本實用新型專利技術公開了影像檢測裝置，包括檢測機體，檢測機體底端的拐角位置處皆安裝有萬向輪，檢測機體底部的中心位置處設有傳動機體，傳動機體的上方設有承載板，承載板的底端設有立柱，立柱的底端與傳動機體的底部固定連接，承載板頂端的中心位置處安裝有攝像模塊，攝像模塊外側的承載板上方設有中空轉臺，中空轉臺的頂部設有等間距的工位槽，傳動機體頂端的邊緣位置處設有環形框，環形框內部的兩側皆滑動連接有限位桿。本實用新型專利技術不僅達到了多工位依次對彈簧工件進行影像檢測的目的，進而提高了檢測裝置使用時對彈簧工件的檢測效率，還達到了自動上料的目的，而且達到了自動化分選排料的目的，進而降低了工作人員的勞動強度。進而降低了工作人員的勞動強度。進而降低了工作人員的勞動強度。
【技術實現步驟摘要】
影像檢測裝置
[0001]本技術涉及彈簧影像檢測
，具體為影像檢測裝置。
技術介紹
[0002]彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，一般用彈簧鋼制成。利用它的彈性可以控制機件的運動、緩和沖擊或震動、儲蓄能量、測量力的大小等，而在對彈簧進行生產加工時，需對其外形進行檢測處理，以確保彈簧的質量，為了對彈簧工件進分選工藝處理，因而需使用到相應的影像檢測裝置。
[0003]目前的影像檢測裝置能夠較好的對彈簧工件進行分選處理，其主要設置有機體、攝像模塊、工作臺、顯示屏等部件，具體的是將彈簧工件放置于工作臺上，再由攝像模塊對其進行影像檢測處理，其檢測數據會由顯示屏進行顯示，以供人員進行觀看，即可達到對彈簧工件進行分選的目的，根據上述可知，該檢測裝置雖能夠對彈簧工件進行分選檢測處理，但通常不便于多工位依次對彈簧工件進行影像檢測處理，使得該檢測裝置的檢測效率一般，難以達到既定預期，還需加以改善。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供影像檢測裝置，以解決上述
技術介紹
中提出檢測裝置雖能夠對彈簧工件進行分選檢測處理，但通常不便于多工位依次對彈簧工件進行影像檢測處理，使得該檢測裝置的檢測效率一般，難以達到既定預期的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：影像檢測裝置，包括檢測機體，所述檢測機體底端的拐角位置處皆安裝有萬向輪，所述檢測機體底部的中心位置處設有傳動機體，所述傳動機體的上方設有承載板，所述承載板的底端設有立柱，所述立柱的底端與傳動機體的底部固定連接，所述承載板頂端的中心位置處安裝有攝像模塊，所述攝像模塊外側的承載板上方設有中空轉臺，所述中空轉臺的頂部設有等間距的工位槽，所述傳動機體頂端的邊緣位置處設有環形框，所述環形框內部的兩側皆滑動連接有限位桿，所述限位桿的頂端延伸至環形框的外部并與中空轉臺的底端固定連接，所述立柱外側的傳動機體內部轉動連接有從動中空錐形齒，所述從動中空錐形齒頂端的兩側皆設有承載桿，所述承載桿的頂端延伸至傳動機體的外部并與中空轉臺的底端固定連接，所述從動中空錐形齒一側的傳動機體內部轉動連接有主動錐形齒，所述主動錐形齒與從動中空錐形齒相互嚙合，所述傳動機體一側的外壁上安裝有第一電機，所述第一電機的一端延伸至傳動機體的內部并與主動錐形齒的外壁固定連接，所述攝像模塊上方的檢測機體內部通過支架安裝有顯示屏。
[0006]優選的，所述檢測機體一側的外壁上設有等間距的排料口，所述排料口的一端延伸至檢測機體的內部，以便對檢測完畢的各類彈簧工件進行排出處理。
[0007]優選的，所述中空轉臺一側的檢測機體內部設有上料帶，所述上料帶的一端延伸至檢測機體的外部，所述上料帶一側的檢測機體內部設有承載臺，所述承載臺頂端的一側
設有承載座，所述承載座的頂端安裝有第二電機，以便帶動連接臂進行往復轉動。
[0008]優選的，所述排料口上方的檢測機體內壁上皆安裝有伸縮驅動件，所述伸縮驅動件的一端設有推板，以便將工位槽內側的彈簧工件推送至相應的排料口內部。
[0009]優選的，所述第二電機的一端設有連接臂，所述連接臂的一端轉動連接有套筒，所述套筒遠離連接臂一側的外壁上通過支架設有夾持組件，所述套筒的內部活動連接有定位桿，所述定位桿的兩端皆延伸至套筒的外部，以便帶動夾持組件往復縱向水平移動。
[0010]優選的，所述定位桿下方的承載臺頂端設有滑框，所述滑框內部的一端滑動連接有滑塊，所述滑塊的頂端延伸至滑框的外部并與定位桿的底端固定連接，以便對定位桿的移動幅度進行限位。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該影像檢測裝置不僅達到了多工位依次對彈簧工件進行影像檢測的目的，進而提高了檢測裝置使用時對彈簧工件的檢測效率，還達到了自動上料的目的，而且達到了自動化分選排料的目的，進而降低了工作人員的勞動強度；
