一種高鹽廢水零排放裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術具體涉及一種高鹽廢水零排放裝置，包括依次連接的廢水預處理單元、RO預濃縮單元、低壓納濾分鹽單元，其特征在于低壓納濾分鹽單元的產水端通過管路與硫酸鈉鹽水調配罐的入口端連接，硫酸鈉鹽水調配罐的出口端通過管路與第一復分解反應裝置的入口端連接，低壓納濾分鹽單元的濃水端通過管路與氯化鈉鹽水調配罐的入口端連接，氯化鈉鹽水調配罐的出口端通過管路與第二復分解反應裝置連接，第一復分解反應裝置包括第一反應釜和第一結晶器，第二復分解反應裝置包括第二反應釜和第二結晶器。本實用新型專利技術具有成本低、環保的優點。使用本實用新型專利技術無工業廢鹽和危廢母液雜鹽等二次污染，實現水和物料全部循環利用。實現水和物料全部循環利用。實現水和物料全部循環利用。

【技術實現步驟摘要】
一種高鹽廢水零排放裝置


[0001]本技術屬于高鹽廢水資源化
，具體涉及一種高鹽廢水零排放裝置。

技術介紹

[0002]高鹽廢水是指總含鹽質量分數至少1％的廢水.其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)，去除含鹽污水中的有機污染物對環境造成的影響至關重要。現有技術的高鹽廢水零排放裝置包括依次連接的廢水預處理單元、RO預濃縮單元、低壓納濾分鹽單元、低壓納濾分鹽單元的一個支路依次連接高壓納濾單元、冷凍結晶器用于產出硫酸鈉，低壓納濾分鹽單元的另一個支路依次與納濾產水反滲透單元、電滲析單元和MVR蒸發結晶器連接，用于產出氯化鈉。
[0003]上述結構的高鹽廢水零排放裝置存在諸多弊端，難以真正實現降污減排循環利用的目標：
[0004]1)需要預處理、多級膜濃縮、納濾分鹽、冷凍結晶、ED濃縮、蒸發等工藝，流程冗長，投資巨大，運行費用過高；
[0005]2)蒸發系統、冷凍結晶系統運行可靠性差，管理繁雜；
[0006]3)產生大量工業廢鹽和少量危廢母液很難利用，實際形成危固廢，導致系統實際運行費用不可控，系統若長期連續運行，企業無法承受高企的環保代價。

