一種布袋除塵器系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種布袋除塵器系統，包括并排設置的若干組除塵倉，除塵倉底部設有錐形的集粉倉；兩排除塵倉之間連接有風倉，風倉上端分別與凈空腔連通，且風倉下端分別通過分流風管與集粉倉連接；風倉同側上下對應連接有排風管、進風管，且風倉內分別與排風管、進風管對應設有排風導流板、進風導流板，含塵氣流自進風管進入并經由進風導流板分流進入收塵腔，凈空氣經由排風導流板匯流至排風管排出。本實用新型專利技術采用與除塵倉配合設置的風倉結構，通過兩組導流板實現進風管和排風管的同側布置，不僅可降低空間占用和安裝難度，而且可合理排布風倉內氣流路徑，提高布袋除塵器的除塵效率，尤其適用大型布袋除塵器系統。尤其適用大型布袋除塵器系統。尤其適用大型布袋除塵器系統。

【技術實現步驟摘要】
一種布袋除塵器系統


[0001]本技術涉及環保除塵裝置，尤其涉及一種布袋除塵器系統。

技術介紹

[0002]現有技術中袋式除塵器是常見的干式濾塵裝置。其一般設置有箱體、袋籠、布袋及脈沖噴吹管等結構，通過上述結構的配合，在濾塵工況中，可以捕集干燥、非纖維性粉塵。現有的布袋除塵器通常是在除塵倉體的下側設置進風管，在除塵倉體的頂端或另一側上端設有排風管，如中國專利CN108452604A公開了“一種布袋除塵器”，中國專CN103463882A公開了“一種布袋除塵器”，該類布袋除塵器通常都采用異側布置進風管、排風管結構。該種設置進風管、排風管應用在大型布袋除塵設備的制造和安裝中，不僅會增加制造成本，而且會增加空間占用和安裝難度。此外，現有的袋籠與箱體一般為焊接連接，不便對除塵布袋的安裝、拆卸維護。

