一種碳化硅反射鏡拋光裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種碳化硅反射鏡拋光裝置，屬于碳化硅反射鏡技術領域，包括底板、定位組件以及拋光組件，所述定位組件包括驅動模組、沿所述驅動模組長度方向運動的載塊以及安裝于載塊上的定位塊，所述定位塊上設有真空孔；所述拋光組件包括驅動氣缸、位于所述驅動氣缸活塞桿端的安裝架、位于所述安裝架頂端的拋光電機以及位于所述拋光電機轉軸端的拋光輪，所述拋光輪與位于所述容納腔內的碳化硅反射鏡位置對應。本實用新型專利技術采用定位組件對碳化硅反射鏡進行定位，通過真空吸附的方式將碳化硅反射鏡固定在定位塊的容納腔內，定位效果好，穩定性高，有效避免碳化硅反射鏡表面出現受損的情況，保證對碳化硅反射鏡的拋光效果。保證對碳化硅反射鏡的拋光效果。保證對碳化硅反射鏡的拋光效果。

【技術實現步驟摘要】
一種碳化硅反射鏡拋光裝置


[0001]本技術屬于碳化硅反射鏡
，尤其涉及一種碳化硅反射鏡拋光裝置。

技術介紹

[0002]碳化硅反射鏡，是一種高精度的球面光學反射鏡，廣泛應用于望遠鏡或衛星上成像，而碳化硅反射鏡在生產加工過程中，需要對其表面進行拋光處理，以滿足碳化硅反射鏡的使用需求。
[0003]現有的拋光裝置結構較為復雜，在碳化硅反射鏡拋光過程中，碳化硅反射鏡的定位效果較差，在實際操作中容易導致碳化硅反射鏡受損，進而影響碳化硅反射鏡的拋光效果。

