風力發電系統塔筒用軟鋁合金電纜技術方案

本實用新型專利技術涉及電力電纜技術領域，具體而言涉及風力發電系統塔筒用軟鋁合金電纜，包括：纜芯，所述纜芯包括多個兩兩相切的導體線芯以及填充到多個相切的導體線芯之間的填充層，所述導體線芯與填充層被繞包層繞包呈截面為圓形；第一編織層，所述第一編織層編織在所述繞包層的外壁。本實用新型專利技術在導體線芯與填充繩的結合面間接處填充滑石粉，并通過填充的發泡條作為形變空間，在線纜扭轉和彎曲時，降低護套之間的摩擦和彎曲應力，使導體線芯可使用大節距絞合成纜，降低線纜的重量和成本。降低線纜的重量和成本。降低線纜的重量和成本。

【技術實現步驟摘要】
風力發電系統塔筒用軟鋁合金電纜


[0001]本技術涉及電線電纜
，具體而言涉及風力發電系統塔筒用軟鋁合金電纜。

技術介紹

[0002]風力發電設施大都安裝在風力資源豐富但環境條件卻較為惡劣的地區，例如海邊沿岸、山區等，風電發電機的塔筒是風電機組中的主要支撐部件，為筒狀的高聳結構，它長期處于自然大氣環境中，受大氣湍流、風剪切、風向變化的影響，要求塔筒電纜具有良好的柔軟性以及抗拉性等。
[0003]現有技術中使用鋁導體或軟鋁合金導體制成的塔筒軟電纜，纜芯通常是三根導體芯與填充繩一起絞合成纜，中間位置或填充繩的位置放置鋼絲承受拉力，由于導體絞合的節距越大柔性、抗扭轉性能越安靜滴，相反，導體絞合的節距越小，則線纜的柔性和抗扭性越好，但是帶來電纜的重量增加、成本增加。

