本實用新型專利技術涉及一種防止濾袋破損的除塵濾袋清灰裝置，包括有水平板、圓環柱部、清灰殼、活動塞柱和密封塞圈，水平板的底部一側均勻設置有若干個與除塵濾袋頂部相吻合的圓環柱部，底座和密封塞圈之間開設有T型凹槽，T型凹槽內轉動連接有環形塊，環形塊的兩側貫穿密封塞圈固定安裝有清灰殼。結構合理，設計巧妙，活動塞柱的排氣孔和出氣孔實現了氣壓越大排氣越快，氣壓較小排氣較慢的效果，通過旋轉座對清灰殼在T型凹槽和環形塊的作用下實現旋轉，透氣孔通過孔槽對除塵濾袋外周進行反吹清灰，而清灰刷對除塵濾袋外側進行刷動，實現清灰，解決了附著的灰塵也實現了清理，操作簡單，實用價值高。實用價值高。實用價值高。
【技術實現步驟摘要】
一種防止濾袋破損的除塵濾袋清灰裝置
[0001]本技術涉及除塵濾袋相關
，特別涉及一種防止濾袋破損的除塵濾袋清灰裝置。
技術介紹
[0002]除塵濾袋是一種高效的除塵濾料，具有通氣性能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵效果非常好，除塵率可達99.999％。除塵濾袋是采取滌綸短纖或者長纖維為原料,使用壽命一般是玻璃纖維織物的4
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6倍，有良好的透氣性，集塵率高，容清灰，除塵效率可達98.99％。
[0003]相關技術中，公告號為CN107349710B的一種除塵濾袋高效清灰裝置中通過在清灰時，封閉濾袋的出口，因此反吹空氣壓力大，清灰效果好，但是在實際操作過程中，申請人認為除塵濾袋的清灰過程中還可以存在改善和提升的地方，對濾袋的本身需要具備保護功能，避免破損，一旦反向空氣壓力大將會對除塵濾袋造成不可逆的損害，過大的氣壓會損害濾袋的，而且單純依靠氣壓的吹動，附著的灰塵也很難徹底實現清理，在吹動的過程中也是需要進行人工的清理刷動是最好的，對此本技術提供了一種防止濾袋破損的除塵濾袋清灰裝置。
技術實現思路
[0004]本申請的目的在于提供一種防止濾袋破損的除塵濾袋清灰裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的一旦反向空氣壓力大將會對除塵濾袋造成不可逆的損害，過大的氣壓會損害濾袋的，而且單純依靠氣壓的吹動，附著的灰塵也很難徹底實現清理的問題。
[0005]為實現上述目的，本申請提供如下技術方案：一種防止濾袋破損的除塵濾袋清灰裝置，包括有水平板、圓環柱部、清灰殼、活動塞柱和密封塞圈，所述水平板的底部一側均勻設置有若干個與除塵濾袋頂部相吻合的所述圓環柱部，所述圓環柱部的頂部外周通過螺絲固定安裝有圓形的底座，所述底座的外側設置有所述密封塞圈，而所述底座和所述密封塞圈之間開設有T型凹槽，所述T型凹槽內轉動連接有環形塊，所述環形塊的兩側貫穿所述密封塞圈固定安裝有所述清灰殼，所述清灰殼外周位于所述密封塞圈底部一側均勻開設有若干個孔槽，而所述清灰殼上位于所述孔槽之間設置有清灰刷，所述水平板的頂部中心處開設有通孔，所述通孔內活動連接有所述活動塞柱，而所述活動塞柱的底部一側均勻開設有若干個排氣孔，所述活動塞柱的外側四周均勻開設有若干個大小不一的與所述排氣孔連通的出氣孔，且所述活動塞柱上的遠離所述水平板一端的所述出氣孔直徑由上至下變大，且所述出氣孔的數量由上至下變多。
[0006]優選的，所述水平板的一側通過導管連接有氣泵。
[0007]優選的，所述水平板的頂部上位于所述通孔的外側設置有U型支撐架，所述U型支撐架的頂部底端通過螺栓固定安裝有彈簧，所述彈簧的底部固定在所述活動塞柱的頂部上。
[0008]優選的，所述U型支撐架的底部兩側螺紋貫穿有T型螺紋桿，所述T型螺紋桿對所述活動塞柱的兩側進行相應夾持。
[0009]優選的，所述圓環柱部的底部四周上位于所述孔槽內側一周均勻開設有若干個透氣孔，而所述圓環柱部的頂部一端通過軸承座連接有旋轉座，且所述旋轉座的底部固定在所述清灰殼的頂端上。
[0010]優選的，所述密封塞圈為橡膠材質，且所述密封塞圈與除塵濾袋的頂部相吻合。
[0011]綜上，本技術的技術效果和優點：
[0012]本技術結構合理，設計合理巧妙，利用氣泵、水平板和圓環柱部對除塵濾袋進行反向吹灰，實現穩定有效清灰效果，在氣壓較大的時候容易損壞除塵濾袋，通過通孔中的活動塞柱配合彈簧進行泄壓，而且活動塞柱的排氣孔和出氣孔實現了氣壓越大排氣越快，氣壓較小排氣較慢的效果，避免氣壓徹底排出，在排出的同時實現穩定調節，主要依據出氣孔直徑由上至下變大，出氣孔的數量由上至下變多，設計巧妙，通過旋轉座對清灰殼在T型凹槽和環形塊的作用下實現旋轉，透氣孔通過孔槽對除塵濾袋外周進行反吹清灰，而清灰刷對除塵濾袋外側進行刷動，實現清灰，解決了附著的灰塵也實現了清理，操作簡單，實用價值高。
