一種用于壓鑄機(jī)的高低壓雙泵油路塊及其閥組制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于壓鑄機(jī)的高低壓雙泵油路塊及其閥組，連接電機(jī)驅(qū)動的雙聯(lián)泵，向執(zhí)行機(jī)構(gòu)供油。根據(jù)壓鑄機(jī)的工況，有低壓大流量和高壓小流量兩種不同的需求，因此設(shè)計此高低壓雙泵油路塊及閥組，用于滿足壓鑄機(jī)兩種不同的工況。當(dāng)壓鑄機(jī)的工況需要低壓大流量的時候，低壓大流量泵P1和高壓小流量泵P2合流同時向執(zhí)行機(jī)構(gòu)供油；當(dāng)壓鑄機(jī)的工況需要高壓小流量的時候，低壓大流量泵P1卸荷，高壓小流量泵P2單獨(dú)向執(zhí)行機(jī)構(gòu)供油。低壓大流量泵P1和高壓小流量泵P2的組合，降低了液壓系統(tǒng)的能耗。本實(shí)用新型專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，便于安裝，提高系統(tǒng)的效率。提高系統(tǒng)的效率。提高系統(tǒng)的效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于壓鑄機(jī)的高低壓雙泵油路塊及其閥組


[0001]本技術(shù)涉及液壓
，具體涉及一種壓鑄機(jī)用的高低壓雙泵油路塊及其閥組。

技術(shù)介紹

[0002]隨著全球能源危機(jī)的加劇，節(jié)能減排儼然成為了當(dāng)今世界關(guān)注的焦點(diǎn)。汽車輕量化技術(shù)是降低汽車能源消耗的最有效措施之一，壓鑄作為一種金屬件高度接近產(chǎn)品外形尺寸的精密成型工藝，是實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的重要實(shí)現(xiàn)途徑。壓鑄機(jī)的液壓工作系統(tǒng)大大影響了壓鑄件的成形質(zhì)量。傳統(tǒng)壓鑄機(jī)多采用單泵系統(tǒng)，為了同時滿足壓鑄機(jī)高壓大流量和低壓小流量兩種不同工況，通常壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)中電機(jī)的功率比較大、油泵的溢流量較大，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)中能耗高和油溫高，不能保證壓鑄機(jī)在長時間工作循環(huán)中安全生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)是為了解決上述問題而設(shè)計的一種壓鑄機(jī)用的高低壓雙泵油路塊及其閥組。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：包括油路塊、溢流閥和電磁卸荷溢流；
[0005]所述油路塊右側(cè)安裝連接有低壓泵壓力表、高壓泵壓力表和進(jìn)油法蘭；進(jìn)油法蘭位于油路塊右側(cè)靠近底邊位置；低壓泵壓力表和高壓泵壓力表位于進(jìn)油法蘭上方，兩個壓力表縱向分布；所述油路塊前側(cè)安裝連接有壓力傳感器；
[0006]所述溢流閥和電磁卸荷溢流閥安裝于油路塊上表面。
[0007]優(yōu)選的，所述閥組具有四個工作油口；工作油口一依次連接低壓泵壓力表和低壓大流量泵；工作油口二依次連接高壓泵壓力表和高壓小流量泵；工作油口三依次連接壓力傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；工作油口四連接油箱。
[0008]優(yōu)選的，所述電磁卸荷溢流閥用于低壓大流量泵的卸荷。
[0009]優(yōu)選的，所述溢流閥為直動式或先導(dǎo)式溢流閥，用于限制系統(tǒng)壓力。
[0010]優(yōu)選的，所述低壓泵壓力表和高壓泵壓力表為抗震壓力表，用于顯示系統(tǒng)壓力和低壓大流量泵的壓力。
[0011]優(yōu)選的，所述壓力傳感器為高壓傳感器，用于測量系統(tǒng)壓力。
[0012]與傳統(tǒng)壓鑄機(jī)所采用單泵系統(tǒng)相比，本技術(shù)提供的一種用于壓鑄機(jī)的高低壓雙泵油路塊及其閥組的突出優(yōu)勢在于：有“低壓大流量”和“高壓小流量”兩種工作模式，
[0013]具體的說，當(dāng)閥組工作在“低壓大流量”模式，低壓大流量泵和高壓小流量泵合流同時向執(zhí)行機(jī)構(gòu)供油；當(dāng)閥組工作在“高壓小流量”模式，低壓大流量泵卸荷，由高壓小流量泵單獨(dú)向執(zhí)行機(jī)構(gòu)供油。
[0014]本專利技術(shù)閥組在兩種模式之間的切換快速方便，閥組總體結(jié)構(gòu)簡單可靠。其主要優(yōu)點(diǎn)是集成度高、結(jié)構(gòu)緊湊且外形尺寸小；系統(tǒng)安裝合理，檢測維修方便，保證壓鑄機(jī)工
作循環(huán)中安全可靠。
附圖說明
[0015]圖1為本技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本技術(shù)的左視圖；
[0017]圖3為本技術(shù)的俯視圖；
[0018]圖4為本技術(shù)油路塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本技術(shù)“低壓大流量”控制原理示意圖。
