一種圓管類零件翻邊模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種圓管類零件翻邊模具，屬于機械加工技術領域。所述翻邊模具主要由壓板和底座作為上下主體結構進行合模和開模，在壓力下對圓管類零件進行翻邊加工；還包括螺栓銷、壓緊塊、定位銷和彈簧；底座和壓板合模后的形狀根據需要翻邊的圓管類零件形狀進行設計，巧妙利用螺栓銷、壓緊塊、彈簧和壓板上的擠壓塊，通過可伸縮的彈性結構，實現了對零件原料圓管料的放入和壓緊限位，采用定位銷對底座和壓板開模合模過程進行進一步限位，進一步保障了加工位置的準確性。所述翻邊模具在壓力下使用可以保證零件的翻邊效果，不會造成翻邊開裂情況，加工效率和成品合格率顯著提高。加工效率和成品合格率顯著提高。加工效率和成品合格率顯著提高。

【技術實現步驟摘要】
一種圓管類零件翻邊模具


[0001]本技術涉及一種圓管類零件翻邊模具，屬于機械加工


技術介紹

[0002]一種零件要求使用一種硬狀態的銅管管料T2
?
Y在孔口翻邊制成，目前的制備方法多采用將所述管料放置于陽模中，在錘擊作用下翻邊，但是這種翻邊方式容易導致翻邊過程中管料開裂，并且加工效率也不高。

