一種脫模用的側向抽芯機構制造技術

本實用新型專利技術提供一種脫模用的側向抽芯機構，包括A板、B板、滑塊、錐形導柱、限位螺栓和彈簧，滑塊可沿第一方向滑動地設置在B板內開設的滑塊導槽內，滑塊在滑塊導槽內可滑動第一間距，滑塊伸入產品側孔的深度為第一深度，錐形導柱的一端固定插設在A板內，錐形導柱的另一端呈錐形，可沿第二方向滑動地插設在滑塊內，第一方向垂直第二方向，第一間距和第一深度均小于錐形導柱上錐形端的底圓半徑，限位螺栓的頭部位于B板外側，限位螺栓的螺桿沿第一方向可滑動地穿過滑塊導槽的側壁后固定在滑塊內，彈簧套設在螺桿上且頂設在B板和限位螺栓的頭部之間。本實用新型專利技術結構精簡，加工方便，使用便捷，大大節約了模具的原料成本和加工成本。大大節約了模具的原料成本和加工成本。大大節約了模具的原料成本和加工成本。

【技術實現步驟摘要】
一種脫模用的側向抽芯機構


[0001]本技術屬于注塑模具
，特別是涉及一種脫模用的側向抽芯機構。

技術介紹

[0002]當產品的凸臺、孔位和凹槽的延伸方向與開模方向不一致就會形成扣位（倒扣），這時模具需要先在側向增設抽芯機構使倒扣可以脫出。其中，最常見使用的機構之一就是斜導柱側向抽芯結構。
[0003]但是采用斜導柱側向抽芯結構的時候，其零部件較多，加工成本較高，不太適合一些要求不是很高且預算不高的模具，因此如何經濟方便地側向抽芯成為需要關注的問題。

