干粉型造紙助留助濾劑的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于造紙助留助濾劑的合成方法。方案是將非離子單體、陽離子單體和去離子水按重量比３００－５００∶３５－７５∶３２０－５１０的比例，在溫度１０－３０℃和攪拌條件下充氮除氧混合；將重量比為０．１２－０．８３的水溶性引發(fā)劑加水溶解后，加入上述混合液中；在０℃－９０℃聚合反應(yīng)３－８小時(shí)。本發(fā)明專利技術(shù)是丙烯酰胺和陽離子單體的共聚物，共聚物和漿料中的顆粒經(jīng)過電中和或架橋而絮凝，得以在濾布上保留下來，能提高細(xì)小纖維和填料粒子在網(wǎng)上留著率，加速紙料的脫水，減少纖維在白水中的流失量。不僅可以改善紙張表面的性質(zhì)，而且可以增強(qiáng)紙張的拉伸性能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于造紙助留助濾劑的合成方法，具體涉及一種干粉型聚丙烯酰胺 助留助濾劑的制備方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)目前使用的造紙助留助濾劑通常主要有水溶膠或水乳液和反相乳液，各 自存在著固含量偏低，穩(wěn)定性差，或者含有有機(jī)物，成本高易造成二次污染等 缺點(diǎn)或不足，使應(yīng)用受到限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的針對(duì)現(xiàn)有助劑所存在的缺陷，提出一種新的原料配置和生產(chǎn) 工藝，擁有良好的水溶性的。木專利技術(shù)的技術(shù)方案是將非離子單體、陽離子單體和去離子水按重量比300-500: 35-75: 320-510的比例,在溫度10-3(TC和攪拌條件下充氮除氧混合； 將重量比為0.12-0.83的引發(fā)劑加水溶解后，加入上述混合液中；在2CTC-90 'C聚合反應(yīng)3-8小時(shí)；所述的非離子單體為丙烯酰胺、甲基一丙烯酰胺、N—甲 基丙烯酰胺或N.N—二甲基丙烯酰胺；所述陽離子單體為二甲基二烯丙基氯化 銨、二乙基二甲基二烯丙基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰 氧乙基二甲基芐基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨、丙烯酰胺基 丙基二甲基芐基氯化銨、甲基丙烯酰胺基丙基二甲基芐基氯化銨、甲基丙烯酰 氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧丙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧丙基三甲基 氯化銨或N，N-二甲基二烯丙基氯化銨的一種或幾種組合。上述方案還包括在聚合反應(yīng)前加入重量比為4-13的尿素和重量比為0.005-0,03的異丙醇，聚合反應(yīng)后進(jìn)行1-2小時(shí)的熟化，并將熟化后的膠體在 0.3-0.5 MPa壓力下擠到捏合機(jī)中；將所的膠粒在氣流千燥機(jī)中低于7(TC的低 溫下干燥、粉碎即得。所述的水溶性引發(fā)劑為高溫偶氮類引發(fā)劑或與氧化還原劑組成的復(fù)合氧化 還原引發(fā)體系，其中氧化一還原引發(fā)劑為硫酸鉀與亞硫酸氫鈉、過硫酸銨與亞 硫酸氫鈉或過氧化氫與亞硫酸氫鈉，水溶性的偶氮類熱分解引發(fā)劑為V044和 V50。本專利技術(shù)制備的是一種水溶性支鏈結(jié)構(gòu)的兩性有機(jī)高分子聚合物，其主要 指標(biāo)固含量》90%，分子量》600萬，溶解時(shí)間20—30分鐘，殘余單體含量 《0.01%。作用是增大紙漿上網(wǎng)時(shí)的留著率，對(duì)細(xì)小纖維和填料有優(yōu)良的助 留作用，節(jié)漿明顯。增強(qiáng)濾水性，降低成形，壓榨和干燥過程的脫水能耗。 從而增加紙產(chǎn)量，減少能耗，降低成本。而且還有增加濕紙和干紙強(qiáng)度的作 用，可保持濕部化學(xué)條件穩(wěn)定，改善成紙勻度和紙張物理性質(zhì)。由于出水中 細(xì)小纖維及填料量減少了也減輕了廢水處理的負(fù)荷。產(chǎn)品主要應(yīng)用于造紙行 業(yè)的助留助濾。 具體實(shí)施例方式實(shí)施例一，原料的組成和重量配比丙烯酰胺 300二甲基二烯丙基氯化銨 45甲基烯酰氧乙基三甲基氯化銨 30異丙醇 0.008去離子水 510引發(fā)劑硫酸鉀與亞硫酸氫鈉 0.75 尿素 5工藝過程為① 稱取二甲基二烯丙基氯化銨、甲基烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰胺和 去離子水加入反應(yīng)釜中。攪拌使其溶解。② 在攪拌下通氮?dú)獬酰郎刂?(TC。③ 加入稱取的尿素和異丙醇④ 將引發(fā)劑加水溶解后，加入原料單體液中，反映3-8小時(shí)，熟化1小時(shí)。⑤ 將所得膠體在0. 3-0. 5MPa壓力下擠到捏合機(jī)中。 (D將所的膠粒在氣流干燥機(jī)中低于7(TC的低溫下干燥、粉碎即得產(chǎn)品。 實(shí)施例二，原料的組成和重量配比N.N—二甲基丙烯酰胺 400 二乙基二甲基二烯丙基氯化銨 35 甲基丙烯酰氧丙基三甲基氯化銨20 去離子水 400 引發(fā)劑V044 0.40工藝過程為① 稱取RN—二甲基丙烯酰胺、二乙基二甲基二烯丙基氯化銨、甲基丙烯酰 氧丙基三甲基氯化銨和去離子水加入反應(yīng)釜中。攪拌使其溶解。② 在攪拌下通氮?dú)獬酰郎刂?(TC.③ 將引發(fā)劑加水溶解后，加入原料單體液中，反映3-8小時(shí)，熟化1小時(shí)。④ 將所得膠體在0. 3-0. 