一種鋼筋切割機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種鋼筋切割機，其包括：支撐臺，所述支撐臺的頂部開設有凹槽；墊板，所述墊板可拆卸地連接于凹槽中；切割組件，所述切割組件包括支撐架、切割刀以及切割驅動機構，所述支撐架設于支撐臺的上方，所述切割驅動機構固設于支撐架上，所述切割刀連接于所述切割驅動機構的驅動端，且所述切割刀位于墊板的正上方；其中，所述切割驅動機構用于驅動所述切割刀上下移動，進而對放置于支撐臺上的鋼筋進行切割。本實用新型專利技術提供的鋼筋切割機，在通過支撐臺上方的切割刀對鋼筋進行切割時，支撐臺頂部凹槽中設置的墊板可以起到墊撐的作用，可有效避免切割刀刮壞支撐臺，并且在墊板長時間使用受損后還可拆卸下來進行更換，減少設備維護成本。設備維護成本。設備維護成本。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼筋切割機


[0001]本技術涉及機械加工設備
，更具體地，涉及一種鋼筋切割機。

技術介紹

[0002]土木工程施工過程中經常需要用到鋼筋，施工所用的鋼筋是將成卷的鋼筋調直后切割成需要的長度。鋼筋通過鋼筋調直機進行調直，鋼筋調直機后設置鋼筋切割機對調直后的鋼筋進行切斷成符合要求的長度。
[0003]目前，現有的鋼筋切割機在對鋼筋調直機調直后的鋼筋進行切割時，鋼筋切割機的切割刀比較容易刮壞支撐臺，設備維護成本大。如何避免鋼筋切割機的切割刀刮壞支撐臺，提高設備使用壽命，減少維修維護，提高作業安全性成為亟待解決的技術問題。