技術實現思路

[0004]針對上述技術問題，本技術提供一種經濟方便的脫膜結構，用以解決如何經濟方便地實現側向脫模問題。
[0005]本技術提供一種脫模用的側向抽芯機構，用于沿第一方向進行側向抽芯，包括A板、B板、滑塊、錐形導柱、限位螺栓、彈簧、上模仁和下模仁，B板在開模時沿第二方向離開A板，第一方向垂直第二方向，B板上開設有滑塊導槽，B板還包括滑軌，滑軌可拆卸地固定在滑塊導槽內，滑塊可沿該第一方向滑動地卡設在滑軌上，其中，滑塊在滑塊導槽內的可滑動距離為第一間距，滑塊沿第一方向依次包括固定部、限位部和成型部，限位部上開設有沿第二方向延伸的限位孔，成型部用于配合上模仁和下模仁形成注塑產品上具有第一深度的側向孔位，其中，第一間距大于等于第一深度，錐形導柱包括固定端和錐形限位端，固定端固定插設在A板內，錐形限位端可沿第二方向滑動地插設在限位孔內，錐形限位端的底圓半徑大于等于第一深度，限位螺栓的頭部位于B板外側，限位螺栓的螺桿沿第一方向可滑動地穿過滑塊導槽的側壁后固定在固定部內，彈簧套設在限位螺栓的螺桿上且位于B板外側，彈簧頂設在B板和限位螺栓的頭部之間。
[0006]可選的，錐形限位端的底圓半徑大于等于第一間距。
[0007]可選的，固定端通過沉頭螺栓可拆卸地固定在A板內。
[0008]可選的，固定端為圓柱體，固定端的底圓半徑等于錐形限位端的底圓半徑。
[0009]優選的，固定端的軸向中心線與錐形限位端的軸向中心線重合。
[0010]可選的，固定端剛好插設在A板內，且固定端的側壁與A板之間沒有間隙。
[0011]可選的，錐形導柱的錐形限位端的錐頂處為圓弧過渡。
[0012]可選的，側向抽芯機構還包括兩個墊片，分別套設在限位螺栓上且位于彈簧的兩端。
[0013]可選的，限位螺栓的螺桿可拆卸地固定在固定部內。
[0014]可選的，彈簧和限位螺栓在第二方向上不凸出于B板。
[0015]與現有技術相比，本技術提供的脫模用的側向抽芯機構，結構精簡，加工方便，使用便捷，大大節約了模具的原料成本和加工成本，很好地提高了模具產品的市場競爭
力。
附圖說明
[0016]圖1為本技術一實施例的脫模用的側向抽芯機構在開模前的結構示意圖；
[0017]圖2為本技術一實施例的脫模用的側向抽芯機構在開模后的結構示意圖。
具體實施方式
[0018]為使對本技術的目的、構造、特征、及其功能有進一步的了解，茲配合實施例詳細說明如下。
[0019]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0020]請結合參照圖1和圖2所示，一種脫模用的側向抽芯機構100，用于沿第一方向X進行側向抽芯，包括A板1、B板2、滑塊3、錐形導柱4、限位螺栓5、彈簧6、上模仁7和下模仁8。
[0021]B板2在開模時沿第二方向Y離開A板1，第一方向X垂直第二方向Y，B板2上開設有滑塊導槽21，B板2上還包括滑軌22，滑軌22可拆卸地固定在滑塊導槽21內。
[0022]滑塊3可沿該第一方向滑動地卡設在滑軌22上，其中，滑塊3在滑塊導槽21內的可滑動距離為第一間距S，滑塊3沿第一方向X依次包括固定部31、限位部32和成型部33，限位部32上開設有沿第二方向Y延伸的限位孔321，成型部33用于配合上模仁7和下模仁8形成注塑產品上具有第一深度H的側向孔位，其中，第一間距S大于等于第一深度H。這樣可以保證有足夠的抽芯余地。
[0023]錐形導柱4包括固定端41和錐形限位端42，固定端41固定插設在A板1內，錐形限位端42可沿第二方向Y滑動地插設在限位孔321內，錐形限位端42的底圓半徑R大于等于第一深度H。這樣可保證有足夠的抽芯余地。
[0024]限位螺栓5的頭部位于B板2外側，限位螺栓5的螺桿沿第一方向X可滑動地穿過滑塊導槽21的側壁后固定在固定部31內。
[0025]彈簧6套設在限位螺栓5的螺桿上且位于B板2外側，彈簧6頂設在B板2和限位螺栓5的頭部之間。
[0026]可選的，錐形限位端42的底圓半徑R大于等于第一間距S。這樣設置可以避免側向抽芯時滑塊不會因為失去錐形限位端42的限位而突然沿第一方向撞上滑塊導槽21的側壁。
[0027]可選的，固定端41通過沉頭螺栓43可拆卸地固定在A板1內。采用沉頭螺栓不僅便于錐形導柱的拆裝維護還不影響A板與上模固定板的固定。
[0028]可選的,固定端41為圓柱體，固定端41的底圓半徑等于錐形限位端42的底圓半徑。這樣設置便于固定端和A板的加工，減少成本。
[0029]優選的，固定端41的軸向中心線與錐形限位端42的軸向中心線重合。這樣便于固定端和錐形限位端的一體加工，降低加工成本。
[0030]可選的，固定端41剛好插設在A板1內，且固定端41的側壁與A板1之間沒有間隙。這樣可以更好地防止錐形導柱在第一方向偏移。
[0031]可選的，錐形導柱4的錐形限位端42的錐頂處為圓弧過渡。這樣可防止錐頂太尖而傷人。
[0032]可選的，側向抽芯機構100還包括兩個墊片9，分別套設在限位螺栓5上且位于彈簧6的兩端。這樣設置可減少彈簧對螺栓頭部和B板的磨損，增加使用壽命，減少使用成本。
[0033]可選的，限位螺栓5的螺桿可拆卸地固定在固定部31內。這樣設置便于彈簧和滑塊的拆裝維護。
[0034]可選的，彈簧6和限位螺栓5在第二方向Y上不凸出于B板2。這樣設置可更好地保證彈簧和限位螺栓不會影響A板和B板的分合。
[0035]本技術一實施例的運行過程如下：
[0036]開模時，B板和A板逐漸分離，此時固定在A板上的錐形導柱4的錐形限位端42，逐漸脫離滑塊上的限位孔321，當滑塊3脫離至錐形限位端42的錐面時，滑塊3在B板2的帶動和彈簧6的作用下，沿著錐形限位端42的錐面同時第二方向Y和第一方向X運動，此時相對同樣固定在B板2上的產品而言，滑塊3相對其沿第一方向X開始側向抽芯，當滑塊3沿第一方向X運動第一間距S后，由于第一間距S大于等于第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種脫模用的側向抽芯機構，用于沿第一方向進行側向抽芯，其特征在于，包括A板、B板、滑塊、錐形導柱、限位螺栓、彈簧、上模仁和下模仁；該B板在開模時沿第二方向離開該A板，該第一方向垂直該第二方向，該B板上開設有滑塊導槽，該B板還包括滑軌，該滑軌可拆卸地固定在該滑塊導槽內；該滑塊可沿該第一方向滑動地卡設在該滑軌上，其中，該滑塊在該滑塊導槽內的可滑動距離為第一間距，該滑塊沿該第一方向依次包括固定部、限位部和成型部，該限位部上開設有沿該第二方向延伸的限位孔，該成型部用于配合該上模仁和該下模仁形成注塑產品上具有第一深度的側向孔位，其中，該第一間距大于等于該第一深度；該錐形導柱包括固定端和錐形限位端，該固定端固定插設在該A板內，該錐形限位端可沿該第二方向滑動地插設在該限位孔內，該錐形限位端的底圓半徑大于等于該第一深度；該限位螺栓的頭部位于該B板外側，該限位螺栓的螺桿沿該第一方向可滑動地穿過該滑塊導槽的側壁后固定在該固定部內；該彈簧套設在該限位螺栓的螺桿上且位于該B板外側，該彈簧頂設在該B板和該限位螺栓的頭部之間。2.如權利要求1所述的一種脫模用的側向抽芯機構，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣林才，陸烽，
申請(專利權)人：佳京達蘇州模具科技有限公司，
類型：新型
國別省市：