本發(fā)明專利技術(shù)涉及聚乙烯保溫管領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)用聚乙烯保溫管造粒裝置，包括工作臺和頂板，所述頂板固定設(shè)置于工作臺的頂部，還包括鼓風(fēng)機(jī)、造粒機(jī)構(gòu)、篩選機(jī)構(gòu)和滾壓機(jī)構(gòu)，所述造粒機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于頂板頂部，造粒機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料倉、旋轉(zhuǎn)組件和切割組件，所述篩選機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于工作臺內(nèi)，篩選機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件和集料組件，所述滾壓機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于造粒機(jī)構(gòu)內(nèi)部，本發(fā)明專利技術(shù)通過將聚乙烯原料導(dǎo)入至進(jìn)料倉，并操縱控制器即可對聚乙烯保溫管材料進(jìn)行造粒并篩選，安全可靠，精確可控，極大提高了對聚乙烯保溫管的造粒效率。溫管的造粒效率。溫管的造粒效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種空調(diào)用聚乙烯保溫管造粒裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及聚乙烯保溫管領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)用聚乙烯保溫管造粒裝置。
技術(shù)介紹
[0002]保溫管是絕熱管道的簡稱，保溫管用于液體、氣體及其他介質(zhì)的輸送，在石油、化工、航天、軍事、集中供熱、中央空調(diào)、市政等管道的絕熱保溫工程，保溫管適合輸送在
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50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)，它廣泛應(yīng)用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫、煤礦、石油、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。
[0003]而聚乙烯具有柔韌性和耐刮擦性，系統(tǒng)的柔性具有大的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，聚乙烯的柔韌性是重要的性能，它提高了管道工程材料的價(jià)值，良好的柔韌性使聚乙烯管材可以盤繞并以更長的長度供應(yīng)，避免了大量的接頭和管件，
[0004]空調(diào)用保溫管高密度聚乙烯保護(hù)層，它是預(yù)制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材，其作用是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，并且可以防腐防水，保溫管外的聚乙烯大都均由造粒原料所生產(chǎn)，在現(xiàn)有的造粒裝置中，其壓盤或是滾盤對擠出孔內(nèi)壁會(huì)造成嚴(yán)重磨損，時(shí)間一長會(huì)降低聚乙烯原料出料不均勻，冷卻切割后會(huì)產(chǎn)生大量次品，影響生產(chǎn)效率，基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種空調(diào)用聚乙烯保溫管造粒裝置。
[0005]為達(dá)此目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
[0006]提供一種空調(diào)用聚乙烯保溫管造粒裝置，包括工作臺和頂板，所述頂板固定設(shè)置于工作臺的頂部，還包括鼓風(fēng)機(jī)、造粒機(jī)構(gòu)、篩選機(jī)構(gòu)和滾壓機(jī)構(gòu)，所述造粒機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于頂板頂部，造粒機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料倉、旋轉(zhuǎn)組件和切割組件，所述進(jìn)料倉固定設(shè)置于頂板頂端中部，所述鼓風(fēng)機(jī)固定設(shè)置于進(jìn)料倉的一側(cè)并與進(jìn)料倉連通設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)組件固定設(shè)置于頂板底部并穿過頂板延伸至進(jìn)料倉內(nèi)，所述切割組件固定設(shè)置于進(jìn)料倉的一側(cè)，所述篩選機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于工作臺內(nèi)，篩選機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件和集料組件，所述集料組件固定設(shè)置于工作臺內(nèi)部底端，所述驅(qū)動(dòng)組件固定設(shè)置于工作臺一側(cè)，且驅(qū)動(dòng)組件與集料組件抵觸設(shè)置，所述滾壓機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于造粒機(jī)構(gòu)內(nèi)部。
