一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)提供了一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)，所述供熱系統(tǒng)包括第一蒸汽緩沖罐和熱化學(xué)蓄熱裝置，熱化學(xué)蓄熱裝置包括首尾依次連通的分解反應(yīng)器、第一料倉、合成反應(yīng)器、第二料倉，熱化學(xué)蓄熱裝置中設(shè)置能夠被循環(huán)輸送的鈣基物料，分解反應(yīng)器設(shè)置供能裝置，第一蒸汽緩沖罐具有供汽管路，第一蒸汽緩沖罐的循環(huán)管與合成反應(yīng)器連通；第一蒸汽緩沖罐的入口通過第一蒸汽管路與分解反應(yīng)器連通，第一蒸汽緩沖罐的入口通過第二蒸汽管路與合成反應(yīng)器連通；本實用新型專利技術(shù)避免了常規(guī)鍋爐的使用，在谷電時段進(jìn)行化學(xué)蓄熱儲能以及供熱，在峰電時段僅通過化學(xué)放熱進(jìn)行供熱，能夠有效地進(jìn)行電能的削峰填谷，杜絕了常規(guī)供熱系統(tǒng)的碳排放問題，有利于降低用電成本。降低用電成本。降低用電成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)


[0001]本技術(shù)涉及化學(xué)儲能
，特別涉及一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)。

技術(shù)介紹

[0002]目前全國供電相對緊張，主要是峰電時段供電最為緊缺，而谷電階段供應(yīng)則較為寬裕，一般電網(wǎng)峰電負(fù)荷比谷電負(fù)荷高50％～100％，且峰電電價也高于谷電電價。為此，在較多的工業(yè)領(lǐng)域、民用領(lǐng)域中均在倡導(dǎo)能量存儲技術(shù)，通過對谷電階段進(jìn)行能量儲存，并在峰電時段利用這一儲存的能量，以降低峰電時段的供電壓力、用電成本。
[0003]以輕工業(yè)領(lǐng)域為例，如食品加工企業(yè)，在其生產(chǎn)制造過程中，往往需要一定的熱量供應(yīng)，以滿足生產(chǎn)需求。目前較多企業(yè)采用燃煤鍋爐或電熱鍋爐等常規(guī)供熱系統(tǒng)進(jìn)行供熱，往往存在環(huán)保、峰谷電調(diào)節(jié)困難等問題。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，熱量儲存技術(shù)主要分為顯熱蓄熱、潛熱蓄熱和化學(xué)蓄熱三種方式。顯熱蓄熱熱密度小，熱損失嚴(yán)重，儲熱周期短；相變蓄熱存在兩相分離，材料泄露和腐蝕等問題；相比前兩種技術(shù)，熱化學(xué)儲能具有儲能密度高，反應(yīng)溫度高、長期儲熱損失小等顯著優(yōu)點，能有效地解決電能的轉(zhuǎn)換、儲存、傳輸與高溫再生。
[0005]為此，在當(dāng)前能源、電力相對緊張的環(huán)境下，在工業(yè)領(lǐng)域，乃至民用領(lǐng)域，有必要對當(dāng)下常規(guī)的供熱系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0006]有鑒于此，本技術(shù)旨在提出一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)，對現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)供熱系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，通過熱化學(xué)蓄熱儲能來對電能進(jìn)行削峰填谷，使電能得到最佳化且有效地利用，以解決常規(guī)供熱系統(tǒng)碳排放偏高、峰谷電調(diào)節(jié)困難、用電成本偏高等問題。
>[0007]為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0008]一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)，包括第一蒸汽緩沖罐和熱化學(xué)蓄熱裝置，所述熱化學(xué)蓄熱裝置包括首尾依次連通的分解反應(yīng)器、第一料倉、合成反應(yīng)器、第二料倉，所述熱化學(xué)蓄熱裝置中設(shè)置能夠被循環(huán)輸送的鈣基物料，所述分解反應(yīng)器設(shè)置供能裝置，所述第一蒸汽緩沖罐具有供汽管路，所述第一蒸汽緩沖罐通過供汽管路與用汽系統(tǒng)連接，所述第一蒸汽緩沖罐的循環(huán)管與合成反應(yīng)器連通，能夠?qū)⒌谝徽羝彌_罐中的一部分蒸汽輸送至合成反應(yīng)器內(nèi)；所述第一蒸汽緩沖罐的入口通過第一蒸汽管路與分解反應(yīng)器連通，用于收集分解反應(yīng)器中產(chǎn)出的過熱蒸汽；所述第一蒸汽緩沖罐的入口通過第二蒸汽管路與合成反應(yīng)器連通，用于收集合成反應(yīng)器中產(chǎn)出的過熱蒸汽，或者合成反應(yīng)器產(chǎn)出的蒸汽通過第二蒸汽管路排空。