技術實現思路

[0004]根據本技術目的的第一方面，提出一種風力發電系統塔筒用軟鋁合金電纜，包括：
[0005]纜芯，所述纜芯包括多個兩兩相切的導體線芯以及填充到多個相切的導體線芯之間的填充層，所述導體線芯與填充層被繞包層繞包呈截面為圓形；
[0006]第一編織層，所述第一編織層編織在所述繞包層的外壁；
[0007]柔性層，所述柔性層擠包在所述第一編織層的外壁；
[0008]第二編織層，所述第二編織層編織在所述柔性層的外壁；
[0009]外護套，所述外護套擠包在所述第二編織層的外壁；
[0010]其中，所述填充層包括填充條和填充繩，在所述導體線芯、填充條的外壁以及填充繩的表面均設有滑石粉涂覆層，使得導體線芯與填充條的結合界面的間隙中填充減摩的滑石粉。
[0011]優選的，所述填充條包括發泡聚乙烯填充條，所述填充條與所述導體線芯相切。
[0012]優選的，所述填充繩包括阻燃填充繩。
[0013]優選的，所述繞包層包括繞包的聚酯帶，繞包層數為層，搭蓋率為45％。
[0014]優選的，所述第一編織層包括芳綸絲編織層，所述芳綸絲編織層的編制密度大于85％。
[0015]優選的，所述柔性層設置在所述第一編織層與第二編織層之間，所述柔性層的厚度為3
?
5mm。
[0016]優選的，所述柔性層包括聚乙烯發泡層或硅橡膠層。
[0017]優選的，所述第二編織層包括銅絲編織屏蔽層，所述細銅絲編織帶的編織密度大于90％。
[0018]優選的，所述導體線芯包括絞合導體、內屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層，所述內屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層由三層共擠工藝擠出。
[0019]優選的，所述導體線芯的成纜節距為線芯直徑的12
?
15倍。
[0020]與現有技術相比，本技術提出的風力發電系統塔筒用軟鋁合金電纜的顯著優點在于：
[0021]本技術提出的風力發電系統塔筒用軟鋁合金電纜，在導體線芯與填充繩的結合面間接處填充滑石粉層，通過填充的發泡條提供形變空間，在線纜扭轉和彎曲時，降低護套之間的摩擦和彎曲應力，使導體線芯可使用大節距絞合成纜，降低線纜的重量和成本，同時，在第一編織層與屏蔽編織層之間加一層柔性層，使其為屏蔽編織層提供緩沖空間以減少屏蔽層的彎曲損壞。
附圖說明
[0022]圖1是本技術所示的風力發電系統塔筒用軟鋁合金電纜的截面結構示意圖。
具體實施方式
[0023]為了更了解本技術的
技術實現思路
，特舉具體實施例并配合附圖說明如下。
[0024]結合圖1所示實施例的風力發電系統塔筒用軟鋁合金電纜，從內至外依次包括纜芯10、繞包層3、第一編織層4、柔性層5、第二編織層6和外護套7，其中纜芯10的導體線芯之間填充滑石粉層，減少線纜之間扭轉時的摩擦力，并通過填充的發泡條作為形變空間，降低擠壓應力。
[0025]具體的，纜芯包括多根相切的導體線芯1以及填充到多根相切的導體線芯1之間的填充層2，導體線芯1與填充層2被繞包層3繞包呈截面為圓形。其中，導體線芯1的成纜節距為線芯直徑的12
?
15倍。
[0026]圖示中，以三根相切的導體線芯1為例進行說明。
[0027]導體線芯1包括絞合導體、內屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層，內屏蔽層、絕緣層和外屏蔽層由三層共擠工藝擠出。
[0028]其中，絞合導體為鋁合金單絲絞合成束絲，具有抗扭轉、不易斷的特點，絕緣層采用交聯聚乙烯絕緣層。
[0029]進一步的，填充層2包括填充條21和填充繩，在導體線芯1、填充條21的外壁設有滑石粉涂覆層，填充繩的表面也設有滑石粉涂覆層。填充條21包括發泡聚乙烯填充條，填充條21與導體線芯1相切。
[0030]在具體的實施例中，導體線芯1和填充條21絞合之前均涂覆滑石粉，填充繩也在滑石粉箱內穿過，使表面粘附滑石粉。
[0031]可選的，填充繩包括阻燃填充繩。
[0032]如此，在導體線芯1與填充條21的結合界面的間隙中有滑石粉，在電纜扭轉受力時，導體線芯1與導體線芯1之間、導體線芯1與填充條21之間的摩擦減小，不易受到外界扭轉應力使其斷裂，且填充條21的形變能提供較大的形變空間，減少扭轉應力。
[0033]進一步的，繞包層3包括繞包的聚酯帶，繞包層數為2層，搭蓋率為45％。如此，可以包覆導體線芯1與填充條21之間填充的滑石粉。
[0034]進一步的，在纜芯的外部，第一編織層4編織在繞包層3的外壁，柔性層5擠包在第一編織層4的外壁，第二編織層6編織在柔性層5的外壁，外護套7擠包在第二編織層6的外壁。
[0035]可選的，第二編織層6包括銅絲編織屏蔽層，細銅絲編織帶的編織密度大于90％。如此，銅絲編織層為纜芯提供優異的屏蔽性能，同時具有良好的耐彎折性。
[0036]為了進一步增加線纜的抗拉性能，適應電纜的擺動環境，第一編織層4采用芳綸絲編織形成抗拉層，可選的，芳綸絲編織層的編制密度大于85％。如此，對纜芯具有較好的包覆能力，起到承拉作用。
[0037]進一步的，為了降低屏蔽層在彎曲和扭轉過程中產生斷裂，柔性層5設置在第一編織層4與第二編織層6之間，柔性層5的厚度為3
?
5mm。可選的，柔性層5包括聚乙烯發泡層或硅橡膠層。
[0038]如此，當線纜頻繁的彎曲時，通過柔性層5的擠壓變形，減少細銅絲的拉應力，避免銅絲斷裂或斷裂后的毛刺刺傷電纜。
[0039]進一步的，外護套7使用尼龍護套，具有抗老化，耐候性好的特點。
[0040]雖然本技術已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本技術。本技術所屬
中具有通常知識者，在不脫離本技術的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾。因此，本技術的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種風力發電系統塔筒用軟鋁合金電纜，其特征在于，包括：纜芯，所述纜芯包括多個兩兩相切的導體線芯（1）以及填充到多個相切的導體線芯之間的填充層（2），所述導體線芯（1）與填充層（2）被繞包層（3）繞包呈截面為圓形；第一編織層（4），所述第一編織層（4）編織在所述繞包層（3）的外壁；柔性層（5），所述柔性層（5）擠包在所述第一編織層（4）的外壁；第二編織層（6），所述第二編織層（6）編織在所述柔性層（5）的外壁；外護套（7），所述外護套（7）擠包在所述第二編織層（6）的外壁；其中，所述填充層（2）包括填充條（21）和填充繩，在所述導體線芯（1）、填充條（21）的外壁以及填充繩的表面均設有滑石粉涂覆層，使得導體線芯（1）與填充條（21）的結合界面的間隙中填充減摩的滑石粉。2.根據權利要求1所述的風力發電系統塔筒用軟鋁合金電纜，其特征在于，所述填充條（21）包括發泡聚乙烯填充條，所述填充條（21）與所述導體線芯（1）相切。3.根據權利要求1所述的風力發電系統塔筒用軟鋁合金電纜，其特征在于，所述填充繩包括阻燃填充繩。4.根據權利要求1所述的風力發電系統塔筒用軟鋁合金電纜，其特征在于，所述繞包層（3）包括繞包的聚酯...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盛柯斌，張高洋，常城，楊亞，曹寧麗，
申請(專利權)人：江蘇長峰電纜有限公司，
類型：新型
國別省市：