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料倉是由下壓倉和上料倉組成，所述下壓倉呈圓柱狀設(shè)置并固定設(shè)置于頂板上，所述上料倉設(shè)置于下壓倉的正上方，且下壓倉頂部與上料倉的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)嵌槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)組件包括第一機(jī)座、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、立柱、破碎刀、攪拌片和兩個(gè)三角載板，所述第一機(jī)座固定設(shè)置于頂板底部，所述第一電機(jī)呈水平狀態(tài)固定設(shè)置于第一機(jī)座上，且第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過頂板與立柱底部固定連接。
[0009]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述三角載板均設(shè)置于下壓倉內(nèi)，且兩個(gè)三角載板對稱并固定設(shè)置于立柱上，所述破碎刀固定設(shè)置于立柱的頂部，所述攪拌片固定設(shè)置于立柱上并位于破碎刀的底部，所述攪拌片底部設(shè)有導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩固定設(shè)置于對應(yīng)三角載板的頂部，所述破碎刀和攪拌片均位于上料倉內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述滾壓機(jī)構(gòu)包括出料環(huán)臺和三組碾壓組件，所述出料環(huán)臺固定設(shè)置于下壓倉的內(nèi)部底端，且上料倉固定設(shè)置于出料環(huán)臺上，所述出料環(huán)臺的側(cè)部均勻設(shè)有若干出料孔，三組所述碾壓組件呈環(huán)形陣列狀固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)組件的中部并位于出料環(huán)臺內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的，每組所述碾壓組件包括安裝塊、轉(zhuǎn)桿和擠壓輪，所述安裝塊固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)組件上，所述轉(zhuǎn)桿呈豎直狀態(tài)固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)組件與安裝塊上，所述擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)桿上，且擠壓輪的外緣呈環(huán)形陣列狀設(shè)有若干容納槽。
[0012]進(jìn)一步的，每個(gè)所述容納槽的內(nèi)壁兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)限位槽，且每個(gè)容納槽內(nèi)均設(shè)有抵柱，所述抵柱的兩端與容納槽限位滑動(dòng)連接，且抵柱的兩側(cè)對稱并固定設(shè)有兩個(gè)條形柱，兩個(gè)所述條形柱UI對應(yīng)兩個(gè)限位槽滑動(dòng)連接，所述容納槽的底部呈直線陣列狀設(shè)有若干安裝孔，每個(gè)所述安裝孔內(nèi)部均固定設(shè)有復(fù)位彈簧，若干所述復(fù)位彈簧與抵柱的底部均固定連接，所述抵柱的外緣呈曲面設(shè)置，且抵柱與出料環(huán)臺內(nèi)壁抵觸設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步的，所述切割組件包括齒環(huán)、環(huán)柱、齒輪、安裝座、軸承、連接軸、第一皮帶和兩個(gè)第一飛輪，所述環(huán)柱插設(shè)于旋轉(zhuǎn)嵌槽內(nèi)，所述齒環(huán)固定設(shè)置于環(huán)柱的外緣，所述齒柱的底部呈環(huán)形陣列狀固定設(shè)有三個(gè)刮刀，三個(gè)所述刮刀與出料環(huán)臺的外壁均抵觸設(shè)置，所述齒輪嚙合設(shè)置于齒環(huán)的一側(cè)，所述連接軸的一端固定設(shè)置于齒輪上，所述安裝座固定設(shè)置于頂板的一側(cè)，所述軸承外圈固定設(shè)置于安裝座的頂部，所述連接軸的另一端穿過軸承內(nèi)圈延伸至頂板底部，兩個(gè)所述飛輪分別固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)組件和連接軸上，所述第一皮帶套設(shè)于兩個(gè)第一飛輪上。