[0009]進(jìn)一步的，所述供熱系統(tǒng)包括補(bǔ)水單元，所述補(bǔ)水單元包括依次連通的補(bǔ)水水源、軟化水罐、換熱器、儲水罐，所述軟化水罐設(shè)置第一水管，所述第一水管與換熱器的低溫介質(zhì)流道連通，所述第一蒸汽管路與換熱器的高溫介質(zhì)流道連通。
[0010]進(jìn)一步的，所述合成反應(yīng)器設(shè)置換熱設(shè)備，所述儲水罐的出口與換熱設(shè)備的入口
連通，所述換熱設(shè)備的出口與第一蒸汽緩沖罐連通。
[0011]進(jìn)一步的，所述第二蒸汽管路或換熱設(shè)備的出口設(shè)置蒸汽引射器，所述第二蒸汽管路、換熱設(shè)備的出口均與蒸汽引射器的入口連接，所述蒸汽引射器的出口與第一蒸汽緩沖罐連通。
[0012]進(jìn)一步的，所述供熱系統(tǒng)包括補(bǔ)蒸汽單元，所述補(bǔ)蒸汽單元包括依次連接的蒸汽發(fā)生器、第二蒸汽緩沖罐，所述蒸汽發(fā)生器的入口通過第二水管與軟化水罐連接，所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口與第二蒸汽緩沖罐的入口連接，所述第二蒸汽緩沖罐的出口設(shè)置補(bǔ)熱管，所述補(bǔ)熱管與第一蒸汽緩沖罐連通。
[0013]進(jìn)一步的，所述第二蒸汽緩沖罐的出口設(shè)置反應(yīng)供汽管，所述反應(yīng)供汽管與合成反應(yīng)器連通。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一料倉的出料口設(shè)置第一下料裝置，所述第二料倉的出料口設(shè)置第二下料裝置，所述第一下料裝置與合成反應(yīng)器連通，所述第二下料裝置與分解反應(yīng)器連通。
[0015]進(jìn)一步的，所述第二蒸汽緩沖罐的出口設(shè)置第一載料汽管，所述第一下料裝置的出口設(shè)置第一下料管，所述合成反應(yīng)器設(shè)置第一供料管路，所述第一載料汽管或第一下料管設(shè)置第一節(jié)流設(shè)備，所述第一載料汽管、第一下料管分別與第一節(jié)流設(shè)備的入口連接，所述第一節(jié)流設(shè)備的出口與第一供料管路連接；所述第二蒸汽緩沖罐的出口設(shè)置第二載料汽管，所述第二下料裝置的出口設(shè)置第二下料管，所述分解反應(yīng)器設(shè)置第二供料管路，所述第二載料汽管或第二下料管設(shè)置第二節(jié)流設(shè)備，所述第二載料汽管、第二下料管分別與第二節(jié)流設(shè)備的入口連接，所述第二節(jié)流設(shè)備的出口與第二供料管路連接。
[0016]進(jìn)一步的，所述分解反應(yīng)器的出料口設(shè)置第一出料管路，所述第一出料管路與第一氣固分離裝置的進(jìn)料口連接，所述第一氣固分離裝置的蒸汽出口與第一蒸汽管路連接，所述第一氣固分離裝置的鈣基物料出口與第一料倉的入口連接；所述合成反應(yīng)器的出料口設(shè)置第二出料管路，所述第二出料管路與第二氣固分離裝置的進(jìn)料口連接，所述第二氣固分離裝置的蒸汽出口與第二蒸汽管路連接，所述第二氣固分離裝置的鈣基物料出口與第二料倉的入口連接。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)所述的一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：
[0018]本技術(shù)所述的一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)，通過設(shè)置熱化學(xué)蓄熱裝置，避免了常規(guī)鍋爐的使用，能夠充分利用谷電時段進(jìn)行化學(xué)蓄熱儲能以及供熱，在峰電時段僅通過化學(xué)蓄熱儲能進(jìn)行化學(xué)放熱進(jìn)行供熱，能夠有效地進(jìn)行電能的削峰填谷，杜絕了常規(guī)供熱系統(tǒng)的碳排放問題，也有利于降低用電成本。同時，本申請無論在化學(xué)蓄熱儲能過程，還是化學(xué)放熱過程，均能夠生成過熱蒸汽，通過第一蒸汽緩沖罐對過熱蒸汽進(jìn)行匯集并能夠提供給外界的用汽系統(tǒng)進(jìn)行使用。
附圖說明
[0019]構(gòu)成本技術(shù)的一部分的附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，本技術(shù)的示意性實施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0020]圖1為本技術(shù)實施例所述的一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本技術(shù)實施例所述的一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)中氣固分離裝置、料倉、下料裝置之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本技術(shù)實施例所述的一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)中料倉的一種下料形式示意圖；
