本實用新型專利技術提供了一種蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用裝置，包括換熱設備蒸汽凝液排放管道，所述換熱設備蒸汽凝液排放管道由蒸汽凝液回收儲槽頂部伸入蒸汽凝液回收儲槽底部，所述蒸汽凝液回收儲槽設置水封，所述換熱設備蒸汽凝液排放管道插入水封液面底部，所述蒸汽凝液回收儲槽內部設有折流擋板，外側設有液位計。本實用新型專利技術可實現換熱設備高效疏水、凝液回收利用，節省蒸汽消耗，并實現裝置遠程系統自控。自控。自控。
【技術實現步驟摘要】
一種蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用裝置
[0001]本技術涉及一種蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用裝置，可實現換熱設備高效疏水、凝液回收利用，節省蒸汽消耗，并實現裝置遠程系統自控。
技術介紹
[0002]化工生產企業，蒸汽是最為常見的一種物料介質，主要在物料加熱、蒸餾汽提、管線設備吹掃、動火消防、防凍防凝等方面廣泛應運。在聚氯乙烯生產過程中，蒸汽作為熱源大量應用，特別是物料加熱和換熱的工藝裝置，如聚合裝置的干燥、汽提、供料回收等工序。由于蒸汽在加熱過程中，通過熱交換，釋放蒸發焓，能量降低產生大量冷凝水，通過疏水裝置外排或收集使用。目前，大多數生產裝置蒸汽換熱設備采用疏水閥進行疏水，雖然有著連續疏水、防止空化破壞、蒸汽泄漏等優點，同時存在不同的缺陷：1、蒸汽輸送管道一般為碳鋼材質，產生雜質的可能性很大，容易堵塞疏水閥，飽和蒸汽凝液不能及時輸送，發生“水錘”現象損壞設備；2、在冬季，如果疏水閥失效，不及時發現將會使伴熱管道和換熱設備發生凍結；3、在易腐蝕的環境中，疏水閥密封組件易失效，不能達到疏水效果，并造成大量蒸汽浪費，增加生產成本；4、在蒸汽用量大的設備或裝置，需要安裝多組或大型疏水閥組，同樣也會增加成本控制。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用裝置，是一種全新的降低蒸汽消耗，提高蒸汽凝結水回收的裝置，此裝置自動化程度高、連續運行性強，在節能降耗、安全環保、自動化控制、減少人工操作方面表現尤為突出。
[0004]為此，本技術采用如下技術：
[0005]一種蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用裝置，包括換熱設備蒸汽凝液排放管道，所述換熱設備蒸汽凝液排放管道由蒸汽凝液回收儲槽頂部伸入蒸汽凝液回收儲槽底部，所述蒸汽凝液回收儲槽設置水封，所述換熱設備蒸汽凝液排放管道插入水封液面底部，所述蒸汽凝液回收儲槽內部設有折流擋板，外側設有液位計；所述蒸汽凝液回收儲槽底部設有蒸汽凝液輸送管道，所述蒸汽凝液輸送管道上依次設有第二截止閥、凝液輸送泵、第三截止閥、凝液輸送調節閥、第四截止閥、壓力變送器；所述蒸汽凝液回收儲槽內頂部設有噴淋頭，所述噴淋頭連接噴淋回流管道，所述噴淋回流管道上依次設有第五截止閥、回流噴淋調節閥、第六截止閥，所述回流噴淋管道另一側連接在凝液輸送泵和第三截止閥之間的蒸汽凝液輸送管道上。
[0006]所述凝液輸送調節閥與液位計連鎖，所述凝液輸送調節閥與液位計與第一PLC控制器連接，所述回流噴淋調節閥與壓力變送器連鎖，所述回流噴淋調節閥與壓力變送器與第二PLC控制器連接。
[0007]所述折流擋板為兩層三角折流擋板。
[0008]所述換熱設備蒸汽凝液排放管道上設有第一截止閥，所述第一截止閥前端的換熱設備蒸汽凝液排放管道上設有蒸汽凝液外排管道，所述蒸汽凝液外排管道上設有第七截止閥和疏水閥。
[0009]所述蒸汽凝液回收儲槽底部設有排污管道，所述排污管道上設有排污截止閥。
[0010]所述蒸汽凝液回收儲槽頂端設有余蒸汽放空管道。
[0011]本技術的有益效果：本技術可實現換熱設備高效疏水、凝液回收利用，節省蒸汽消耗，并實現裝置遠程系統自控。通過設置折流擋板和噴淋裝置，與水封層組合使用，不僅起到汽液分離作用，而且余蒸汽經過二次、三次冷凝并回用，徹底取代了普通疏水裝置。此裝置通過設置自控裝置能夠達到遠程監控和連續運行的目的，此裝置將換熱設備排除的蒸汽及凝液混合物能夠完全回收利用，秉承了化工生產“開源節流、降本增效”的遵旨。當系統故障，凝液回收儲槽憋壓情況下，可通過放空管進行泄壓，安全可靠。
附圖說明
[0012]圖1為本技術蒸汽凝液回收儲槽的結構示意圖；
[0013]圖2為本技術管道連接及閥門設置結構示意圖；
[0014]圖中：1
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蒸汽凝液回收儲槽；2
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換熱設備蒸汽凝液排放管道；3
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第一截止閥；4
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折流擋板；5
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噴淋頭；6
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噴淋回流管道；7
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余蒸汽放空管道，8
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液位計；9
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排污管道；10
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排污管道截止閥；11