[0014]進(jìn)一步的，所述集料組件包括集料槽、篩板、圍板和四個(gè)搭載塊，所述集料槽固定設(shè)置于工作臺內(nèi)部底端，四個(gè)所述搭載塊兩兩對稱并固定設(shè)置于工作臺中部，每個(gè)所述搭載塊的頂部均固定焊接有緩沖彈簧，所述篩板固定設(shè)置于四個(gè)緩沖彈簧頂部，所述篩板的中部設(shè)有若干篩孔，且篩板的頂部兩側(cè)對稱設(shè)有兩組抵槽，所述圍板固定設(shè)置于篩板的頂部，所述下壓倉的一側(cè)固定設(shè)有輸送通道，所述輸送通道的一端頂部設(shè)有通氣孔，且輸送通道的另一端位于篩板的頂部。
[0015]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括第二機(jī)座、第二電機(jī)、第二皮帶、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、兩個(gè)第二飛輪和四個(gè)凸輪，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸對稱并轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于工作臺中部兩側(cè)，所述第二機(jī)座固定設(shè)置于工作臺一端，所述第二電機(jī)呈倒立狀固定設(shè)置于第二機(jī)座上，且第二電機(jī)的輸出組與對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端固定連接，兩個(gè)所述第二飛輪分別固定設(shè)置于對應(yīng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)，所述第二皮帶套設(shè)于兩個(gè)第二飛輪上，四個(gè)所述凸輪兩兩對稱分別設(shè)置于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，且四個(gè)凸輪與對應(yīng)的兩組抵槽均抵觸設(shè)置。
[0016]本專利技術(shù)的有益效果：
[0017]1、首先將混合后的聚乙烯熔融原料順著上料倉進(jìn)入至下壓倉內(nèi)，第一電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，使得立柱帶動(dòng)兩個(gè)三角載板轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也帶動(dòng)破碎刀和攪拌片轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎刀和攪拌片對聚乙烯原料進(jìn)行進(jìn)一步破碎攪拌并均勻混合，同時(shí)攪拌片可以避免聚乙烯原料堆積于導(dǎo)流罩的頂部。
[0018]2、當(dāng)聚乙烯原料落入至出料環(huán)臺內(nèi)時(shí)，兩個(gè)三角載板帶動(dòng)三個(gè)擠壓輪公轉(zhuǎn)，擠壓輪上的若干抵柱與出料環(huán)臺內(nèi)壁抵觸，并將聚乙烯原料通過出料環(huán)臺上的出料孔壓出，每當(dāng)一個(gè)抵柱與出料環(huán)臺內(nèi)壁抵觸時(shí)，抵柱就會(huì)壓縮容納槽底部安裝孔內(nèi)的復(fù)位彈簧，從而
形成緩沖作用，每個(gè)抵柱擠壓過后會(huì)自轉(zhuǎn)，使得下一個(gè)相鄰抵柱完成下一次擠壓，保護(hù)了抵柱同時(shí)也減小了抵柱與出料環(huán)臺內(nèi)壁的摩擦。
[0019]3、當(dāng)聚乙烯原料從若干出料孔被擠壓出來后，由轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸也帶動(dòng)通過第一飛輪和第一皮帶帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)齒環(huán)和環(huán)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而環(huán)柱帶動(dòng)其底部的三個(gè)刮刀沿著出料環(huán)臺外壁轉(zhuǎn)動(dòng)，對擠壓出的聚乙烯原料進(jìn)行定量切割。
[0020]4、當(dāng)聚乙烯原料落入至篩板上后，第二電機(jī)輸出軸通過兩個(gè)第二飛輪和第二皮帶，帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)兩組凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，兩組凸輪間接性的抵觸篩板兩側(cè)的抵槽，進(jìn)而對篩板起到高效篩選的作用，合格品順著篩孔落入至集料槽內(nèi)。
[0021]本專利技術(shù)通過將聚本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種空調(diào)用聚乙烯保溫管造粒裝置，包括工作臺(1)和頂板(2)，所述頂板(2)固定設(shè)置于工作臺(1)的頂部，其特征在于，還包括鼓風(fēng)機(jī)(3)、造粒機(jī)構(gòu)(4)、篩選機(jī)構(gòu)(5)和滾壓機(jī)構(gòu)(6)，所述造粒機(jī)構(gòu)(4)固定設(shè)置于頂板(2)頂部，造粒機(jī)構(gòu)(4)包括進(jìn)料倉(40)、旋轉(zhuǎn)組件(41)和切割組件(42)，所述進(jìn)料倉(40)固定設(shè)置于頂板(2)頂端中部，所述鼓風(fēng)機(jī)(3)固定設(shè)置于進(jìn)料倉(40)的一側(cè)并與進(jìn)料倉(40)連通設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