技術實現思路

[0004]有鑒于此，本技術的目的在于提供一種鋼筋切割機，旨在解決現有技術中存在的問題。
[0005]本技術提供了一種鋼筋切割機，其包括：
[0006]支撐臺，所述支撐臺的頂部開設有凹槽；
[0007]墊板，所述墊板可拆卸地連接于所述凹槽中；
[0008]切割組件，所述切割組件包括支撐架、切割刀以及切割驅動機構，所述支撐架設于所述支撐臺的上方，所述切割驅動機構固設于所述支撐架上，所述切割刀連接于所述切割驅動機構的驅動端，且所述切割刀位于所述墊板的正上方；其中，所述切割驅動機構用于驅動所述切割刀上下移動，進而對放置于所述支撐臺上的鋼筋進行切割。
[0009]優選地，所述支撐臺上方固設有穿料支架，所述穿料支架呈門型結構，包括兩個第一立板以及固設于兩個第一立板頂部的第一頂板，所述穿料支架與所述支撐臺之間形成穿料通道；
[0010]所述支撐架固設于所述第一頂板的上方，所述第一頂板上開設有用于所述切割刀穿過的通孔。
[0011]優選地，所述墊板通過多個螺釘固定連接于所述凹槽中。
[0012]優選地，所述凹槽為矩形凹槽，所述墊板呈矩形板狀結構。
[0013]優選地，所述支撐架呈門型結構，包括兩個第二立板以及固設于兩個第二立板頂部的第二頂板，所述切割驅動機構設于所述第二頂板的下方。
[0014]優選地，所述切割驅動機構為電動伸縮柱。
[0015]優選地，所述支撐臺為內部中空結構，所述支撐臺的內部設有電池組，所述電池組與所述切割驅動機構電性連接。
[0016]優選地，所述支撐臺的底部設有夾套，所述夾套呈“匚”型結構，包括上橫板、下橫板以及連接所述上橫板和下橫板的側立板，所述上橫板固設在所述支撐臺的底部，所述下橫板上開設有螺紋通孔，所述螺紋通孔上螺接有鎖緊螺紋柱，所述鎖緊螺紋柱的頂部固設
有夾板，所述鎖緊螺紋柱的底部固設有旋擰頭。
[0017]優選地，所述夾板的頂部以及所述上橫板的底部分別設置有若干防滑凸塊，所述防滑凸塊為橡膠材質。
[0018]優選地，所述夾套的側立板的外側設有安裝架，所述安裝架包括安裝桿和安裝板，所述安裝桿垂直固設于所述側立板上，所述安裝板垂直固定于所述安裝桿遠離所述側立板的一端，所述安裝板上開設有多個安裝孔。
[0019]本技術具有以下有益效果：
[0020]本技術提供的鋼筋切割機，在通過支撐臺上方的切割刀對鋼筋進行切割時，支撐臺頂部凹槽中設置的墊板可以起到墊撐的作用，可有效避免切割刀刮壞支撐臺，并且在墊板長時間使用受損后還可拆卸下來對其進行更換，減少設備維護成本。
附圖說明
[0021]通過以下參照附圖對本技術實施例的描述，本技術的上述以及其他目的、特征和優點將更為清楚。
[0022]圖1示出了根據本技術實施例的鋼筋切割機的主視圖。
[0023]圖2示出了根據本技術實施例的鋼筋切割機的右視圖。
[0024]圖3為圖2中A
?
A處的剖視圖。
[0025]圖4為圖3中B
?
B處的剖視圖。
[0026]圖5為圖3中C處的局部放大視圖。
[0027]圖6示出了根據本技術實施例的鋼筋切割機中安裝架的結構示意圖。
[0028]圖中：1、支撐臺；11、凹槽；2、穿料支架；21、第一立板；22、第一頂板；3、切割組件；31、支撐架；311、第二立板；312、第二頂板；32、切割驅動機構；33、切割刀；4、夾套；41、上橫板；42、下橫板；43、側立板；5、鎖緊螺紋柱；51、夾板；52、旋擰頭；6、安裝架；61、安裝桿；62、安裝板；621、安裝孔；7、電池組；8、墊板。
具體實施方式
[0029]以下將參照附圖更詳細地描述本技術的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0030]本技術提供了一種鋼筋切割機，參見圖1至圖3，該鋼筋切割機包括支撐臺1、墊板8以及切割組件3。所述支撐臺1的頂部開設有凹槽11，所述墊板8可拆卸地連接于凹槽11中，支撐臺1頂部用于放置待切割的鋼筋，凹槽11位置為切割刀33落刀區域。所述切割組件3包括支撐架31、切割刀33以及切割驅動機構32，所述支撐架31設于支撐臺1的上方，所述切割驅動機構32固設于支撐架31上，所述切割刀33連接于所述切割驅動機構32的驅動端，且所述切割刀33位于墊板8的正上方；其中，所述切割驅動機構32用于驅動切割刀33上下移動，進而對放置于支撐臺1上的鋼筋進行切割。
[0031]該鋼筋切割機通過在支撐臺1頂部開設凹槽11，在所述凹槽11中可拆卸地連接墊板8，切割刀33對放置在支撐臺1上的鋼筋進行切割時，切割刀33切斷鋼筋后落在凹槽11的墊板8上，不會于支撐臺1接觸，也就不會刮壞支撐臺1，避免支撐臺1受損維護，并且在墊板8
長時間使用受損后還可拆卸下來對其進行更換，減少了設備維護成本。
[0032]進一步地，所述支撐臺1上方固設有穿料支架2，所述穿料支架2呈門型結構，所述穿料支架2包括兩個第一立板21以及固設于兩個第一立板21頂部的第一頂板22，所述穿料支架2與支撐臺1之間形成穿料通道，用于將待切割的鋼筋從其中穿過；所述支撐架31固設于第一頂板22的上方，所述第一頂板22上開設有用于切割刀33穿過的通孔。具體地，切割刀33的初始狀態為位于穿料支架2的第一頂板22的上方，在進行切割鋼筋時，將鋼筋穿過所述穿料通道，放置于支撐臺1上方，通過啟動切割驅動機構32，使切割驅動機構32帶動設置在其驅動端的切割刀33豎直向下運動，切割刀33穿過第一頂板22上方的通孔，對支撐臺1上放置的鋼筋進行切割，鋼筋切割完成后，使切割驅動機構32帶動切割刀33豎直向上運動，恢復原位。
[0033]參見圖4和圖5，所述墊板8通過多個螺釘固定連接于所述凹槽11中。本實施例中，所述凹槽11為矩形凹槽11，所述墊板8呈矩形板狀結構，所述矩形板狀結構的墊板8的四個頂角處開設有螺栓孔，凹槽11的底部對應地開設有四個螺紋孔，墊板8通過四個螺釘固定連接在凹槽11中，墊板8受損后，只需旋擰下螺釘，將受損的墊板8從凹槽11中取出，更換上新的墊板8重新用螺釘固定即可。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋼筋切割機，其特征在于，包括：支撐臺，所述支撐臺的頂部開設有凹槽；墊板，所述墊板可拆卸地連接于所述凹槽中；切割組件，所述切割組件包括支撐架、切割刀以及切割驅動機構，所述支撐架設于所述支撐臺的上方，所述切割驅動機構固設于所述支撐架上，所述切割刀連接于所述切割驅動機構的驅動端，且所述切割刀位于所述墊板的正上方；其中，所述切割驅動機構用于驅動所述切割刀上下移動，進而對放置于所述支撐臺上的鋼筋進行切割。2.根據權利要求1所述的鋼筋切割機，其特征在于，所述支撐臺上方固設有穿料支架，所述穿料支架呈門型結構，包括兩個第一立板以及固設于兩個第一立板頂部的第一頂板，所述穿料支架與所述支撐臺之間形成穿料通道；所述支撐架固設于所述第一頂板的上方，所述第一頂板上開設有用于所述切割刀穿過的通孔。3.根據權利要求1所述的鋼筋切割機，其特征在于，所述墊板通過多個螺釘固定連接于所述凹槽中。4.根據權利要求1所述的鋼筋切割機，其特征在于，所述凹槽為矩形凹槽，所述墊板呈矩形板狀結構。5.根據權利要求1所述的鋼筋切割機，其特征在于，所述支撐架呈門型結構，包括兩個第二立板以及固設于兩個...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉炳強，王雪彥，張艷華，程建，徐楚，
申請(專利權)人：中國二冶集團有限公司，
類型：新型
國別省市：