[0012]（1）通過第一電機帶動主動錐形齒間接性旋轉，使得主動錐形齒帶動從動中空錐形齒間接性呈三十度轉動，并使得從動中空錐形齒經承載桿帶動中空轉臺同步轉動，此時限位桿的下端位于環形框的內部進行滑移，使其對中空轉臺的轉動幅度進行限位，因中空轉臺的頂部設置多組工位槽，當工位槽內部的安置的彈簧工件依次轉動至攝像模塊的右側時，即可達到多工位依次對彈簧工件進行影像檢測的目的，從而提高了檢測裝置使用時對彈簧工件的檢測效率；
[0013]（2）通過第二電機帶動連接臂進行一百八十度轉動，使得第二電機帶動套筒位于定位桿的外壁上下移動，并使得滑塊的下端位于滑框的內部進行滑移，以使得套筒帶動夾持組件縱向水平移動，因工作人員將彈簧工件不斷放置于上料帶中，即可由夾持組件對上料帶內側的彈簧工件進行夾取處理，并將夾取的彈簧工件放置于工位槽的內側，從而達到了自動上料的目的；
[0014]（3）通過伸縮驅動件收縮時帶動推板向右移動，即可將工位槽內部的彈簧工件推送至排料口的內部并排出，因推板、伸縮驅動件與排料口所組成的下料部件設置有三組，即可由第一組下料部件將合格的工件排出至綠色收集框中，第二組下料部件將不合格的工件排出至紅色收集框中，第三組下料部件將疑似不良工件排出至黃色收集框中，以達到自動化分選排料的目的，從而降低了工作人員的勞動強度。
附圖說明
[0015]圖1為本技術正視剖面結構示意圖；
[0016]圖2為本技術傳動機體剖視放大結構示意圖；
[0017]圖3為本技術夾持組件放大結構示意圖；
[0018]圖4為本技術工位槽俯視結構示意圖。
[0019]圖中：1、檢測機體；2、傳動機體；3、中空轉臺；4、顯示屏；5、夾持組件；6、伸縮驅動件；7、排料口；8、萬向輪；9、承載桿；10、攝像模塊；11、工位槽；12、限位桿；13、環形框；14、第一電機；15、主動錐形齒；16、從動中空錐形齒；17、立柱；18、承載板；19、承載臺；20、承載座；21、第二電機；22、連接臂；23、套筒；24、定位桿；25、推板；26、上料帶；27、滑框；28、滑塊。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1
?
4，本技術提供的一種實施例：影像檢測裝置，包括檢測機體1，檢測機體1一側的外壁上設有等間距的排料口7，排料口7的一端延伸至檢測機體1的內部；
[0022]使用時，通過將排料口7設置于檢測機體1的外壁上，以便對檢測完畢的各類彈簧工件進行排出處理；
[0023]排料口7上方的檢測機體1內壁上皆安裝有伸縮驅動件6，伸縮驅動件6的一端設有推板25；
[0024]使用時，通過伸縮驅動件6帶動推板25向右移動，以便將工位槽11內側的彈簧工件推送至相應的排料口7內部；
[0025]檢測機體1底端的拐角位置處皆安本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.影像檢測裝置，其特征在于，包括檢測機體（1），所述檢測機體（1）底端的拐角位置處皆安裝有萬向輪（8），所述檢測機體（1）底部的中心位置處設有傳動機體（2），所述傳動機體（2）的上方設有承載板（18），所述承載板（18）的底端設有立柱（17），所述立柱（17）的底端與傳動機體（2）的底部固定連接，所述承載板（18）頂端的中心位置處安裝有攝像模塊（10），所述攝像模塊（10）外側的承載板（18）上方設有中空轉臺（3），所述中空轉臺（3）的頂部設有等間距的工位槽（11），所述傳動機體（2）頂端的邊緣位置處設有環形框（13），所述環形框（13）內部的兩側皆滑動連接有限位桿（12），所述限位桿（12）的頂端延伸至環形框（13）的外部并與中空轉臺（3）的底端固定連接，所述立柱（17）外側的傳動機體（2）內部轉動連接有從動中空錐形齒（16），所述從動中空錐形齒（16）頂端的兩側皆設有承載桿（9），所述承載桿（9）的頂端延伸至傳動機體（2）的外部并與中空轉臺（3）的底端固定連接，所述從動中空錐形齒（16）一側的傳動機體（2）內部轉動連接有主動錐形齒（15），所述主動錐形齒（15）與從動中空錐形齒（16）相互嚙合，所述傳動機體（2）一側的外壁上安裝有第一電機（14），所述第一電機（14）的一端延伸至傳動機體（2）的內部并與主動錐形齒（15）的外壁固定連接，所述攝像模塊（10）上方的檢測機體（1）內部通過支架安裝有顯示...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒承佑，王健，堵波，
申請(專利權)人：無錫凱倫納彈簧有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。