一種色譜分離結構及分離方法技術

本發明專利技術涉及一種色譜分離結構及分離方法，本發明專利技術色譜分離結構包括封裝管道以及封裝在封裝管道內的多根纖維絲，纖維絲表面鍵合有化合物，多根纖維絲沿其軸向緊密排列并在相鄰纖維絲之間形成間隙，間隙形成毛細效應以降低色譜分離所需的載體推動力。本發明專利技術的色譜分離結構通過將多根纖維絲封裝在封裝管道內，在纖維絲表面鍵合化合物，多根纖維絲沿其軸向緊密排列并在相鄰纖維絲之間形成間隙，間隙形成毛細效應以降低色譜分離所需的載體推動力。本發明專利技術的色譜分離結構利用毛細效應降低所需的載體推動力，從根本上減小色譜填料顆粒形態導致的壓力提升，同時保證色譜分離效果。同時保證色譜分離效果。同時保證色譜分離效果。

【技術實現步驟摘要】
一種色譜分離結構及分離方法


[0001]本專利技術涉及色譜分離
，尤其是指一種色譜分離結構及分離方法。

技術介紹

[0002]色譜分離技術又稱層析分離技術或色層分離技術，是一種分離復雜混合物中各個組分的有效方法。它是利用不同物質在由固定相和流動相構成的體系中具有不同的分配系數，當兩相作相對運動時，這些物質隨流動相一起運動，并在兩相間進行反復多次的分配，從而使各物質達到分離。
[0003]色譜有多種，按固定相類型和分離原理可分為吸附色譜、分配色譜、離子交換色譜、親和色譜、大孔吸附樹脂、凝膠色譜、聚焦色譜等。最常用的是吸附色譜分離技術，吸附色譜分離技術是指混合物隨流動相通過吸附劑(固定相)時，由于吸附劑對不同物質具有不同的吸附力而使混合物中各組分分離的方法。
[0004]現有色譜分離材料多以顆粒形態為主，為了提高分離效率，顆粒直徑的發展趨勢越來越小，但是所需的流動相或載體推動力越來越高，因而對色譜分離系統的整體耐壓能力需要越來越高。

