本發(fā)明專利技術公開了一種阻燃耐洗面料及其制備方法，涉及面料技術領域。本發(fā)明專利技術先由4
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種阻燃耐洗面料及其制備方法
[0001]本專利技術涉及面料
，具體為一種阻燃耐洗面料及其制備方法。
技術介紹
[0002]面料由于具有良好的透氣性、耐磨性、生物降解性、熱絕緣性及低成本等優(yōu)勢，被廣泛用于日常生活中的方方面面。聚丙烯面料具有生產工藝簡單，相對密度小、原料與生產成本低、強度高等優(yōu)點，因此發(fā)展很快。聚丙烯面料最大的不足在與其易燃性，燃燒時發(fā)熱量大，產生大量的熔滴，極易傳播火焰，導致財產、生命安全受到威脅。因此，對聚丙烯面料的阻燃處理的需求越來越大。
[0003]同時隨著科技的發(fā)展和工業(yè)的進步，人們的消費需求也在不斷的提高，單一功能的面料已經不能滿足消費者多元化的需求，除了具有自身的基本使用價值外，還具有吸光放熱、抗菌、防霉等功效中的一種或幾種。本專利技術提供一種具有阻燃、耐洗、吸光發(fā)熱的效果的聚丙烯面料，以來豐富人們的面料選擇性。
技術實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術的目的在于提供一種阻燃耐洗面料及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：
[0006]一種阻燃耐洗面料及其制備方法，所述阻燃耐洗面料由吸光放熱面料經阻燃劑整理后制得。
[0007]進一步的，所述吸光放熱面料由吸光放熱纖維紡織而成；所述吸光發(fā)熱纖維由非對稱酞菁化合物、聚丙烯N
?
Z30S制得。
[0008]進一步的，所述非對稱酞菁化合物由季胺化合物、4
?
乙酸鄰苯二腈制得。
[0009]進一步的，所述季胺化合物由4
?
氯鄰苯二腈、3
?
二甲氨基
?1?
丙醇制得；所述4
?
乙酸鄰苯二腈由4
?
氯鄰苯二腈、3
?
二甲氨基
?1?
丙醇制得。
[0010]進一步的，所述阻燃劑由4
?
氨基苯基
?
β
?
D
?
葡糖苷酸、苯膦酰二氯、環(huán)氧丁基三甲氧基硅烷反應制得。
[0011]進一步的，一種阻燃耐洗面料的制備方法，包括以下制備步驟：
[0012](1)將季胺化合物、4
?
乙酸鄰苯二腈、正戊醇、1,8
?
二氮雜雙環(huán)[5.4.0]十一碳
?7?
烯按質量比3:1:70:150～3:3:90:200混合，在氮氣氛圍、160～180℃、100～200rpm下反應10～12h后，加入正戊醇質量1.5～2.5倍的甲醇溶液，甲醇溶液中甲醇、去離子水的質量比為1:3，靜置2～4h，過濾，依次用無水乙醇、甲醇、丙酮、去離子水洗滌2～3次，60℃干燥8～12h后，得非對稱酞菁化合物；
[0013](2)將改性聚丙烯在155～165℃、300～500rpm下攪拌2～3h后，在紡絲溫度為200～250℃、紡絲速度為300～1200m/min下熔融紡絲，制得改性聚丙烯纖維后，紡織成克重為200～300g/m2的吸光放熱面料；
[0014](3)將氮磷化合物、環(huán)氧丁基三甲氧基硅烷按質量比1:0.9～1:2混合，在300～500rpm、50～60℃下反應12～24h后，加入氮磷化合物質量2～3倍的四氫呋喃，再加入石油醚至沉淀完全，取液體，真空度
?
0.09MPa、40℃干燥14h，得阻燃劑；
[0015](4)將阻燃劑、四甲基氫氧化銨、去離子水按質量比5:1:80～15:1:100，200～300rpm攪拌30min后，加入阻燃劑質量10～12倍的吸光放熱面料，反應60～120min后，85～105℃干燥2～3h，得阻燃耐洗面料。
[0016]進一步的，步驟(1)中所述季胺化合物制備方法為：將4
?
氯鄰苯二腈、3
?
二甲氨基
?1?
丙醇、N,N
?
二甲基乙酰胺、三乙胺按質量比4:5:50:20～6:8:50:40混合，在60～80℃、100～200rpm下反應2～3h后，加入去離子水至沉淀完全，過濾，用去離子水洗滌5～7次，60℃干燥5～7h后，用無水乙醇重結晶，60℃干燥12h后，得季胺化合物。
[0017]進一步的，步驟(1)中所述4
?
乙酸鄰苯二腈制備方法為：將4
?
氯鄰苯二腈、乙烯乙醇酸、N,N
?
二甲基乙酰胺按質量比9:11:50～11:15:50混合，在60～80℃下反應1～3h后，加入去離子水至沉淀完全，過濾，用去離子水洗滌5～7次，60℃干燥5～7h后，用無水乙醇重結晶，60℃干燥12h后，得4
?
