一種立式淬火爐自動出料結構制造技術

本實用新型專利技術涉及淬火爐生產技術領域，具體為一種立式淬火爐自動出料結構，包括立式淬火爐本體，所述立式淬火爐本體的對應一側靠兩端的位置均安裝有滑座，且兩組滑座的對應一側均開設有滑槽，兩組所述滑槽的內部均滑動設置有兩組活動塊，且對應兩組活動塊的對應一側分別與移動門的對應一側的相安裝，所述立式淬火爐本體的兩側內壁靠底端的位置均安裝有滑軌，且兩組滑軌的外表面靠兩端的位置均滑動設置有滑塊。通過放置板、滑塊、電動推桿、延伸桿、限位槽、貫穿孔、彈簧和壓板等零部件設置可有效解決現(xiàn)有的淬火爐在使用時，出料極為不方便，需要人工使用工具將工件從淬火爐中將工件取出，非常危險和繁瑣，容易造成危險的發(fā)生的問題。容易造成危險的發(fā)生的問題。容易造成危險的發(fā)生的問題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種立式淬火爐自動出料結構


[0001]本技術涉及淬火爐生產
，具體為一種立式淬火爐自動出料結構。

技術介紹

[0002]淬火爐是工件淬火前加熱的爐子，淬火是把工件放入爐內加熱到臨界點以上的淬火溫度并保持一段時同，然后把工件迅速地從爐內取出投入淬液內(油或水)淬火，爐子的熱源可以用電及燃料，溫度可用熱電偶來測量，用電及氣體、液體燃料的爐子，可以用儀表自動來控制和調節(jié)溫度。
[0003]現(xiàn)有的淬火爐在使用時，出料極為不方便，需要人工使用工具將工件從淬火爐中將工件取出，非常危險和繁瑣，容易造成危險的發(fā)生，故需要針對上述問題進行相應的改進，從而解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

