本發明專利技術公開了一種溶劑法制漿及其制造的化纖用漿粕，所述方法是以短絨棉、麻的任何一種或二種的混合物為原料生產漿粕的，采用一次式溶劑蒸煮，其蒸煮溶劑為乙醇，溶劑的加入量為絕干棉短絨、麻重量的１０～５０％，蒸煮助劑為絕干棉短絨、麻重量的０．０５～５％，液比為１∶２．５～８，之后漿經過包括打漿、氯堿化、漂白、濃縮和抄漿步驟后制得成品化纖用漿粕；由于采用了上述技術方案，通過對棉短絨、麻等進行備料預處理，并采用一次式堿法蒸煮，對蒸煮條件、漂白條件進行改進，可以得到一種纖維素含量高，戊糖、灰份等雜質含量較低的漿粕。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織纖維的
，尤其是涉及一種溶劑法制漿及其制造的 化纖用漿粕。
技術介紹
隨著人們環境保護意識的提高和對天然可再生資源綜合利用的要求，造紙 行業中木質素、纖維素分離技術必將走高效，環保的道路。有機溶劑法制槳， 充分利用有機溶劑(或在少量催化劑共同作用下)良好的分離、水解、溶解或通 過和木質素發生化學反應而除去木質素的作用及有機溶劑的揮發性，制漿過程 中使木質素與纖維素充分、高效分離，得到的纖維素可以直接作為化纖用漿粕； 得到的廢液可以通過蒸餾法來回收溶劑，反復循環利用，整個過程處于一個封 閉的循環系統，無廢水或少量廢水排放，能夠真正從源頭上防治化纖用漿粕行 業對環境的廢水污染，是實現無污染或低污染"綠色環保"制漿的有效技術途 徑；也是提取木質素，純化木質素的有效技術途徑，為木質素資源在工業上的 大量開發利用開辟了一條新的途徑。有機溶劑法脫除木質素制漿技術充分考慮 了環境保護和天然可再生資源的充分利用的需要，有著良好的經濟效益和社會 效益。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種溶劑法制備化纖用漿粕的工藝及制 備的槳粕。本專利技術采用溶劑法制備漿粕，目前公知的漿粕制備工藝步驟包括備料、預 處理、蒸煮、洗料、打漿、除砂、濃縮、氯堿化、漂白、洗料、濃縮和抄造等， 在上述工藝基礎上，本專利技術以短絨棉和麻的一種或二種的混合物為原料，蒸煮 時采用一次式溶劑蒸煮，蒸煮溶劑為乙醇，蒸煮液配制為溶劑相對絕干原料重 量的10 50%，蒸煮助劑對絕干原料重量的0.05 5%，液比為1: 2.5 8，蒸煮助劑可選用綠氧或蒽醌。所述一次式溶劑蒸煮為將放有原料和配好的蒸煮液的蒸煮器先冷轉io 20分鐘后，向蒸煮器中通入蒸氣進行蒸煮， 一次升溫時間15 25分鐘，壓力 0. 27 0. 33Mpa, —次小放汽時間8 12分鐘，蒸煮器內余壓為常壓；二次升溫 時間25 35分鐘，壓力0. 47 0. 53Mpa， 二次小放汽時間13 17分鐘，蒸煮 器內余壓0.27 0. 33Mpa，三次升溫時間20 30分鐘，壓力0. 55 0. 78Mpa， 溫度145 185°C，保溫時間120 240分鐘。所述蒸煮之前原料備料時進行除塵，除去雜質。蒸煮后的槳經過包括打漿、氯堿化、漂白、濃縮和抄漿步驟后制得成品化 纖用漿粕。蒸煮后打漿濕重控制在15 25g。氯堿化用氯量為絕干漿重量的0.1 2. 5%，堿化后殘氯量為0. 02 0. 9g/L、殘堿量為10 100mg/L。漂白采用次氯酸鈉，漂白含堿10 200mg/L，殘氯量O. 1 0.9g/L。 所述濃縮步驟，棉漿經濃縮機處理至漿濃為3. 0 6. 0%，然后進行抄造。 利用溶劑法制備化纖用漿粕的工藝制備的漿粕甲纖質量含量>90%，灰份質量含量《0.2%，鐵份質量含量《30ppm，白度》78%，小塵埃《1.2個/kg，粘度8. 5 11. 5mpa*s。由于采用了上述技術方案，通過對棉短絨、麻等進行備料預處理，并采用 一次式堿法蒸煮，對蒸煮條件、漂白條件進行改進，可以得到一種纖維素含量 高，戊糖、灰份等雜質含量較低的漿粕。 具體實施例方式下面結合具體實施方式，進一步闡述本專利技術。應理解，這些實施例僅用于 說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本專利技術講授的 內容之后，本領域技術人員可以對本專利技術作各種改動或修改，這些等價形式同 樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1.