本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種基于模塊化組裝的預(yù)制式拼接熱管換熱器，包括：散熱器模塊單元，包括由多孔扁管制備的蛇形折疊結(jié)構(gòu)的整體呈矩形的散熱元件、裝設(shè)于散熱元件上下兩邊的上部橫梁和下部橫梁、裝設(shè)于散熱元件左右兩側(cè)的左端蓋和右端蓋；所述上部橫梁和下部橫梁上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，不同的散熱器模塊單元由下至上重疊通過連接結(jié)構(gòu)可拆卸的連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)，可以根據(jù)更便于生產(chǎn)、運(yùn)輸、及安裝的條件，設(shè)計(jì)每個(gè)散熱器模塊單元的尺寸，然后根據(jù)具體的施工要求疊加多個(gè)散熱器模塊單元，疊加安裝各散熱器模塊單元可以方便的通過上部橫梁和下部橫梁來完成，可以使用各種連接結(jié)構(gòu)或部件來實(shí)現(xiàn)多個(gè)散熱器模塊單元的重疊安裝。來實(shí)現(xiàn)多個(gè)散熱器模塊單元的重疊安裝。來實(shí)現(xiàn)多個(gè)散熱器模塊單元的重疊安裝。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種基于模塊化組裝的預(yù)制式拼接熱管換熱器
[0001]本技術(shù)涉及的熱管裝置領(lǐng)域，尤其涉及基于模塊化組裝的預(yù)制式拼接熱管換熱器。
技術(shù)介紹
[0002]在熱管散熱器結(jié)構(gòu)中常規(guī)的散熱器是一個(gè)整體，采用焊接的形式將散熱器各個(gè)零件組裝在一起。在生產(chǎn)散熱器時(shí)，會(huì)將各個(gè)零部件依次組裝焊接好，實(shí)現(xiàn)整機(jī)的組裝，這個(gè)過程是在一個(gè)生產(chǎn)線上完成的。在現(xiàn)有的散熱器安裝過程中，大型散熱器現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需很大的吊裝空間及專用吊裝設(shè)備，可見，大尺寸散熱器現(xiàn)場(chǎng)安裝存在以下弊端：安裝空間需求大，需專用吊裝設(shè)備，且安裝質(zhì)量取決于現(xiàn)場(chǎng)工人，不能做到標(biāo)準(zhǔn)化，快速化，安裝成本費(fèi)用高。同時(shí)在現(xiàn)有大尺寸散熱器的運(yùn)輸過程中往往受制于《超限運(yùn)輸車輛行駛公路管理規(guī)定》，設(shè)計(jì)尺寸局限在超限范圍內(nèi)，如果屬于超限尺寸，那就需要特種設(shè)備車輛，需另附超限運(yùn)輸成本費(fèi)用。
[0003]考慮到生產(chǎn)效率，未來的散熱器將會(huì)在并行的兩個(gè)或多個(gè)生產(chǎn)線上同步組裝，甚至因供應(yīng)鏈分布原因，同一臺(tái)散熱器需要在不同生產(chǎn)基地同時(shí)組裝，這種整體焊接的散熱器無法滿足異地協(xié)同生產(chǎn)的要求，并且這種整體組裝方式，隨著散熱器設(shè)計(jì)的復(fù)雜化和大型化，其焊接工藝和涂裝工藝的難度也會(huì)大大增大，生產(chǎn)效率和成本及運(yùn)輸都會(huì)出現(xiàn)問題，因此需要設(shè)計(jì)一款以適應(yīng)散熱器模塊化生產(chǎn)的需求，同時(shí)降低生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本的模塊化的散熱器以解決現(xiàn)有整體散熱器組裝存在的不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)提供一種基于模塊化組裝的預(yù)制式拼接熱管換熱器，克服了現(xiàn)有技術(shù)的弊端，實(shí)現(xiàn)模塊化、小型化、易于協(xié)調(diào)生產(chǎn)及便于運(yùn)輸和安裝。
[0005]本技術(shù)提供一種基于模塊化組裝的預(yù)制式拼接熱管換熱器，包括：
[0006]散熱器模塊單元，包括由多孔扁管制備的蛇形折疊結(jié)構(gòu)的整體呈矩形的散熱元件、裝設(shè)于散熱元件上下兩邊的上部橫梁和下部橫梁、裝設(shè)于散熱元件左右兩側(cè)的左端蓋和右端蓋；