技術實現思路

[0003]為克服現有技術存在的缺陷，本技術的目的在于提供一種圓管類零件翻邊模具，所述翻邊模具在壓力下使用可以保證零件的翻邊效果，不會造成翻邊開裂情況，加工效率顯著提高。
[0004]為實現本技術的目的，提供以下技術方案。
[0005]一種圓管類零件翻邊模具，所述翻邊模具主要由壓板和底座作為上下主體結構進行合模和開模，在壓力下對圓管類零件進行翻邊加工；還包括螺栓銷、壓緊塊、定位銷和彈簧。
[0006]底座中部開有凹槽，兩側分別設有一個盲孔作為定位銷孔；凹槽一側壁為豎直平面，中部開有一個豎直半圓柱孔，兩側分別設有一個彈簧安裝孔，半圓柱孔的半徑與所需加工的零件原材料，即圓管料的外半徑一致，彈簧安裝孔用于安裝彈簧；凹槽底面設有一個螺紋孔用于與螺栓銷頭部螺紋連接。
[0007]壓板底部中間位置分別設有一個向下凸起的擠壓塊和翻邊結構，壓板兩側也分別設有一個通孔作為定位銷孔。擠壓塊用于壓塊下壓合模時擠壓推動壓緊塊移動。翻邊結構由一個圓柱凸起及其底部周邊的圓環形凹槽組成，圓柱凸起與圓管料內孔的形狀尺寸相匹配，可以插入圓管料的內孔中，用于定位和支撐作用；圓環形凹槽用于翻邊；圓柱凸起與圓環形凹槽之間的距離決定圓管類零件翻邊的尺寸。
[0008]螺栓銷頭部為螺紋結構，中間為光桿，尾部為銷帽，螺紋結構與底座的凹槽底面螺紋孔相配合螺紋連接，銷帽用于開模時勾住壓緊塊防止被擠壓塊帶出。
[0009]壓緊塊一側壁與底座凹槽設豎直半圓柱孔的側壁結構相同，即為豎直平面側壁，平面中部開有豎直半圓柱孔，半圓柱孔半徑與圓管料外半徑一致，半圓柱孔兩側分別設有一個彈簧安裝孔，用于安裝彈簧；壓緊塊中間從頂部向下設有一個階梯孔，階梯孔中下方為小孔上方為大孔，螺栓銷光桿和銷帽的總長度與階梯孔長度一致，且銷帽外徑大于階梯孔中小孔直徑，小于大孔直徑；具體地說，小孔的直徑大于螺栓銷中間光桿的直徑且小于尾部銷帽的外徑，長度與中間光桿的長度一致，大孔的直徑大于螺栓銷尾部銷帽的外徑，長度與尾部銷帽的長度一致。
[0010]每個定位銷與其對應的底座定位銷孔及壓板定位銷孔在同一軸線上。
[0011]擠壓塊和壓緊塊共同的尺寸形狀與底座的凹槽形狀尺寸基本一致，使得合模后凹
槽內部被擠壓塊、壓緊塊以及圓管料占滿。
[0012]壓板上的圓環形凹槽深度稍大于圓管料壁厚。
[0013]底座固定在油壓機下板上，可采用壓板等固定方式；壓板固定在油壓機上板上，可采用通過螺栓等固定方式。將壓緊塊放入底座的凹槽內，壓緊塊設有半圓柱孔的側壁與凹槽具有相同結構的側壁相鄰對應放置，兩根彈簧分別裝入底座和壓緊塊的彈簧安裝孔內，底座和壓緊塊靠緊壓縮彈簧，螺栓銷插入壓緊塊的階梯孔中，螺栓銷頭部伸入底座凹槽的螺紋孔中并擰緊螺紋連接，此時在彈簧作用下底座和壓緊塊之間出現縫隙，并由螺栓銷進行限位；將圓管料放入底座和壓緊塊之間的縫隙中；將定位銷的下部插入底座的定位銷孔中，啟動油壓機，油壓機的上板帶動壓板向下位移合模，定位銷上部穿過壓板的定位銷孔；繼續下移，壓板底部的擠壓塊一側與壓緊塊的一側緊密接觸，推動壓緊塊并縮小與底座凹槽側壁之間的縫隙，將圓管料壓緊固定；繼續下移，壓板底部的圓柱凸起插入圓管料內孔中；繼續下移，使圓管料一端與圓環形凹槽接觸，在壓力作用下進行翻邊；繼續下移，直至壓板的擠壓塊頂部與底座底部接觸后，翻邊完成；油壓機上移將底座和壓板分開開模，然后使用工具如挑針等挑出已完成加工的零件。
[0014]優選底座上部為長方體，底部兩側邊緣水平突出便于放置；凹槽為長方體，與底座上部長方體形狀一致，尺寸縮小，四周倒圓角，位于底座上部中間位置；壓板的擠壓塊為長方體，壓緊塊為長方體。更優選在合模時，擠壓塊底部與壓緊塊頂部最先接觸的部位分別設有45
°
倒角以實現相互配合。
[0015]優選底座凹槽底面還設有一個開模通孔，位于合模時壓板上的擠壓塊下方，用工具通過開模通孔上頂擠壓塊底部，可進一步幫助底座和壓板開模分離。
[0016]優選壓板上翻邊結構中的圓柱凸起頂部和根部周邊倒圓，以便順利插入圓管料內孔中。
[0017]有益效果
[0018](1)本技術提供了一種圓管類零件翻邊模具，所述翻邊模具配合油壓機使用可以保證圓管類零件的翻邊效果，不會造成翻邊開裂情況，加工效率及合格率顯著提高。
[0019](2)本技術提供了一種圓管類零件翻邊模具，所述翻邊模具主要由底座和壓板作為上下主體結構進行合模和開模，通過油壓機提供壓力對圓管類零件的翻邊，其中，底座和壓板合模后的形狀根據需要翻邊的圓管類零件形狀進行設計，巧妙利用螺栓銷、壓緊塊、彈簧和壓板上的擠壓塊，通過可伸縮的彈性結構，實現了對零件的原料的放入和壓緊限位，采用定位銷對底座和壓板開模合模過程進行進一步限位，進一步保障了加工位置的準確性。
[0020](3)本技術提供了一種圓管類零件翻邊模具，所述翻邊模具中的螺栓銷在底座和壓板分開進行開模時，可通過尾部螺帽勾住壓緊塊，防止壓緊塊被擠壓塊帶出。
[0021](4)本技術提供了一種圓管類零件翻邊模具，所述翻邊模具優選在合模時，擠壓塊底部與壓緊塊頂部最先接觸的部位分別設有45
°
倒角以實現更良好的相互配合。
[0022](5)本技術提供了一種圓管類零件翻邊模具，所述翻邊模具優選底座凹槽底面還設有一個開模通孔，位于合模時壓板上的擠壓塊下方，用工具通過開模通孔向上頂擠壓塊，可進一步幫助底座和壓板開模分離。
[0023](6)本技術提供了一種圓管類零件翻邊模具，所述翻邊模具優選壓板上翻邊
結構中的圓柱凸起頂部和根部周邊倒圓，以便更順利插入圓管料內孔中。
附圖說明
[0024]圖1為實施例1中加工制得的一種翻邊圓管零件。
[0025]圖2為實施例1中一種圓管類零件翻邊模具未合模時的結構示意圖。
[0026]圖3為實施例1中一種圓管類零件翻邊模具合模過程中的剖視圖。
[0027]圖4為實施例1中一種圓管類零件翻邊模具的底座結構示意圖。
[0028]圖5為實施例1中一種圓管類零件翻邊模具的壓板結構示意圖。
[0029]圖6為實施例1中一種圓管類零件翻邊模具的壓緊塊結構示意圖。
[0030]其中，1—底座，2—壓板，3—螺栓銷，4—壓緊塊，5—定位銷，6—彈簧
具體實施方式
[0031]下面結合附圖和具體實施例來詳述本技術，但不作為對本技術的限定。
[0032]實施例1
[0033]如圖1～6所示，一本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種圓管類零件翻邊模具，其特征在于：所述翻邊模具主要由壓板和底座作為上下主體結構進行合模和開模，在壓力下對圓管類零件翻邊；還包括螺栓銷、壓緊塊、定位銷和彈簧；底座中部開有凹槽，兩側各設一個盲孔作為定位銷孔；凹槽一側壁為豎直平面，中部設有一個豎直半圓柱孔，半圓柱孔兩側各設一個彈簧安裝孔，半圓柱孔半徑與圓管料外半徑一致，凹槽底面設有一個螺紋孔；壓板底部設有一個向下凸起的擠壓塊和翻邊結構，還設有兩個通孔作為定位銷孔；翻邊結構由一個圓柱凸起及其底部周邊的圓環形凹槽組成；螺栓銷頭部為螺紋結構，中間為光桿，尾部為銷帽；壓緊塊一側壁與底座凹槽設豎直半圓柱孔的側壁結構相同，壓緊塊中間設有一個階梯孔，下方為小孔，上方為大孔；螺栓銷光桿和銷帽的總長度與階梯孔長度一致，銷帽外徑大于階梯孔中小孔直徑且小于大孔直徑；每個定位銷與其對應的定位銷孔在同一軸線上；擠壓塊和壓緊塊共同的尺寸形狀與底座凹槽形狀尺寸一致；壓板上圓環形凹槽的深度稍大于圓管料壁厚。2.根據權利要求1所述的一種圓管類零件翻邊模具，其特征在于：所述階梯孔中，小孔的直徑大于螺栓銷光桿的直徑且小于銷帽的外徑，小孔的長度與光桿長度一致；大孔的直徑大于銷帽的外徑，大孔的長度與銷帽的長度一致。3.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙始江，于強，孫萍，于連杰，李端才，王爾特，
申請(專利權)人：大連長豐實業總公司，
類型：新型
國別省市：