乙酸鄰苯二腈。
[0018]進一步的，步驟(2)中所述改性聚丙烯制備方法為：將聚丙烯N
?
Z30S、非對稱酞菁化合物、過氧化苯甲酰按質量比20:4:0.1～30:10:0.5混合，在200～300rpm、80～100℃下反應2～4h后，在真空度0.084MPa、60℃下干燥24h，得改性聚丙烯。
[0019]進一步的，步驟(3)中所述氮磷化合物制備方法為：將苯膦酰二氯、二甲亞砜按質量比3:100～5:100混合，在氮氣氛圍、100～200rpm、60～80℃攪拌10～30min后，加入苯膦酰二氯質量0.4～0.6倍的4
?
氨基苯基
?
β
?
D
?
葡糖苷酸，升溫至100～120℃，反應3～5h后，加入去離子水至沉淀完全，過濾，用去離子水洗滌5～7次，在10～20Pa、80℃下真空干燥24h，得氮磷化合物。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：
[0021]本專利技術由吸光放熱面料經阻燃劑整理后，制得阻燃耐洗面料，具有吸光放熱、阻燃效果。
[0022]首先，吸光放熱面料由吸光放熱纖維紡織而成；吸光發(fā)熱纖維由4
?
氯鄰苯二腈、3
?
二甲氨基
?1?
丙醇、乙烯乙醇酸、聚丙烯制得；4
?
氯鄰苯二腈中氯基分別與3
?
二甲氨基
?1?
丙醇中叔胺、乙烯乙醇酸中羥基反應生成季胺化合物、4
?
乙酸鄰苯二腈，彼此通過氰基環(huán)合形成非對稱酞菁化合物，酞菁結構能吸收近紅外光放熱，使面料具有吸光放熱效果，而非對稱結構可進一步降低能極差，增益吸光放熱效果，同時，季胺結構、羧基具有較強的吸電子能力，二者協(xié)同提高酞菁結構的共軛程度，降低能級差，增益吸光放熱效果；非對稱酞菁化合物與聚丙烯共混紡絲,并通過雙鍵鍵合到聚丙烯分子鏈上,提高吸光發(fā)熱劑與聚丙烯的結合力，增益吸光放熱效果。
[0023]其次，阻燃劑由4
?
氨基苯基
?
β
?
D
?
葡糖苷酸、苯膦酰二氯、環(huán)氧丁基三甲氧基硅烷反應制得；本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種阻燃耐洗面料，其特征在于，所述阻燃耐洗面料由吸光放熱面料經阻燃劑整理后制得。2.根據權利要求1所述的一種阻燃耐洗面料，其特征在于，所述吸光放熱面料由吸光放熱纖維紡織而成；所述吸光發(fā)熱纖維由非對稱酞菁化合物、聚丙烯N
?
Z30S制得。3.根據權利要求2所述的一種阻燃耐洗面料，其特征在于，所述非對稱酞菁化合物由季胺化合物、4
?
乙酸鄰苯二腈制得。4.根據權利要求3所述的一種阻燃耐洗面料，其特征在于，所述季胺化合物由4
?
氯鄰苯二腈、3
?
二甲氨基
?1?
丙醇制得；所述4
?
乙酸鄰苯二腈由4
?
氯鄰苯二腈、3
?
二甲氨基
?1?
丙醇制得。5.根據權利要求1所述的一種阻燃耐洗面料，其特征在于，所述阻燃劑由4
?
氨基苯基
?
β
?
D
?
葡糖苷酸、苯膦酰二氯、環(huán)氧丁基三甲氧基硅烷反應制得。6.一種阻燃耐洗面料的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：(1)將季胺化合物、4
?
乙酸鄰苯二腈、正戊醇、1,8
?
二氮雜雙環(huán)[5.4.0]十一碳
?7?
烯按質量比3:1:70:150～3:3:90:200混合，在氮氣氛圍、160～180℃、100～200rpm下反應10～12h后，加入正戊醇質量1.5～2.5倍的甲醇溶液，甲醇溶液中甲醇、去離子水的質量比為1:3，靜置2～4h，過濾，依次用無水乙醇、甲醇、丙酮、去離子水洗滌2～3次，60℃干燥8～12h后，得非對稱酞菁化合物；(2)將改性聚丙烯在155～165℃、300～500rpm下攪拌2～3h后，在紡絲溫度為200～250℃、紡絲速度為300～1200m/min下熔融紡絲，制得改性聚丙烯纖維后，紡織成克重為200～300g/m2的吸光放熱面料；(3)將氮磷化合物、環(huán)氧丁基三甲氧基硅烷按質量比1:0.9～1:2混合，在300～500rpm、50～60℃下反應12～24h后，加入氮磷化合物質量2～3倍的四氫呋喃，再加入石油醚至沉淀完全，取液體，真空度
?
0.09MPa、40℃干燥14h，得阻燃劑；(4)將阻燃劑、四甲基氫氧化銨、...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐永海，
申請(專利權)人：徐永海，
類型：發(fā)明
國別省市：
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