[0007]所述上部橫梁和下部橫梁上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，不同的散熱器模塊單元由下至上重疊通過連接結(jié)構(gòu)可拆卸的連接。
[0008]本技術(shù)，可以根據(jù)更便于生產(chǎn)、運(yùn)輸、及安裝的條件，設(shè)計(jì)每個(gè)散熱器模塊單元的尺寸，然后根據(jù)具體的施工要求疊加多個(gè)散熱器模塊單元，疊加安裝各散熱器模塊單元可以方便的通過上部橫梁和下部橫梁來完成，可以使用各種連接結(jié)構(gòu)或部件來實(shí)現(xiàn)多個(gè)散熱器模塊單元的重疊安裝。
[0009]進(jìn)一步的，所述散熱器模塊單元還包括左端擋風(fēng)板和右端擋風(fēng)板，所述左端擋風(fēng)板和右端擋風(fēng)板均包括垂直的基板，以及由上至下平行設(shè)置的與蛇形折疊結(jié)構(gòu)間隙及扁管厚度相互嵌設(shè)適配的梳齒狀結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的，所述散熱器模塊單元還包括中部擋風(fēng)板，所述中部擋風(fēng)板包括垂直的基板，以及由上至下平行設(shè)置的與蛇形折疊結(jié)構(gòu)間隙及扁管厚度相互嵌設(shè)適配的梳齒狀結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的，所述左端擋風(fēng)板、右端擋風(fēng)板、中部擋風(fēng)板均為鏡像嵌套設(shè)置的兩個(gè)擋風(fēng)板單元，兩個(gè)擋風(fēng)板單元的梳齒結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)交叉嵌套。
[0012]進(jìn)一步的，所述上部橫梁和下部橫梁與左端擋風(fēng)板、右端擋風(fēng)板、中部擋風(fēng)板均固定連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述左端蓋和右端蓋為一側(cè)面開口的具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的腔體，所述腔體與散熱元件的左右兩端大小適配，所述開口處設(shè)有將左端蓋和右端蓋卡設(shè)在散熱元件上的彈性元件。
附圖說明
[0014]為了使本
的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0015]圖1和圖2為本技術(shù)提供的基于模塊化組裝的預(yù)制式拼接熱管換熱器的散熱器模塊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3和圖4為本技術(shù)兩個(gè)散熱器模塊單元重疊拼裝示意圖；
[0017]圖5為本技術(shù)五個(gè)散熱器模塊單元重疊拼裝示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018]為了使本
的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0019]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本申請(qǐng)的
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請(qǐng)的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本申請(qǐng)。
[0020]本技術(shù)提供一種基于模塊化組裝的預(yù)制式拼接熱管換熱器，如圖1所示，包括：
[0021]散熱器模塊單元，包括由多孔扁管制備的蛇形折疊結(jié)構(gòu)的整體呈矩形的散熱元件1、裝設(shè)于散熱元件1上下兩邊的上部橫梁21和下部橫梁22、裝設(shè)于散熱元件1左右兩側(cè)的左端蓋31和右端蓋32；
[0022]所述上部橫梁21和下部橫梁22上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，不同的散熱器模塊單元由下至上重疊通過連接結(jié)構(gòu)可拆卸的連接。圖示中采用通孔和螺紋孔，然后使用螺栓進(jìn)行緊固連接。完整的散熱器模塊單元如圖2所示。