[0004]本技術的目的在于提供一種立式淬火爐自動出料結構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種立式淬火爐自動出料結構，包括立式淬火爐本體，所述立式淬火爐本體的對應一側靠兩端的位置均安裝有滑座，且兩組滑座的對應一側均開設有滑槽，兩組所述滑槽的內部均滑動設置有兩組活動塊，且對應兩組活動塊的對應一側分別與移動門的對應一側的相安裝，所述立式淬火爐本體的兩側內壁靠底端的位置均安裝有滑軌，且兩組滑軌的外表面靠兩端的位置均滑動設置有滑塊，對應兩組所述滑塊的對應一側分別與放置板的對應一側相安裝，且放置板的內側安裝有四組電動推桿，四組所述電動推桿的對應一端均與立式淬火爐本體的對應一側內壁相安裝，所述立式淬火爐本體的對應一側靠底端兩端的位置均安裝有延伸桿。
[0006]優(yōu)選的，所述立式淬火爐本體的對應一側靠中間的位置安裝有固定條，且立式淬火爐本體的對應一側靠固定條下方的位置開設有出料口，所述移動門的頂端安裝有磁鐵條，且移動門的底端靠兩端的位置均安裝有固定柱，兩組所述固定柱的外表面靠一側的位置均開設有螺紋孔，移動門的對應一側靠底端的位置安裝有把手。
[0007]優(yōu)選的，兩組所述延伸桿的內部靠一端的位置均開設有限位槽，且兩組延伸桿的對應一側靠對應一端的位置均開設有貫穿孔。
[0008]優(yōu)選的，兩組所述限位槽的底端內壁均安裝有彈簧，且兩組彈簧的頂端均安裝有壓板。
[0009]優(yōu)選的，兩組所述固定柱的大小相等，且兩組固定柱分別位于對應限位槽的正上方位置進行設置。
[0010]優(yōu)選的，兩組所述貫穿孔分別與對應限位槽互為連通設置，且兩組貫穿孔的內徑大小分別與對應螺紋孔的內徑大小相適配。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]通過放置板、滑塊、電動推桿、延伸桿、限位槽、貫穿孔、彈簧和壓板等零部件設置可有效解決現(xiàn)有的淬火爐在使用時，出料極為不方便，需要人工使用工具將工件從淬火爐中將工件取出，非常危險和繁瑣，容易造成危險的發(fā)生的問題。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的主體結構的立體示意圖。
[0014]圖2為本技術的移動門結構的立體示意圖。
[0015]圖3為本技術的放置板結構的立體示意圖。
[0016]圖4為本技術的限位槽內部結構的立體示意圖。
[0017]圖中：1、立式淬火爐本體；10、出料口；11、滑軌；12、固定條；2、滑座；21、滑槽；3、移動門；31、磁鐵條；32、活動塊；33、固定柱；34、螺紋孔；4、放置板；41、滑塊；42、電動推桿；5、延伸桿；51、限位槽；52、貫穿孔；53、彈簧；54、壓板。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1至圖4，本技術提供一種技術方案：一種立式淬火爐自動出料結構，包括立式淬火爐本體1，立式淬火爐本體1的對應一側靠兩端的位置均安裝有滑座2，且兩組滑座2的對應一側均開設有滑槽21。
[0020]兩組滑槽21的內部均滑動設置有兩組活動塊32，且對應兩組活動塊32的對應一側分別與移動門3的對應一側的相安裝，立式淬火爐本體1的對應一側靠中間的位置安裝有固定條12，且立式淬火爐本體1的對應一側靠固定條12下方的位置開設有出料口10，固定條12的材質為鐵制品，移動門3的頂端安裝有磁鐵條31，且移動門3的底端靠兩端的位置均安裝有固定柱33，兩組固定柱33的外表面靠一側的位置均開設有螺紋孔34。
[0021]立式淬火爐本體1的兩側內壁靠底端的位置均安裝有滑軌11，且兩組滑軌11的外表面靠兩端的位置均滑動設置有滑塊41，對應兩組滑塊41的對應一側分別與放置板4的對應一側相安裝，且放置板4的內側安裝有四組電動推桿42，四組電動推桿42的對應一端均與立式淬火爐本體1的對應一側內壁相安裝，立式淬火爐本體1的對應一側靠底端兩端的位置均安裝有延伸桿5，兩組延伸桿5的頂面與出料口10的底端內壁相持平設置。
[0022]兩組延伸桿5的內部靠一端的位置均開設有限位槽51，且兩組延伸桿5的對應一側靠對應一端的位置均開設有貫穿孔52，兩組固定柱33的大小相等，且兩組固定柱33分別位于對應限位槽51的正上方位置進行設置，兩組貫穿孔52分別與對應限位槽51互為連通設置，且兩組貫穿孔52的內徑大小分別與對應螺紋孔34的內徑大小相適配，當移動門3處于關閉狀態(tài)時，對應兩組固定柱33會隨之伸入對應限位槽51的內部中，且對應螺紋孔34會分別與對應貫穿孔52呈同一水平高度進行設置，此時便可通過對應固定螺栓分別貫穿于對應貫穿孔52并與對應螺紋孔34進行螺接固定，兩組限位槽51的底端內壁均安裝有彈簧53，且兩組彈簧53的頂端均安裝有壓板54。
[0023]工件會放置在放置板4的頂面上，并通過立式淬火爐本體1進行淬火加工，加工完畢后，使用人員便可將對應固定螺栓進行相應的轉動，從而使得對應固定螺栓能夠分別從對應螺紋孔34和對應貫穿孔52的內部進行分離，分離后嗎，使用人員可通過把手將移動門3進行向上移動，從而使得對應兩組活動塊32能夠分別在對應滑槽21的內部中向上進行移動，從而使得移動門3在向上移動時，能夠更加穩(wěn)定且不易發(fā)生晃動，從而最終使得磁鐵條31能夠與固定條12進行吸附固定，從而使得移動門3能夠進行固定，與此同時，在對應彈簧53的彈性恢復力的作用下，可使得對應壓板54能夠在對應限位槽51的內部中進行相應的向上移動，從而使得壓板54的頂面能夠與延伸桿5的頂面相持平設置，此時使用人員便可同時啟動四組電動推桿42，在四組電動推桿42的設置作用下，可使得放置板4能夠向立式淬火爐本體1的外部進行相應的移動，在移動的過程中，對應兩組滑塊41會分別在對應滑軌11的內部中進行相應的滑動，當放置板4通過出料口10后并完全移動至立式淬火爐本體1的外部時，兩組延伸桿5的設置可對放置板4進行有效的支撐，此時，使用人員便可方便的將淬火加工后的工件進行拿取。...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種立式淬火爐自動出料結構，包括立式淬火爐本體（1），其特征在于：所述立式淬火爐本體（1）的對應一側靠兩端的位置均安裝有滑座（2），且兩組滑座（2）的對應一側均開設有滑槽（21），兩組所述滑槽（21）的內部均滑動設置有兩組活動塊（32），且對應兩組活動塊（32）的對應一側分別與移動門（3）的對應一側的相安裝，所述立式淬火爐本體（1）的兩側內壁靠底端的位置均安裝有滑軌（11），且兩組滑軌（11）的外表面靠兩端的位置均滑動設置有滑塊（41），對應兩組所述滑塊（41）的對應一側分別與放置板（4）的對應一側相安裝，且放置板（4）的內側安裝有四組電動推桿（42），四組所述電動推桿（42）的對應一端均與立式淬火爐本體（1）的對應一側內壁相安裝，所述立式淬火爐本體（1）的對應一側靠底端兩端的位置均安裝有延伸桿（5）。2.根據(jù)權利要求1所述的一種立式淬火爐自動出料結構，其特征在于：所述立式淬火爐本體（1）的對應一側靠中間的位置安裝有固定條（12），且立式淬火爐本體（1）的對應一側靠固定條（12）下方的位置開設有出...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：喬愛臣，喬建軍，喬愛祥，
申請(專利權)人：江蘇金冠爐業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：