5MPa壓力下擠到捏合機(jī)中。⑤將所的膠粒在氣流干燥機(jī)中低于70t:的低溫下干燥、粉碎即得產(chǎn)品。實(shí)施例三，原料的組成和重量配比甲基一丙烯酰胺 500甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨25 N,N-二甲基二烯丙基氯化銨 10 異丙醇 0.03 去離子水 320 弓1發(fā)劑過硫酸銨與亞硫酸氫鈉 0.15 尿素 13工藝過程為① 稱取甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、N,N-二甲基二烯丙基氯化銨、甲基 一丙烯酰胺和去離子水加入反應(yīng)釜中。攪拌使其溶解。② 在攪拌下通氮?dú)獬酰郎刂?(TC。③ 加入稱取的尿素和異丙醇④ 將引發(fā)劑加水溶解后，加入原料單體液中，反映3-8小時(shí)，熟化1小時(shí)。⑤ 將所得膠體在0. 3-0. 5MPa壓力下擠到捏合機(jī)中。⑥ 將所的膠粒在氣流干燥機(jī)中低于7(TC的低溫下干燥、粉碎即得產(chǎn)品。 上面給出了三種典型實(shí)施例，依照本專利技術(shù)的提示和方案，可以組合出更多的實(shí)施例，這里不一一列舉。權(quán)利要求1、，其特征是將非離子單體、陽離子單體和去離子水按重量比300-500∶35-75∶320-510的比例，在溫度10-30℃和攪拌條件下充氮除氧混合；將重量比為0.12-0.83的引發(fā)劑加水溶解后，加入上述混合液中；在20℃-90℃聚合反應(yīng)3-8小時(shí)；所述的非離子單體為丙烯酰胺、甲基-丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺或N.N-二甲基丙烯酰胺的一種；所述的陽離子單體為二甲基二烯丙基氯化銨、二乙基二甲基二烯丙基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨、丙烯酰胺基丙基二甲基芐基氯化銨、甲基丙烯酰胺基丙基二甲基芐基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧丙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧丙基三甲基氯化銨或N，N-二甲基二烯丙基氯化銨的一種或幾種組合。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征是 在聚合反應(yīng)前加入重量比為4-13的尿素和重量比為0.005-0.03的異丙醇，聚 合反應(yīng)后進(jìn)行卜2小時(shí)的熟化，并將熟化后的膠體在0. 3-0. 5 MPa壓力下擠到 捏合機(jī)中；將所的膠粒在氣流干燥機(jī)中低于7(TC的低溫下干燥、粉碎即得。3、 根據(jù)權(quán)利1或2所述的，其特征在 于所述的引發(fā)劑為水溶性高溫偶氮類引發(fā)劑或與氧化還原劑組成的復(fù)合氧化 還原引發(fā)劑，其中氧化一還原引發(fā)劑為硫酸鉀與亞硫酸氫鈉、過硫酸銨與亞硫 酸氫鈉或過氧化氫與亞硫酸氫鈉，水溶性的偶氮類熱分解引發(fā)劑為V044和V50。全文摘要本專利技術(shù)屬于造紙助留助濾劑的合成方法。方案是將非離子單體、陽離子單體和去離子水按重量比300-500∶35-75∶320-510的比例，在溫度10-30℃和攪拌條件下充氮除氧混合；將重量比為0.12-0.83的水溶性引發(fā)劑加水溶解后，加入上述混合液中；在0℃-90℃聚合反應(yīng)3-8小時(shí)。本專利技術(shù)是丙烯酰胺和陽離子單體的共聚物，共聚物和漿料中的顆粒經(jīng)過電中和或架橋而絮凝，得以在濾布上保留下來，能提高細(xì)小纖維和填料粒子在網(wǎng)上留著率，加速紙料的脫水，減少纖維在白水中的流失量。不僅可以改善紙張表面的性質(zhì)，而且可以增強(qiáng)紙張的拉伸性能。文檔編號(hào)D21H21/10GK101555670SQ2009100150公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日專利技術(shù)者健 唐, 李保福, 榮敏杰 申請(qǐng)人:東營市諾爾化工有限責(zé)任公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
干粉型造紙助留助濾劑的制備方法，其特征是：將非離子單體、陽離子單體和去離子水按重量比３００－５００∶３５－７５∶３２０－５１０的比例，在溫度１０－３０℃和攪拌條件下充氮除氧混合；將重量比為０．１２－０．８３的引發(fā)劑加水溶解后，加入上述混合液中；在２０℃－９０℃聚合反應(yīng)３－８小時(shí)；所述的非離子單體為丙烯酰胺、甲基－丙烯酰胺、Ｎ－甲基丙烯酰胺或Ｎ．Ｎ－二甲基丙烯酰胺的一種；所述的陽離子單體為二甲基二烯丙基氯化銨、二乙基二甲基二烯丙基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨、丙烯酰胺基丙基二甲基芐基氯化銨、甲基丙烯酰胺基丙基二甲基芐基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧丙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧丙基三甲基氯化銨或Ｎ，Ｎ－二甲基二烯丙基氯化銨的一種或幾種組合。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：榮敏杰，李保福，唐健，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東營市諾爾化工有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：37[中國|山東]