[0020]圖6為本技術(shù)“高壓小流量”控制原理示意圖。
[0021]圖中:1、油路塊；2、溢流閥；3、電磁卸荷溢流閥；31、二位二通電磁閥；32、先導(dǎo)式溢流閥；33、單向閥；4、低壓泵壓力表；5、高壓泵壓力表；6、進(jìn)油法蘭；7、壓力傳感器；81、低壓大流量泵；82、高壓小流量泵；90、油箱。
具體實(shí)施方式
[0022]為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0023]本技術(shù)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“縱向”、“上方”、“下方”、“左邊”、“右邊”、“內(nèi)部”等(如果存在)指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。
[0024]應(yīng)當(dāng)理解，在本技術(shù)的實(shí)施例中，各過程的序號的大小并不意味著執(zhí)行順序的先后，各過程的執(zhí)行順序應(yīng)以其功能和內(nèi)在邏輯確定，而不應(yīng)對本技術(shù)實(shí)施例的實(shí)施過程構(gòu)成任何限定。
[0025]應(yīng)當(dāng)理解，在本技術(shù)的描述中，除非另有明確的限定，設(shè)置、安裝、連接等詞語應(yīng)做廣義理解，所屬
技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本技術(shù)中的具體含義。
[0026]下面參考圖1至圖6描述根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的一種用于壓鑄機(jī)的高低壓雙泵油路塊及其閥組。
[0027]本技術(shù)提供一種用于壓鑄機(jī)的高低壓雙泵油路塊及其閥組，其特征在于：包括油路塊1、溢流閥2和電磁卸荷溢流閥3；
[0028]所述油路塊1右側(cè)安裝連接有低壓泵壓力表4、高壓泵壓力表5和進(jìn)油法蘭6；進(jìn)油法蘭6位于油路塊1右側(cè)靠近底邊位置；低壓泵壓力表4和高壓泵壓力表5位于進(jìn)油法蘭6上方，兩個壓力表縱向分布；油路塊1前側(cè)安裝連接有壓力傳感器7；所述溢流閥2和電磁卸荷溢流閥3安裝于油路塊1上表面。
[0029]進(jìn)一步的，所述閥組具有四個工作油口，如圖5所示；
[0030]工作油口一通過低壓泵壓力表4依次與低壓大流量泵81、油箱91連通；
[0031]工作油口一通過高壓泵壓力表5依次與高壓小流量泵82、油箱91連通；
[0032]工作油口三(圖5中的P口)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連通；
[0033]工作油口四(圖5中的T口)與油箱91連通。
[0034]雖然圖5的液壓控制原理示意圖中有多處油箱91，但實(shí)際液壓控制系統(tǒng)上只需要一個油箱91；圖5中的多處油箱91表示油流至油箱91的不同路徑。
[0035]優(yōu)選的，所述壓力傳感器7為高壓傳感器，本實(shí)施例中所采用的高壓傳感器的型號為SSM
?
P206，此型號高壓傳感器的量程范圍為1
?
250MPa。
[0036]所述溢流閥2控制高壓小流量泵82的供油壓力，它是根據(jù)系統(tǒng)所需的最大工作壓力調(diào)定的；
[0037]優(yōu)選的，所述溢流閥2為直動式溢流閥，本實(shí)施例采用的直動式溢流閥的型號為G
?
02
?
B
?
22，此型號先導(dǎo)式溢流閥額定壓力為31.5MPa，用于限制系統(tǒng)壓力。
[0038]進(jìn)一步的，所述低壓泵壓力表4和高壓泵壓力表5為抗震壓力表，本實(shí)施例中所采用的抗震壓力表的型號為MBB06U，此型號抗震壓力表的測量范圍為0～40MPa，工作環(huán)境溫度范圍為
?
40至+80℃，用于顯示系統(tǒng)壓力和低壓大流量泵81的壓力。
[0039]所述電磁卸荷溢流閥3由二位二通電磁閥31、先導(dǎo)式溢流閥32和單向閥33組成，其調(diào)定壓力比溢流閥2的調(diào)定壓力本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于壓鑄機(jī)的高低壓雙泵油路塊及其閥組，其特征在于：包括油路塊(1)、溢流閥(2)、電磁卸荷溢流閥(3)和油箱(91)；所述油路塊(1)前側(cè)安裝連接有壓力傳感器(7)，右側(cè)安裝連接有低壓泵壓力表(4)、高壓泵壓力表(5)和進(jìn)油法蘭(6)；所述進(jìn)油法蘭(6)位于油路塊(1)右側(cè)靠近底邊位置；所述低壓泵壓力表(4)和高壓泵壓力表(5)位于進(jìn)油法蘭(6)上方，兩個壓力表縱向分布；所述溢流閥(2)和電磁卸荷溢流閥(3)安裝于油路塊(1)上表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓鑄機(jī)的高低壓雙泵油路塊及其閥組，其特征在于：閥組具有四個工作油口，分別是工作油口一、工作油口二、工作油口三和工作油口四；所述工作油口一依次與...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：萬水平，張金，賈祥磊，李發(fā)，趙峰，
申請(專利權(quán))人：蘇州三基鑄造裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：