[0023]本技術(shù)，可以根據(jù)更便于生產(chǎn)、運(yùn)輸、及安裝的條件，設(shè)計(jì)每個(gè)散熱器模塊單元的尺寸，然后根據(jù)具體的施工要求疊加多個(gè)散熱器模塊單元，疊加安裝各散熱器模塊單元可以方便的通過上部橫梁和下部橫梁來完成，可以使用各種連接結(jié)構(gòu)或部件來實(shí)現(xiàn)多個(gè)散熱器模塊單元的重疊安裝。
[0024]在圖1的示例中，所述散熱器模塊單元還包括左端擋風(fēng)板41和右端擋風(fēng)板42，所述左端擋風(fēng)板41和右端擋風(fēng)板42均包括垂直的基板，以及由上至下平行設(shè)置的與蛇形折疊結(jié)構(gòu)間隙及扁管厚度相互嵌設(shè)適配的梳齒狀結(jié)構(gòu)，如左端擋風(fēng)板41。在一些實(shí)施例中，右端會(huì)因散熱元件1的首尾段延伸，中部可能還有一些結(jié)構(gòu)，因此右端擋風(fēng)板42的梳齒結(jié)構(gòu)和左端擋風(fēng)板41的不同，這個(gè)根據(jù)實(shí)際需要來決定。左端擋風(fēng)板41和右端擋風(fēng)板42作用是盡量避免氣流入左端蓋31和右端蓋32的腔體中，造成能量損失。
[0025]在一些實(shí)施例中，所述散熱器模塊單元還包括中部擋風(fēng)板43，所述中部擋風(fēng)板43包括垂直的基板，以及由上至下平行設(shè)置的與蛇形折疊結(jié)構(gòu)間隙及扁管厚度相互嵌設(shè)適配的梳齒狀結(jié)構(gòu)。左端擋風(fēng)板41和右端擋風(fēng)板42一般為單片梳狀結(jié)構(gòu)，而中部擋風(fēng)板43一般其基板為具有較大寬度的平板，在條狀平板的兩長(zhǎng)側(cè)邊設(shè)置所述的梳齒狀結(jié)構(gòu)，也就是說，中部擋風(fēng)板43的橫截面為U形，其具有兩列梳齒狀結(jié)構(gòu)。中部擋風(fēng)板43既可以起到擋風(fēng)的作用，迫使氣流由兩側(cè)通過，同時(shí)還可起到對(duì)蛇形扁管中部支撐加強(qiáng)的作用。
[0026]在圖1的示例中，所述左端擋風(fēng)板41、右端擋風(fēng)板42、中部擋風(fēng)板43均為鏡像嵌套設(shè)置的兩個(gè)擋風(fēng)板單元，兩個(gè)擋風(fēng)板單元的梳齒結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)交叉嵌套。
[0027]在實(shí)際應(yīng)用中，所述本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于模塊化組裝的預(yù)制式拼接熱管換熱器，其特征在于，包括：散熱器模塊單元，包括由多孔扁管制備的蛇形折疊結(jié)構(gòu)的整體呈矩形的散熱元件、裝設(shè)于散熱元件上下兩邊的上部橫梁和下部橫梁、裝設(shè)于散熱元件左右兩側(cè)的左端蓋和右端蓋；所述上部橫梁和下部橫梁上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，不同的散熱器模塊單元由下至上重疊通過連接結(jié)構(gòu)可拆卸的連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于模塊化組裝的預(yù)制式拼接熱管換熱器，其特征在于，所述散熱器模塊單元還包括左端擋風(fēng)板和右端擋風(fēng)板，所述左端擋風(fēng)板和右端擋風(fēng)板均包括垂直的基板，以及由上至下平行設(shè)置的與蛇形折疊結(jié)構(gòu)間隙及扁管厚度相互嵌設(shè)適配的梳齒狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于模塊化組裝的預(yù)制式拼接熱管換熱器，其特征在于，所述散熱器模塊單元還包括中部擋風(fēng)板...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：湯曉波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州領(lǐng)焓能源科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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