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第一PLC控制器；12
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第二PLC控制器；13
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中控電腦；14
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第五截止閥；15
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回流噴淋調節閥；16
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第六截止閥；17
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蒸汽凝液輸送管道；18
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第二截止閥；19
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凝液輸送泵；20
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第三截止閥20；21
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凝液輸送調節閥；22
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第四截止閥；23
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壓力變送器；24
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蒸汽凝液外排管道；25
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第七截止閥；26
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疏水閥。
具體實施方式
[0015]下面結合附圖對本技術作進一步說明。
[0016]如圖1
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2所示，一種蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收自控裝置，包括換熱設備蒸汽凝液排放管道2，換熱設備蒸汽凝液排放管道2由蒸汽凝液回收儲槽1頂部伸入蒸汽凝液回收儲槽1底部，蒸汽凝液回收儲槽1設置水封，換熱設備蒸汽凝液排放管道2插入水封液面底部，起到了汽液分離的目的和疏水閥的功能，可消除由疏水閥疏水不暢而引起的“水錘”現象，有效保護設備，并且有利于使用蒸汽的大型和多組換熱設備同時疏水。蒸汽凝液回收儲槽1采用不銹鋼材質制作，可有效控制凝液電導值。換熱設備蒸汽凝液排放管道2上設有第一截止閥3，第一截止閥3前端的換熱設備蒸汽凝液排放管道2上設有蒸汽凝液外排管道24，蒸汽凝液外排管道24上設有第七截止閥25和疏水閥26，便于蒸汽凝液回收儲槽1故障或檢修使用。
[0017]蒸汽凝液回收儲槽1內設有折流擋板4，折流擋板4為兩層三角折流板，三角折流板的角度為120度，使蒸汽凝液回收儲槽內的蒸汽改變流通方向進行二次冷凝，折流板既可起到阻擋蒸汽上升，冷凝余量蒸汽，又可起到上層蒸汽凝液溢流板作用，增大蒸汽和凝液接觸面積和換熱時間，加強余蒸汽冷凝效果。蒸汽凝液回收儲槽1外側設有液位計8，液位計8為壓差式液位計，與凝液輸送調節閥21連鎖經PLC控制器11控制液位恒定。
[0018]蒸汽凝液回收儲槽1底部設有蒸汽凝液輸送管道17，蒸汽凝液輸送管道17上依次
設有第二截止閥18、凝液輸送泵19、第三截止閥20、凝液輸送調節閥21、第四截止閥22、壓力變送器23；蒸汽凝液回收儲槽1內頂部設有噴淋頭5，所述噴淋頭5連接噴淋回流管道6，噴淋回流管道6上依次設有第五截止閥14、回流噴淋調節閥15、第六截止閥16，回流噴淋管道6上另一側連接在凝液輸送泵19和第三截止閥20之間的蒸汽凝液輸送管道17上，回流噴淋管道6將蒸汽凝液輸送管道內的冷凝液回流到蒸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用裝置，其特征在于：包括換熱設備蒸汽凝液排放管道，所述換熱設備蒸汽凝液排放管道由蒸汽凝液回收儲槽頂部伸入蒸汽凝液回收儲槽底部，所述蒸汽凝液回收儲槽設置水封，所述換熱設備蒸汽凝液排放管道插入水封液面底部，所述蒸汽凝液回收儲槽內部設有折流擋板，外側設有液位計；所述蒸汽凝液回收儲槽底部設有蒸汽凝液輸送管道，所述蒸汽凝液輸送管道上依次設有第二截止閥、凝液輸送泵、第三截止閥、凝液輸送調節閥、第四截止閥、壓力變送器；所述蒸汽凝液回收儲槽內頂部設有噴淋頭，所述噴淋頭連接噴淋回流管道，所述噴淋回流管道上依次設有第五截止閥、回流噴淋調節閥、第六截止閥，所述回流噴淋管道另一側連接在凝液輸送泵和第三截止閥之間的蒸汽凝液輸送管道上。2.根據權利要求1所述一種蒸汽凝液疏水及余蒸汽回收利用裝置，其特征在于：所述折流擋板為兩層三角折流擋...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉斌，張宏昌，馮擁軍，周建華，黃登科，柳芳，
申請(專利權)人：金川集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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