向開設有開口42，在開口42內(nèi)腔上下兩側均勻活動連接有滾輪44，在固定座43前端面左側均勻固定連接有傳動電機41，且傳動電機41的電機軸與左側滾輪44的旋轉軸固定連接，且上下兩側傳動電機的旋轉方向相反，保證左側滾輪44能夠帶動導線向右移動。
[0026]為了保證導線方便切斷，通過下切刀7、緩沖裝置8、驅動電機9、圓盤10、限位軸11、連接桿12、連接座13、推動桿14、固定套15和上切刀16組成了切線裝置，在固定板1上端面中部固定連接有下切刀7，在前后立板5相遠離一端面上部均固定連接有驅動電機9，且驅動電機9的電機軸貫穿延伸至前后立板5相靠近一側并固定連接有圓盤10，在圓盤10相靠近一端面外圈均固定連接有限位軸11，在限位軸11外部套接有連接桿12，在立板5相靠近一端面中部固定本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.平壓平痕切線機自動切線機構，其特征在于，包括：固定板(1)，所述固定板(1)上端面左側固定連接有支撐塊(2)，所述支撐塊(2)上端面固定連接有套筒(3)，所述支撐塊(2)右側設有整直裝置(4)，所述整直裝置(4)固定連接于固定板(1)上端面，所述固定板(1)上端面中部前后均固定連接立板(5)，所述立板(5)相對面均設置有切線裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的平壓平痕切線機自動切線機構，其特征在于，所述整直裝置(4)包括傳動電機(41)、開口(42)、固定座(43)和滾輪(44)，所述固定板(1)上端面固定連接有固定座(43)，所述固定座(43)上部橫向開設有開口(42)，所述開口(42)內(nèi)腔上下兩側均勻活動連接有滾輪(44)，所述固定座(43)前端面左側均勻固定連接有傳動電機(41)，所述傳動電機(41)的電機軸與左側所述滾輪(44)的旋轉軸固定連接。3.根據(jù)權利要求2所述的平壓平痕切線機自動切線機構，其特征在于，所述切線裝置包括下切刀(7)、緩沖裝置(8)、驅動電機(9)、圓盤(10)、限位軸(11)、連接桿(12)、連接座(13)、推動桿(14)、固定套(15)和上切刀(16)，所述固定板(1)上端面中部固定連接有下切刀(7)，前后所述立板(5)相遠離一端面上部均固定連接有驅動電機(9)，所述驅動電機(9)的電機軸貫穿延伸至前后立板(5)相靠近一側并固定連接有圓盤(10)，所述圓盤(10)相靠近一端面外圈均固定連接有限位軸(11)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙云龍，李海靜，趙小松，任文武，任春利，張明文，周磊，豆江彥，趙衛(wèi)東，吳艷輝，董伶茜，陳曦，
申請(專利權)人：香河富強包裝制品有限公司，
類型：新型
國別省市：