技術實現思路

[0004]本技術克服了現有技術的不足，提供一種碳化硅反射鏡拋光裝置，以解決現有技術中存在的問題。
[0005]為達到上述目的，本技術采用的技術方案為：一種碳化硅反射鏡拋光裝置，包括
[0006]底板；
[0007]對碳化硅反射鏡安裝的定位組件，所述定位組件包括驅動模組、沿所述驅動模組長度方向運動的載塊以及安裝于載塊上的定位塊，所述定位塊上設有對碳化硅反射鏡放置的容納腔，所述定位塊上設有真空孔；
[0008]對碳化硅反射鏡拋光的拋光組件，所述拋光組件包括驅動氣缸、位于所述驅動氣缸活塞桿端的安裝架、位于所述安裝架頂端的拋光電機以及位于所述拋光電機轉軸端的拋光輪，所述拋光輪與位于所述容納腔內的碳化硅反射鏡位置對應。
[0009]本技術一個較佳實施例中，所述載塊數量為兩個且位于驅動模組上呈間隔設置，兩個載塊同步運動。
[0010]本技術一個較佳實施例中，所述定位塊兩端分別位于兩個載塊上。/>[0011]本技術一個較佳實施例中，所述載塊上設置有加強塊，所述加強塊與定位塊兩端固定連接。
[0012]本技術一個較佳實施例中，還包括導向組件，所述導向組件位于所述底板上，對拋光組件進行運動導向。
[0013]本技術一個較佳實施例中，所述導向組件包括安裝板、位于所述安裝板上的導軌以及沿導軌長度方向運動的滑塊，所述導軌數量為兩組且呈平行設置。
[0014]本技術一個較佳實施例中，所述安裝架固定于滑塊上。
[0015]本技術一個較佳實施例中，所述拋光輪呈豎向設置，所述拋光輪的高度與容納腔的高度相同。
[0016]本技術解決了
技術介紹
中存在的缺陷，本技術具備以下有益效果：
[0017]本技術采用定位組件對碳化硅反射鏡進行定位，通過真空吸附的方式將碳化硅反射鏡固定在定位塊的容納腔內，定位效果好，穩定性高，有效避免碳化硅反射鏡表面出現受損的情況，保證對碳化硅反射鏡的拋光效果。
附圖說明
[0018]下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明；
[0019]圖1為本技術優選實施例的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本技術優選實施例定位組件的結構示意圖；
[0021]圖3為本技術優選實施例拋光組件的結構示意圖；
[0022]圖中：10、底板；20、定位組件；21、驅動模組；22、載塊；23、定位塊；231、容納腔；232、真空孔；30、拋光組件；31、驅動氣缸；32、安裝架；33、拋光電機；34、拋光輪；40、加強塊；50、導向組件；51、安裝板；52、導軌；53、滑塊。
具體實施方式
[0023]以下將以圖式揭露本技術的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本技術。也就是說，在本技術的部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。
[0024]另外，在本技術中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本技術，其僅僅是為了區別以相同技術用語描述的組件或操作而已，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本技術要求的保護范圍之內。
[0025]結合圖1至圖3所示，本實施例提供一種碳化硅反射鏡拋光裝置，包括底板10，底板10作為底部支撐使用；
[0026]定位組件20，對碳化硅反射鏡進行定位安裝，定位組件20包括驅動模組21、沿驅動模組21長度方向運動的載塊22以及安裝于載塊22上的定位塊23，定位塊23上設有對碳化硅反射鏡放置的容納腔231，定位塊23上設有真空孔232，將碳化硅反射鏡放置在定位塊23的容納腔231內之后，通過真空孔232，采用真空吸附的方式將碳化硅反射鏡固定于容納腔231內；
[0027]具體地，載塊22數量為兩個且位于驅動模組21上呈間隔設置，兩個載塊22同步運動，定位塊23兩端分別位于兩個載塊22上，兩個載塊22的存在，能夠更好地對定位塊23進行安裝，有效驅動定位塊23沿驅動模組21長度方向運動，穩定性更高。
[0028]進一步地，載塊22上設置有加強塊40，加強塊40與定位塊23兩端固定連接，加強塊40的存在，能夠對定位塊23進一步穩定加強。
[0029]本實施例的拋光裝置還包括拋光組件30，對位于容納腔231內的碳化硅反射鏡進行拋光處理，拋光組件30包括驅動氣缸31、位于驅動氣缸31活塞桿端的安裝架32、位于安裝
架32頂端的拋光電機33以及位于拋光電機33轉軸端的拋光輪34，拋光輪34與位于容納腔231內的碳化硅反射鏡位置對應，在拋光過程中，驅動氣缸31驅動安裝架32進行運動，使拋光輪34靠近碳化硅反射鏡，與此同時拋光電機33驅動拋光輪34進行轉動，對碳化硅反射鏡表面進行拋光處理。
[0030]本實施例的拋光裝置還包括導向組件50，導向組件50位于底板10上，對拋光組件30進行運動導向，導向組件50包括安裝板51、位于安裝板51上的導軌52以及沿導軌52長度方向運動的滑塊53，導軌52數量為兩組且呈平行設置，導向組件50能夠對安裝架32的運動進行導向，避免安裝架32運動方向發生偏移，進而保證拋光精度。
[0031]具體地，本實施例的安裝架32固定于滑塊53上。
[0032]在本實施例中，拋光輪34呈豎向設置，拋光輪34的高度與容納腔231的高度相同，保證拋光輪34能夠順利對碳化硅反射鏡進行拋光處理。
[0033]本實施例在具體使用中，將碳化硅反射鏡放置在定位塊23的容納腔231內，通過真空孔232采用真空吸附的方式將碳化硅反射鏡固定于容納腔231內，而后拋光組件30對碳化硅反射鏡進行拋光處理，在拋光過程中，驅動模組21通過載塊22驅動定位塊23進行運動，使拋光輪34對碳化硅反射鏡表面進行全面拋光處理，保證拋光效果。
[0034]總而言之，本技術采用本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種碳化硅反射鏡拋光裝置，其特征在于，包括底板(10)；對碳化硅反射鏡安裝的定位組件(20)，所述定位組件(20)包括驅動模組(21)、沿所述驅動模組(21)長度方向運動的載塊(22)以及安裝于載塊(22)上的定位塊(23)，所述定位塊(23)上設有對碳化硅反射鏡放置的容納腔(231)，所述定位塊(23)上設有真空孔(232)；對碳化硅反射鏡拋光的拋光組件(30)，所述拋光組件(30)包括驅動氣缸(31)、位于所述驅動氣缸(31)活塞桿端的安裝架(32)、位于所述安裝架(32)頂端的拋光電機(33)以及位于所述拋光電機(33)轉軸端的拋光輪(34)，所述拋光輪(34)與位于所述容納腔(231)內的碳化硅反射鏡位置對應。2.根據權利要求1所述的碳化硅反射鏡拋光裝置，其特征在于，所述載塊(22)數量為兩個且位于驅動模組(21)上呈間隔設置，兩個載塊(22)同步運動。3.根據權利要求2所述的碳化硅反射鏡拋光裝置，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳愛華，彭永民，吳文龍，
申請(專利權)人：蘇州沛斯仁光電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：