)組件(41)固定設(shè)置于頂板(2)底部并穿過頂板(2)延伸至進(jìn)料倉(40)內(nèi)，所述切割組件(42)固定設(shè)置于進(jìn)料倉(40)的一側(cè)，所述篩選機(jī)構(gòu)(5)固定設(shè)置于工作臺(1)內(nèi)，篩選機(jī)構(gòu)(5)包括驅(qū)動(dòng)組件(50)和集料組件(51)，所述集料組件(51)固定設(shè)置于工作臺(1)內(nèi)部底端，所述驅(qū)動(dòng)組件(50)固定設(shè)置于工作臺(1)一側(cè)，且驅(qū)動(dòng)組件(50)與集料組件(51)抵觸設(shè)置，所述滾壓機(jī)構(gòu)(6)固定設(shè)置于造粒機(jī)構(gòu)(4)內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)用聚乙烯保溫管造粒裝置，其特征在于，所述進(jìn)料倉(40)是由下壓倉(400)和上料倉(401)組成，所述下壓倉(400)呈圓柱狀設(shè)置并固定設(shè)置于頂板(2)上，所述上料倉(401)設(shè)置于下壓倉(400)的正上方，且下壓倉(400)頂部與上料倉(401)的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)嵌槽(402)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空調(diào)用聚乙烯保溫管造粒裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件(41)包括第一機(jī)座(410)、第一電機(jī)(411)、轉(zhuǎn)軸(412)、立柱(413)、破碎刀(414)、攪拌片(415)和兩個(gè)三角載板(416)，所述第一機(jī)座(410)固定設(shè)置于頂板(2)底部，所述第一電機(jī)(411)呈水平狀態(tài)固定設(shè)置于第一機(jī)座(410)上，且第一電機(jī)(411)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸(412)的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(412)的另一端穿過頂板(2)與立柱(413)底部固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空調(diào)用聚乙烯保溫管造粒裝置，其特征在于，兩個(gè)所述三角載板(416)均設(shè)置于下壓倉(400)內(nèi)，且兩個(gè)三角載板(416)對稱并固定設(shè)置于立柱(413)上，所述破碎刀(414)固定設(shè)置于立柱(413)的頂部，所述攪拌片(415)固定設(shè)置于立柱(413)上并位于破碎刀(414)的底部，所述攪拌片(415)底部設(shè)有導(dǎo)流罩(417)，所述導(dǎo)流罩(417)固定設(shè)置于對應(yīng)三角載板(416)的頂部，所述破碎刀(414)和攪拌片(415)均位于上料倉(401)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空調(diào)用聚乙烯保溫管造粒裝置，其特征在于，所述滾壓機(jī)構(gòu)(6)包括出料環(huán)臺(60)和三組碾壓組件(61)，所述出料環(huán)臺(60)固定設(shè)置于下壓倉(400)的內(nèi)部底端，且上料倉(401)固定設(shè)置于出料環(huán)臺(60)上，所述出料環(huán)臺(60)的側(cè)部均勻設(shè)有若干出料孔(600)，三組所述碾壓組件(61)呈環(huán)形陣列狀固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)組件(41)的中部并位于出料環(huán)臺(60)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種空調(diào)用聚乙烯保溫管造粒裝置，其特征在于，每組所述碾壓組件(61)包括安裝塊(610)、轉(zhuǎn)桿(611)和擠壓輪(612)，所述安裝塊(610)固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)組件(41)上，所述轉(zhuǎn)桿(611)呈豎直狀態(tài)固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)組件(41)與安裝塊(610)上，所述擠壓輪(612)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)桿(611)上，且擠壓輪(612)的外緣呈環(huán)形陣列狀設(shè)有若干容納槽(6120)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空調(diào)用聚乙烯...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周武海，周冰，周忠財(cái)，
申請(專利權(quán))人：蕪湖達(dá)錦新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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