[0023]圖4為本技術(shù)實施例所述的一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)中料倉的另一種下料形式示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明：
[0025]1、分解反應(yīng)器；2、供能裝置；3、第一出料管路；4、第一氣固分離裝置；5、第一蒸汽管路；6、第一料倉；7、第一下料裝置；8、第一下料管；9、第一蒸汽緩沖罐；91、供汽管路；92、用汽系統(tǒng)；93、循環(huán)管；10、第一供料管路；11、合成反應(yīng)器；12、第二出料管路；13、第二氣固分離裝置；14、第二蒸汽管路；15、第二料倉；16、第二下料裝置；17、第二下料管；18、第二供料管路；19、補(bǔ)水水源；20、第一水泵；21、軟化水罐；22、第一水管；23、換熱器；24、補(bǔ)熱器；25、儲水罐；26、第二水泵；27、換熱設(shè)備；28、蒸汽引射器；29、第二水管；30、第三水泵；31、蒸汽發(fā)生器；32本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述供熱系統(tǒng)包括第一蒸汽緩沖罐(9)和熱化學(xué)蓄熱裝置，所述熱化學(xué)蓄熱裝置包括首尾依次連通的分解反應(yīng)器(1)、第一料倉(6)、合成反應(yīng)器(11)、第二料倉(15)，所述熱化學(xué)蓄熱裝置中設(shè)置能夠被循環(huán)輸送的鈣基物料，所述分解反應(yīng)器(1)設(shè)置供能裝置(2)，所述第一蒸汽緩沖罐(9)具有供汽管路(91)，所述第一蒸汽緩沖罐(9)通過供汽管路(91)與用汽系統(tǒng)(92)連接，所述第一蒸汽緩沖罐(9)的循環(huán)管(93)與合成反應(yīng)器(11)連通，能夠?qū)⒌谝徽羝彌_罐(9)中的一部分蒸汽輸送至合成反應(yīng)器(11)內(nèi)；所述第一蒸汽緩沖罐(9)的入口通過第一蒸汽管路(5)與分解反應(yīng)器(1)連通；所述第一蒸汽緩沖罐(9)的入口通過第二蒸汽管路(14)與合成反應(yīng)器(11)連通，或者合成反應(yīng)器(11)產(chǎn)出的蒸汽通過第二蒸汽管路(14)排空。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述供熱系統(tǒng)包括補(bǔ)水單元，所述補(bǔ)水單元包括依次連通的補(bǔ)水水源(19)、軟化水罐(21)、換熱器(23)、儲水罐(25)，所述軟化水罐(21)設(shè)置第一水管(22)，所述第一水管(22)與換熱器(23)的低溫介質(zhì)流道連通，所述第一蒸汽管路(5)與換熱器(23)的高溫介質(zhì)流道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述合成反應(yīng)器(11)設(shè)置換熱設(shè)備(27)，所述儲水罐(25)的出口與換熱設(shè)備(27)的入口連通，所述換熱設(shè)備(27)的出口與第一蒸汽緩沖罐(9)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述第二蒸汽管路(14)或換熱設(shè)備(27)的出口設(shè)置蒸汽引射器(28)，所述第二蒸汽管路(14)、換熱設(shè)備(27)的出口均與蒸汽引射器(28)的入口連接，所述蒸汽引射器(28)的出口與第一蒸汽緩沖罐(9)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱化學(xué)蓄熱儲能供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述供熱系統(tǒng)包括補(bǔ)蒸汽單元，所述補(bǔ)蒸汽單元包括依次連接的蒸汽發(fā)生器(31)、第二蒸汽緩沖罐(32)，所述蒸汽發(fā)生器(31)的入口通過第二水管(29)與軟化水罐(21)連接，所述蒸汽發(fā)生器(31)的蒸汽出口與第二蒸汽緩沖罐(32)的入口連接，所述第二蒸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：萬大陽，呂鳳，沈中杰，郭曉鐳，段樂章，高永川，許建良，陸海峰，韓利濤，拓鵬杰，梁欽鋒，趙輝，劉爽，邵松，劉海峰，王輔臣，于廣鎖，王亦飛，陳雪莉，
申請(專利權(quán))人：洛陽瑞昌環(huán)境工程有限公司，
類型：新型
國別省市：