技術實現思路

[0007]本技術的目的在于提供一種高鹽廢水零排放裝置，其摒棄現有高鹽廢水零排放裝置中納濾分鹽及后續的RO再濃縮、ED濃縮、蒸發和冷凍結晶等工藝段，大大降低環保設施投資和運行費用，同時以化工技術手段實現高鹽廢水污染物減排和資源化利用，以RO濃縮濃水或納濾分鹽后的產水和濃水分別作為化工生產的原料之一，生產工業級小蘇打、氯化銨、硫酸銨或硫酸鉀，實現負效益轉正效益，同時兼顧生態環保和經濟效益，推動環保項目真正實現治污減排降碳協同增效及長期可持續性運行。
[0008]本技術是通過如下技術方案來實現的：
[0009]即一種高鹽廢水零排放裝置，包括依次連接的廢水預處理單元、RO預濃縮單元、低壓納濾分鹽單元，其特征在于低壓納濾分鹽單元的產水端通過管路與硫酸鈉鹽水調配罐的入口端連接，硫酸鈉鹽水調配罐的出口端通過管路與第一復分解反應裝置的入口端連接，低壓納濾分鹽單元的濃水端通過管路與氯化鈉鹽水調配罐的入口端連接，氯化鈉鹽水調配罐的出口端通過管路與第二復分解反應裝置連接，第一復分解反應裝置包括第一反應釜和第一結晶器，第二復分解反應裝置包括第二反應釜和第二結晶器。
[0010]本技術的復分解反應裝置的反應釜和結晶器均為現有技術成熟市售產品，本領域技術人員知曉其結構和使用方法。
[0011]本技術采用復分解熱法聯堿，是采用飽和鹽水與固體碳酸氫銨進行復分解反應，生成碳酸氫鈉沉淀，經過濾、洗滌得NaHCO3結晶，再煅燒制得純堿產品，其濾液是含有氯
化銨和氯化鈉(硫酸銨和硫酸鈉)的溶液。將濾過母液先以加熱的方法脫出氨和二氧化碳，再進行蒸發、析鹽，冷卻析出氯化銨。析出氯化銨以后的母液回到蒸發前與脫氨母液兌和，在第二過程自身循環。
[0012]采用復分解熱法聯堿工藝，生產純堿和氯化銨，有效地解決了廢鹽、廢液處理的環保問題，使資源得到合理配置，符合國家提出的循環經濟發展要求，并且對環境友好。
[0013]本技術實現高鹽廢水零排放，具有兩個方案。
[0014]方案1：第一、第二反應釜的入口端分別與碳酸氫銨輸入管連接。
[0015]高鹽廢水經廢水預處理單元除硬除雜降COD預處理再經RO預濃縮單元濃縮，所產純水回用，濃鹽水經低壓納濾分鹽單元納濾分鹽，分為兩個生產工段，工段一：納濾產水為氯化鈉濃鹽水，進入氯化鈉鹽水調配罐作為生產原料，投加碳酸氫銨，通過第二反應釜生產小蘇打和氯化銨，蒸發冷凝水循環回用；工段二：納濾濃水為硫酸鈉濃鹽水，進入硫酸鈉鹽水調配罐作為生產原料，投加碳酸氫銨，通過第一反應釜生產小蘇打和硫酸銨，蒸發冷凝水循環回用。
[0016]方案1以納濾分鹽的產水和濃水分別通過復分解反應裝置生產小蘇打、氯化銨和硫酸氨等產品，工藝過程的水和物料均實現循環利用，不產生任何危固廢。
[0017]方案2：第一反應釜的入口端與氯化鉀輸入管連接，第二反應釜的入口端與碳酸氫銨輸入管連接，第一反應釜的出口端通過管路與氯化鈉鹽水調配罐的入口端連接。
[0018]高鹽廢水經廢水預處理單元除硬除雜降COD預處理再經RO預濃縮單元濃縮，所產純水回用，濃鹽水經低壓納濾分鹽單元納濾分鹽，分為兩個生產工段，工段一：納濾產水為氯化鈉濃鹽水，進入氯化鈉鹽水調配罐作為生產原料，投加碳酸氫銨，通過第二反應釜生產小蘇打和氯化銨，蒸發冷凝水循環回用；工段二：納濾濃水為硫酸鈉濃鹽水，進入硫酸鈉鹽水調配罐作為生產原料，投加氯化鉀，通過第一反應釜生產硫酸鉀，同時產生的氯化鈉飽和溶液通過管路與氯化鈉鹽水調配罐的入口端連接，作為生產工段1的原料。
[0019]方案2以納濾分鹽的產水和濃水分別通過復分解反應裝置生產小蘇打、氯化銨和硫酸鉀等產品，工藝過程的水和物料均實現循環利用，不產生任何危固廢。
[0020]本技術具有如下優點：
[0021]1)本技術摒棄現有高鹽廢水零排放裝置中納濾分鹽后續的RO再濃縮、ED濃縮、蒸發和冷凍結晶等工藝段，摒棄的工藝段占整個系統投資近70％
?
80％，運行費用占近85％，因此大大降低設施投資和運行費用，使企業以很低的成本實現工業廢水資源化循環利用；
[0022]2)本技術以化工技術手段實現高鹽廢水污染物減排和資源化利用，膜濃縮高鹽水作為化工生產的原料之一，生產工業級小蘇打、氯化銨、硫酸銨或硫酸鉀，產生經濟效益，將現有高鹽廢水零排放裝置的負效益轉化為正效益，兼顧生態環保和經濟效益，推動環保項目真正實現治污減排降碳協同增效及長期可持續性運行；
[0023]3)本技術不產生任何工業廢鹽和危廢母液雜鹽等二次污染，實現水和物料全部循環利用，徹底解決現有高鹽廢水零排放裝置存在的痛點。
附圖說明
[0024]圖1為現有技術高鹽廢水零排放裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為本技術實施例1的結構示意圖；
[0026]圖3為本技術實施例2的結構示意圖。
[0027]如圖中所示：1.廢水預處理單元；2.RO預濃縮單元；3.低壓納濾分鹽單元；4.硫酸鈉鹽水調配罐；4
?
1.高壓納濾單元；5.第一復分解反應裝置；5
?
1.冷凍結晶器；6.氯化鈉鹽水調配罐；6
?
1.納濾產水反滲透單元；7.第二復分解反應裝置；7
?
1.電滲析單元；8
?
1.MVR蒸發結晶器。
具體實施方式
[0028]下面將結合附圖對本技術技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本技術的保護范圍。需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術術語或者科學術語應當為本技術所屬領本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高鹽廢水零排放裝置，包括依次連接的廢水預處理單元、RO預濃縮單元、低壓納濾分鹽單元，其特征在于低壓納濾分鹽單元的產水端通過管路與硫酸鈉鹽水調配罐的入口端連接，硫酸鈉鹽水調配罐的出口端通過管路與第一復分解反應裝置的入口端連接，低壓納濾分鹽單元的濃水端通過管路與氯化鈉鹽水調配罐的入口端連接，氯化鈉鹽水調配罐的出口端通過管路與第二復分解反應裝置連接，第一復分解反應裝置包括第一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹成，
申請(專利權)人：曹成，
類型：新型
國別省市：