技術實現思路

[0003]專利技術目的：本技術的目的是提供一種降低空間占用和安裝難度的布袋除塵器系統，提高布袋除塵器系統的工作效率。
[0004]技術方案：本技術所述的一種布袋除塵器系統，所述布袋除塵器系統包括并排設置的若干組除塵倉，所述除塵倉內由布袋支撐板分隔成上下對應的凈空腔和收塵腔，所述收塵腔設置有若干根與布袋支撐板可拆卸連接的除塵布袋；所述除塵倉底部設有錐形的集粉倉；兩排除塵倉之間連接有風倉，所述風倉上端分別與凈空腔連通，且風倉下端分別通過分流風管與集粉倉連接；所述風倉同側上下對應連接有排風管、進風管，且風倉內分別與排風管、進風管對應設有排風導流板、進風導流板，含塵氣流自進風管進入并經由進風導流板分流進入收塵腔，凈空氣經由排風導流板匯流至排風管排出。
[0005]優選的，所述進風導流板由左至右向上傾斜設置，所述排風導流板由左至右向下傾斜設置。
[0006]優選的，所述進風導流板與排風導流板沿著水平面對稱設置。
[0007]優選的，所述布袋支撐板上開設有若干組位孔，每一位孔上對應設有安裝法蘭；與安裝法蘭對應設于安裝管件，所述安裝管件包括定位圈以及定位圈下側連接的連接管體，所述定位圈通過封閉扣蓋與安裝法蘭固定連接。
[0008]優選的，所述封閉扣蓋外圓周設有若干組定位套以及定位套內螺紋連接的定位螺釘，所述定位螺釘旋進使其前端卡接于安裝法蘭的法蘭圈下側。
[0009]優選的，所述連接管體下端快接有布袋連接管件。
[0010]優選的，所述連接管體底端面沿著圓周向開設有環形插接槽，所述布袋連接管件插接入環形插接槽內。
[0011]優選的，所述連接管體沿著環形插接槽圓周向設有若干根定位銷柱；所述布袋連接管件上端圓周向與定位銷柱對應設有插口，且插口底端圓滑連接有供定位銷柱卡裝的掛
槽。
[0012]優選的，所述環形插接槽內壁設有外螺紋，所述布袋連接管件內壁設有內螺紋。
[0013]優選的，所述連接管體或布袋連接管件外圓周沿著其軸向設有若干圈定位凸起。
[0014]有益效果：與現有技術相比，本技術具有如下優點：1、本技術采用與除塵倉配合設置的風倉結構，通過風倉內上下對稱設置的兩組導流板，實現進風管和排風管的同側布置，不僅可降低空間占用和安裝難度，而且可合理排布風倉內氣流路徑，提高布袋除塵器的除塵效率；2、采用安裝管件和布袋連接管件連接結構，可便捷的實現除塵布袋的安裝或更換，提高布袋除塵器的工作效率；3、本技術結構尤其適用大型布袋除塵器系統。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的布袋除塵器系統安裝結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中布袋除塵器系統沿著除塵倉剖面側視圖；
[0017]圖3為圖2中A處結構放大示意圖；
[0018]圖4為圖3中安裝管件立體結構示意圖；
[0019]圖5為圖3中布袋連接管件立體結構示意圖；
[0020]圖6為圖3中B處放大結構示意圖。
[0021]附圖標記：100、布袋除塵器系統；1、除塵倉；2、進風管；3、排風管；4、風管支架；5、進風導流板；6、排風導流板；7、反吹風罐；8、支撐基座；9、反吹風管；10、集粉倉；11、風倉；12、分流風管；13、布袋支撐板；14、除塵布袋；15、安裝管件；151、定位圈；152、連接管體；153、環形插接槽；16、布袋連接管件；161、插口；162、掛槽；163、定位凸起；17、封閉扣蓋；171、定位套；18、定位銷柱；19、扎帶；20、安裝法蘭；21、定位螺釘；22、凈空腔；23、收塵腔。
具體實施方式
[0022]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例的附圖1
?
6所示，對本技術實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本技術的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]如圖1
?
2所示，本技術的一種布袋除塵器系統，布袋除塵器系統100包括并排設置的四組除塵倉1，除塵倉1固定連接在支撐基座8上，除塵倉1的數量根據對布袋除塵器系統的要求進行設置；每一除塵倉1內由布袋支撐板13分隔成上下對應的凈空腔22和收塵腔23，收塵腔23設置有多根與布袋支撐板13可拆卸連接的除塵布袋14，含塵煙氣在自除塵倉1下部向上流動過程通過除塵布袋14時，煙氣中的固體顆粒被除塵布袋14過濾脫除，凈煙氣由凈空腔22排出除塵倉1。除塵倉1底部設有錐形的集粉倉10，集粉倉10下端設有排放閥，集粉倉10外側壁設有檢修人孔和振動器，檢修人孔供檢修人員進入除塵倉1進行內部除塵布袋的更換維護，振動器可進行周期性的振動，以便于集粉倉10倉壁粉料落至集粉倉底端。每一除塵倉1頂部對應設有反吹風罐7，反吹風罐7底部連接有多跟沿著除塵倉的凈空腔22水平面布設的反吹風管9，反吹風管9下側沿著其長度方向分布有多個風口，每一風口分別于除塵布袋14上端對應，反吹風罐7內存儲的高壓風通過反吹風管9上連接的自動閥對除塵
布袋進行周期性的清灰作業，從而降低除塵布袋堵塞對煙氣除塵效率的影響。
[0024]如圖1
?
2所示，兩排除塵倉1之間連接有風倉11，風倉11上端分別與除塵倉1上端的凈空腔22連通，每一凈空腔內收集的凈空氣沿著凈空腔橫向流動進入風倉11內；風倉11底部分別通過分流風管12與集粉倉10連接，含塵煙氣進入風倉11后通過分流風管12分別進入到每一集粉倉10，并沿著集粉倉10向上流動進入到除塵倉1中進行除塵作業。風倉11同側上下對應連接有排風管3、進風管2，進風管2和排風管3由風管支架4進行固定支撐；風倉11內分別與排風管3、進風管2對應設有排風導流板6、進風導流板5，進風導流板5由左至右向上傾斜設置，由進風管2進入的含塵煙氣經過進風導流板5的作用下向下匯集并經由分流風管12分別進入除塵倉1進行后續除塵作用；排風導流板6由左至右向下傾斜設置，由除塵器的凈空腔排出的凈空氣在風倉11內下行過程中，經本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種布袋除塵器系統，其特征在于，所述布袋除塵器系統包括并排設置的若干組除塵倉（1），所述除塵倉（1）內由布袋支撐板（13）分隔成上下對應的凈空腔（22）和收塵腔（23），所述收塵腔（23）設置有若干根與布袋支撐板（13）可拆卸連接的除塵布袋（14）；所述除塵倉（1）底部設有錐形的集粉倉（10）；兩排除塵倉（1）之間連接有風倉（11），所述風倉（11）上端分別與凈空腔（22）連通，且風倉（11）下端分別通過分流風管（12）與集粉倉（10）連接；所述風倉（11）同側上下對應連接有排風管（3）、進風管（2），且風倉（11）內分別與排風管（3）、進風管（2）對應設有排風導流板（6）、進風導流板（5），含塵氣流自進風管（2）進入并經由進風導流板（5）分流進入收塵腔（23），凈空氣經由排風導流板（6）匯流至排風管（3）排出。2.根據權利要求1所述的布袋除塵器系統，其特征在于，所述進風導流板（5）由左至右向上傾斜設置，所述排風導流板（6）由左至右向下傾斜設置。3.根據權利要求2所述的布袋除塵器系統，其特征在于，所述進風導流板（5）與排風導流板（6）沿著水平面對稱設置。4.根據權利要求1所述的布袋除塵器系統，其特征在于，所述布袋支撐板（13）上開設有若干組位孔，每一位孔上對應設有安裝法蘭（20）；與安裝法蘭（20）對應設于安裝管件（15），所述安裝管件（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林其泉，
申請(專利權)人：張家港宏昌鋼板有限公司，
類型：新型
國別省市：