附圖說明
[0013]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本申請的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為一種防止濾袋破損的除塵濾袋清灰裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為一種防止濾袋破損的除塵濾袋清灰裝置的清灰殼整體結構示意圖；
[0016]圖3為一種防止濾袋破損的除塵濾袋清灰裝置的密封塞圈內部結構示意圖；
[0017]圖4為一種防止濾袋破損的除塵濾袋清灰裝置的活動塞柱結構示意圖；
[0018]圖中：1、水平板；11、氣泵；2、圓環柱部；21、底座；22、透氣孔；23、軸承座；24、旋轉座；3、清灰殼；31、孔槽；32、清灰刷；4、活動塞柱；41、通孔；42、排氣孔；43、出氣孔；44、U型支撐架；45、彈簧；46、T型螺紋桿；5、密封塞圈；51、T型凹槽；52、環形塊。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]實施例：包括有水平板1、圓環柱部2、清灰殼3、活動塞柱4和密封塞圈5，水平板1的底部一側均勻設置有若干個與除塵濾袋頂部相吻合的圓環柱部2，圓環柱部2的頂部外周通過螺絲固定安裝有圓形的底座21，底座21的外側設置有密封塞圈5，而底座21和密封塞圈5之間開設有T型凹槽51，T型凹槽51內轉動連接有環形塊52，環形塊52的兩側貫穿密封塞圈5固定安裝有清灰殼3，清灰殼3外周位于密封塞圈5底部一側均勻開設有若干個孔槽31，而清
灰殼3上位于孔槽31之間設置有清灰刷32，水平板1的頂部中心處開設有通孔41，通孔41內活動連接有活動塞柱4，而活動塞柱4的底部一側均勻開設有若干個排氣孔42，活動塞柱4的外側四周均勻開設有若干個大小不一的與排氣孔42連通的出氣孔43，且活動塞柱4上的遠離水平板1一端的出氣孔43直徑由上至下變大，且出氣孔43的數量由上至下變多，通孔41中的活動塞柱4配合彈簧45進行泄壓，而且活動塞柱4的排氣孔42和出氣孔43實現了氣壓越大排氣越快，氣壓較小排氣較慢的效果，避免氣壓徹底排出，在排出的同時實現穩定調節。
[0021]參考圖1
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4，水平板1的一側通過導管連接有氣泵11，用于反向吹風清灰，水平板1的頂部上位于通孔41的外側設置有U型支撐架44，U型支撐架44的頂部底端通過螺栓固定安裝有彈簧45，彈簧45的底部固定在活動塞柱4的頂部上，利用彈簧45對活動塞柱4進行限位和復位，氣壓大壓縮彈簧45將大而密的出氣孔43頂出，實現排氣，U型支撐架44的底部兩本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種防止濾袋破損的除塵濾袋清灰裝置，其特征在于：包括有水平板(1)、圓環柱部(2)、清灰殼(3)、活動塞柱(4)和密封塞圈(5)，所述水平板(1)的底部一側均勻設置有若干個與除塵濾袋頂部相吻合的所述圓環柱部(2)，所述圓環柱部(2)的頂部外周通過螺絲固定安裝有圓形的底座(21)，所述底座(21)的外側設置有所述密封塞圈(5)，而所述底座(21)和所述密封塞圈(5)之間開設有T型凹槽(51)，所述T型凹槽(51)內轉動連接有環形塊(52)，所述環形塊(52)的兩側貫穿所述密封塞圈(5)固定安裝有所述清灰殼(3)，所述清灰殼(3)外周位于所述密封塞圈(5)底部一側均勻開設有若干個孔槽(31)，而所述清灰殼(3)上位于所述孔槽(31)之間設置有清灰刷(32)，所述水平板(1)的頂部中心處開設有通孔(41)，所述通孔(41)內活動連接有所述活動塞柱(4)，而所述活動塞柱(4)的底部一側均勻開設有若干個排氣孔(42)，所述活動塞柱(4)的外側四周均勻開設有若干個大小不一的與所述排氣孔(42)連通的出氣孔(43)，且所述活動塞柱(4)上的遠離所述水平板(1)一端的所述出氣孔(43)直徑由上至下變大，且所述出氣孔(43)的數量由上至下...
【專利技術屬性】
技術研發人員：翟樂，尚波，陸游，
申請(專利權)人：江蘇伊爾頓環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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