技術實現思路

[0005]為此，本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種結構合理、降低色譜分離所需載體推動力、同時保證色譜分離效果的色譜分離結構。
[0006]為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種色譜分離結構，該色譜分離結構包括：
[0007]封裝管道；以及
[0008]封裝在所述封裝管道內的多根纖維絲，所述纖維絲表面鍵合有化合物，多根纖維絲沿其軸向緊密排列并在相鄰纖維絲之間形成間隙，所述間隙形成毛細效應以降低色譜分離所需的載體推動力。
[0009]在本專利技術的一個實施例中，所述多根纖維絲包括中心纖維絲、圍繞所述中心纖維絲的第一圈纖維絲，所述第一圈纖維絲包括6個纖維絲，所述第一圈纖維絲中任意相鄰兩個纖維絲均接觸，且均與所述中心纖維絲接觸，所述第一圈纖維絲中的6個纖維絲的中心依次連接構成正六邊形。
[0010]在本專利技術的一個實施例中，所述多根纖維絲還包括第二圈纖維絲，所述第二圈纖維絲圍繞所述第一圈纖維絲；
[0011]所述第二圈纖維絲包括6個纖維絲，所述第二圈纖維絲中的任意兩個纖維絲均間隔設置，所述第二圈纖維絲中的每個纖維絲均與所述第一圈纖維絲中的兩個纖維絲接觸，并形成間隙，所述第二圈纖維絲中的6個纖維絲的中心依次連接構成正六邊形；或者，
[0012]所述第二圈纖維絲包括12個纖維絲，所述第二圈纖維絲中的每個纖維絲均至少與所述第一圈纖維絲中的一個纖維絲接觸，并形成間隙，所述第二圈纖維絲中的12個纖維絲的中心依次連接構成正六邊形。
[0013]在本專利技術的一個實施例中，所述封裝管道沿徑向的截面為圓形或六邊形。
[0014]在本專利技術的一個實施例中，所述封裝管道為不銹鋼管。
[0015]在本專利技術的一個實施例中，所述化合物包括C8、C18、NH2、PH中的一種或多種。
[0016]在本專利技術的一個實施例中，所述纖維絲為玻璃纖維絲。
[0017]在本專利技術的一個實施例中，所述封裝管道沿軸向呈螺旋狀設置。
[0018]本專利技術還提供了一種色譜分離系統，其包括如上述任一所述的色譜分離結構。
[0019]本專利技術還提供了一種色譜分離方法，應用于如上述任一所述的色譜分離結構，該色譜分離方法，包括以下步驟：
[0020]S1、將表面鍵合有化合物的多根纖維絲封裝在所述封裝管道內，多根纖維絲沿其軸向緊密排列并在相鄰纖維絲之間形成間隙；
[0021]S2、將所述封裝管道沿軸向彎曲呈螺旋狀設置；
[0022]S3、在所述封裝管道的入口進行上樣；
[0023]S4、通過旋轉驅動件驅動所述封裝管道轉動，利用離心力推動樣品在所述封裝管道中流過，利用纖維絲表面鍵合的化合物對樣品進行色譜分離，并利用所述間隙形成毛細效應以降低色譜分離所需的載體推動力。
[0024]本專利技術的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：
[0025]本專利技術的色譜分離結構通過將多根纖維絲封裝在封裝管道內，在纖維絲表面鍵合化合物，多根纖維絲沿其軸向緊密排列并在相鄰纖維絲之間形成間隙，間隙形成毛細效應以降低色譜分離所需的載體推動力。本專利技術的色譜分離結構利用毛細效應降低所需的載體推動力，從根本上減小色譜填料顆粒形態導致的壓力提升，同時保證色譜分離效果。
[0026]上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本專利技術的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
附圖說明
[0027]為了使本專利技術的內容更容易被清楚的理解，下面根據本專利技術的具體實施例并結合附圖，對本專利技術作進一步詳細的說明。
[0028]圖1是本專利技術實施例一中的色譜分離結構的截面圖；
[0029]圖2是本專利技術實施例二中的色譜分離結構的截面圖；
[0030]圖3是本專利技術實施例三中的色譜分離結構的截面圖；
[0031]圖4是本專利技術實施例四中的色譜分離結構的截面圖。
[0032]標記說明：
[0033]1、封裝管道；21、中心纖維絲；22、第一圈纖維絲；23、第二圈纖維絲；3、間隙。
具體實施方式
[0034]下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好地理解本專利技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本專利技術的限定。
[0035]實施例一
[0036]本實施例公開了一種色譜分離結構，該色譜分離結構包括封裝管道1以及封裝在
所述封裝管道1內的多根纖維絲，所述纖維絲表面鍵合有化合物，多根纖維絲沿其軸向緊密排列并在相鄰纖維絲之間形成間隙3，所述間隙3形成毛細效應以降低色譜分離所需的載體推動力。
[0037]參照圖1，所述多根纖維絲包括中心纖維絲21、圍繞所述中心纖維絲21的第一圈纖維絲22，所述第一圈纖維絲22包括6個纖維絲，所述第一圈纖維絲22中任意相鄰兩個纖維絲均接觸，且均與所述中心纖維絲21接觸，所述第一圈纖維絲22中的6個纖維絲的中心依次連接構成正六邊形。可選地，封裝管道1為不銹鋼管或其他管道。
[0038]在本實施例中，所述封裝管道1沿徑向的截面為圓形，封裝管道1的內壁與所述第一圈纖維絲22中的6個纖維絲緊密貼合，可以保證內部的多根纖維絲緊密排列。
[0039]其中，纖維絲優選為玻璃纖維絲。在其他實施例中，纖維絲可以用其他具有韌性且表面富含羥基細絲狀材料替代。
[0040]可選地，所述封裝管道1沿軸向呈螺旋狀設置。便于利用離心力進行色譜分離。
[0041]可選地，所述化合物包括C8、C18、NH2、PH中的一種或多種，在其他實施例中，可以選用其他化合物。
[0042]本專利技術的色譜分離結構通過將多根纖維絲封裝在封裝管道內，在纖維絲表面鍵合化合物，多根纖維絲沿其軸向緊密排列并在相鄰纖維絲之間形成間隙，間隙形成毛細效應以降低色譜分離所需的載體推動力。本專利技術的色譜分離結構利用毛細效本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種色譜分離結構，其特征在于，包括：封裝管道；以及封裝在所述封裝管道內的多根纖維絲，所述纖維絲表面鍵合有化合物，多根纖維絲沿其軸向緊密排列并在相鄰纖維絲之間形成間隙，所述間隙形成毛細效應以降低色譜分離所需的載體推動力。2.根據權利要求1所述的色譜分離結構，其特征在于，所述多根纖維絲包括中心纖維絲、圍繞所述中心纖維絲的第一圈纖維絲，所述第一圈纖維絲包括6個纖維絲，所述第一圈纖維絲中任意相鄰兩個纖維絲均接觸，且均與所述中心纖維絲接觸，所述第一圈纖維絲中的6個纖維絲的中心依次連接構成正六邊形。3.根據權利要求2所述的色譜分離結構，其特征在于，所述多根纖維絲還包括第二圈纖維絲，所述第二圈纖維絲圍繞所述第一圈纖維絲；所述第二圈纖維絲包括6個纖維絲，所述第二圈纖維絲中的任意兩個纖維絲均間隔設置，所述第二圈纖維絲中的每個纖維絲均與所述第一圈纖維絲中的兩個纖維絲接觸，并形成間隙，所述第二圈纖維絲中的6個纖維絲的中心依次連接構成正六邊形；或者，所述第二圈纖維絲包括12個纖維絲，所述第二圈纖維絲中的每個纖維絲均至少與所述第一圈纖維絲中的一個纖維絲接觸，并形成間隙，所述第二圈纖維絲中的12個纖維絲的中心依次連接構成正六邊形。4.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫鶴，史哲，陳雪，
申請(專利權)人：蘇州中科地星創新技術研究所有限公司，
類型：發明
國別省市：