蒸煮用料備料以棉短絨為原料，蒸煮液以乙醇計，為相對絕干棉短絨重量的15%，蒸煮助劑蒽醌用量為相對絕干棉短絨重量的1.0%，液比1: 2.5,通過除塵工序除雜，然后通入蒸煮器。蒸煮將放有棉短絨和配好蒸煮液的蒸煮器先冷轉IO分鐘， 一次升溫時間15分鐘，壓力0.27Mpa， 一次小放汽時間8分鐘，蒸煮器內余壓為常壓，二次升溫時間25分鐘，壓力0.47Mpa， 二次小放汽時間13分鐘，蒸煮器內余壓為0.27Mpa，三次升溫時間20分鐘，壓力0. 55Mpa，溫度165°C，保溫時間120分鐘。蒸煮漿粘度14. Ompa s，甲纖質量含量93. 8%。打槳打漿濕重18g。氯堿化用氯量為絕干漿的0.1%，堿化后殘氯0.09g/L，堿化后殘堿80mg/L。漂白采用次氯酸鈉漂白，漂白含堿60mg/L，殘氯量0.1g/L，并控制漂白溫度為4(TC，漂白時間50分鐘；漂白后漿質量白度77%，甲纖94.6%，粘度10. 9mpa s。濃縮棉漿經濃縮機處理至漿濃為3.0%，然后送抄漿進行抄造。成品質量甲纖92. 0%，灰份0.15%，鐵份24ppm，白度81%,小塵埃185咖7kg，大塵埃1.0個/kg，粘度10.5即a's,等級一等品。實施例2.蒸煮用料備料以麻為原料，蒸煮液以乙醇計，為絕干麻等重量的25%，蒸煮助劑綠氧用量為絕干麻重量的1.5%，液比1: 4。蒸煮將放有麻和配好蒸煮液的蒸煮器先冷轉15分鐘， 一次升溫時間20分鐘，壓力0.32Mpa， 一次小放汽時間10分鐘，蒸煮器內余壓為常壓，二次升溫時間30分鐘，壓力0.53Mpa， 二次小放汽時間17分鐘，蒸煮器內余壓為0.31Mpa，三次升溫時間25分鐘，壓力0. 70Mpa，溫度170°C，保溫時間150分鐘，蒸煮漿粘度13. 8即a s，甲纖93.0%。打漿打漿濕重20g。氯堿化用氯量為絕干漿的0.6%，堿化后殘氯0.6g/L，堿化后殘堿 50mg/Lo漂白采用次氯酸鈉漂白，漂白含堿50mg/L，殘氯量0.2g/L，并控制漂白 溫度為漂白溫度為42°C，漂白時間60分鐘；白度77%，甲纖93.8Q^，粘度 10. 8mpa s。濃縮棉漿經濃縮機處理至漿濃為6.0%，然后送抄漿進行抄造。 成品質量甲纖91. 8%，灰份0.16y。，鐵份21ppm，白度80%，小塵埃175咖7kg， 大塵埃1.09個/kg，粘度10.3即a's，等級一等品。 實施例3.蒸煮用料備料以棉短絨、麻二者的混合物為原料，蒸煮液以乙醇計，為絕干棉短絨、麻重量的35%，蒸煮助劑綠氧用量為絕干棉短絨、麻重量的2.0%，液比1: 6。蒸煮將放有棉短絨、麻和配好蒸煮液的蒸煮器先冷轉20分鐘， 一次升溫時間15分鐘，壓力0.28Mpa， 一次小放汽時間12分鐘，蒸煮器內余壓為常壓， 二次升溫時間25分鐘，壓力0.53Mpa, 二次小放汽時間17分鐘，蒸煮器內余 壓為0.33Mpa，三次升溫時間20分鐘，壓力0. 60Mpa，溫度160°C，保溫時間 200分鐘。蒸煮漿粘度12.9mpa's，甲纖92.1%。 打漿打漿濕重19g。氯堿化:用氯量為絕干漿的2. 1 %，堿化后殘氯0. 9g/L，堿化后殘堿95mg/L。 漂白采用次氯酸鈉漂白，漂白含堿95mg/L，殘氯量0.5g/L，并控制漂白溫度為漂白溫度為35°C，漂白時間50分鐘；白度81%，甲纖93.2%，粘度10. 5即a s。濃縮棉漿經濃縮機處理至漿濃為4.0%，然后送抄漿進行抄造。 成品質量甲纖92.4%，灰份0.109&，鐵份19ppm，白度81%,小塵埃169鵬Vkg，大塵埃0. 9個/kg，粘度10. l即a s，等級一等品,權利要求1.溶劑法制備化纖用漿粕的工本文檔來自技高網...
【技術保護點】
溶劑法制備化纖用漿粕的工藝，其特征在于：以棉短絨和麻中的一種或兩種為原料，采用一次式溶劑蒸煮，蒸煮溶劑為乙醇，蒸煮液配制為溶劑相對絕干原料重量的１０～５０％，蒸煮助劑相對絕干原料重量的０．０５～５％，液比為１∶２．５～８。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：田素峰，王樂軍，劉建華，王東，吳亞紅，馬峰剛，
申請(專利權)人：山東海龍股份有限公司，
類型：發明
國別省市：37[]
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