電子蜂鳴器加工用引腳切腳機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)屬于電子蜂鳴器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電子蜂鳴器加工用引腳切腳機(jī)，現(xiàn)提出如下方案，包括工作臺(tái)、液壓夾，所述液壓夾水平安裝于所述工作臺(tái)的頂端中部，所述工作臺(tái)的頂部有單向傳送組件，所述單向傳送組件包括輥軸、履帶、棘輪、擋塊、彈簧、固定塊；所述輥軸水平分布于所述工作臺(tái)的頂端中部所述履帶水平套接于所述輥軸的外壁，所述擋塊與所述棘輪的棘齒結(jié)構(gòu)貼合。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)設(shè)置單向傳送組件，使需要加工的元件放入履帶的同時(shí)，履帶只能朝著液壓夾的方向滑動(dòng)，使用者通過(guò)液壓夾對(duì)元件引腳夾持的長(zhǎng)度能更精準(zhǔn)的掌控，同時(shí)通過(guò)履帶帶動(dòng)元件移動(dòng)，也能減小元件外殼受到的摩擦力，從而降低對(duì)元件造成的損傷。從而降低對(duì)元件造成的損傷。從而降低對(duì)元件造成的損傷。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
電子蜂鳴器加工用引腳切腳機(jī)

：
[0001]本技術(shù)涉及電子蜂鳴器
，尤其涉及一種電子蜂鳴器加工用引腳切腳機(jī)。

技術(shù)介紹
：
[0002]引腳切腳機(jī)又被稱(chēng)為剪腳機(jī)、砍腳機(jī)等，主要用于切除元器件焊片焊接后的多余引腳，從而方便元器件的安裝或進(jìn)一步的加工，主要適用于散裝、管裝徑向元器件剪腳，具有高效、快速且操作方便簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]一般的切腳機(jī)是使用者通過(guò)手持所需加工的元器件，將元器件沿工作臺(tái)對(duì)齊后推向剪切裝置，再通過(guò)剪切裝置對(duì)該元器件多余的引腳進(jìn)行切除作業(yè)，但元器件順著工作臺(tái)滑動(dòng)時(shí)，受摩擦力影響，會(huì)對(duì)元器件外殼造成一定的磨損，因此，提供一種電子蜂鳴器加工用引腳切腳機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
：
[0004]本技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電子蜂鳴器加工用引腳切腳機(jī)，用于解決傳統(tǒng)手動(dòng)引導(dǎo)的切腳機(jī)，使用者在推動(dòng)元器件靠近切割設(shè)備時(shí)，受摩擦力影響會(huì)對(duì)元器件的外殼造成損傷的問(wèn)題。
[0005]一種電子蜂鳴器加工用引腳切腳機(jī)，包括工作臺(tái)、存儲(chǔ)抽柜、液壓夾、液壓機(jī)、觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，所述存儲(chǔ)抽柜水平貫穿于所述工作臺(tái)的側(cè)端，所述液壓夾水平安裝于所述工作臺(tái)的頂端中部，所述液壓機(jī)固定于所述液壓夾的側(cè)面，所述觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)水平安裝于所述液壓夾夾頭結(jié)構(gòu)的側(cè)面，所述工作臺(tái)的頂部中端安裝有單向傳送組件，所述單向傳送組件位于所述液壓夾的側(cè)面；
[0006]所述單向傳送組件包括輥軸、履帶、棘輪、擋塊、彈簧、固定塊，所述輥軸水平分布于所述工作臺(tái)的頂端中部，所述輥軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述工作臺(tái)的內(nèi)壁兩側(cè)，所述輥軸的數(shù)量為若干個(gè)且呈均勻分布，所述履帶水平套接于若干個(gè)所述輥軸的外壁，所述棘輪套接固定于位于一側(cè)的所述輥軸的側(cè)端，所述擋塊的端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述工作臺(tái)的內(nèi)壁，且與所述棘輪的棘齒結(jié)構(gòu)貼合，所述固定塊水平固定于所述工作臺(tái)的內(nèi)壁，所述彈簧的兩端分別固定于所述擋塊的側(cè)面與所述固定塊的側(cè)面。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將元件放在單向傳送組件上向液壓夾靠近，并剪掉多余的引腳，避免了元件在移動(dòng)過(guò)程中表面被磨損。
[0008]所述工作臺(tái)的頂部安裝有輔助擋板，所述輔助擋板貼合于所述單向傳送組件的側(cè)面。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)擋板為使用者放置元件導(dǎo)向。
[0010]所述存儲(chǔ)抽柜的外壁水平安裝有拉動(dòng)板。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用者通過(guò)拉動(dòng)板對(duì)抽柜進(jìn)行拉動(dòng)。
[0012]所述液壓夾的兩側(cè)豎直安裝有保護(hù)擋板，所述保護(hù)擋板的數(shù)量為二且呈對(duì)稱(chēng)分布
于所述液壓夾的兩側(cè)。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，保護(hù)擋板將液壓夾兩側(cè)遮擋，避免外界影響機(jī)械。
[0014]所述觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的頂部豎直開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)調(diào)節(jié)槽可以控制觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)伸出長(zhǎng)度。
[0016]所述工作臺(tái)的底部外側(cè)豎直開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的數(shù)量為若干個(gè)，且繞所述工作臺(tái)的底部外圍均勻分布。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)安裝孔將工作臺(tái)固定。
[0018]兩個(gè)所述保護(hù)擋板的頂端水平固定有透明板。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，透明板抵擋，防止被剪切下來(lái)的引腳向上飛濺。
[0020]本技術(shù)一種電子蜂鳴器加工用引腳切腳機(jī)的有益效果是：
[0021]通過(guò)設(shè)置單向傳送組件，使需要加工的元件放入履帶的同時(shí)，履帶只能朝著液壓夾的方向滑動(dòng)，使用者通過(guò)液壓夾對(duì)元件引腳夾持的長(zhǎng)度能更精準(zhǔn)的掌控，同時(shí)通過(guò)履帶帶動(dòng)元件移動(dòng)，也能減小元件外殼受到的摩擦力，從而降低對(duì)元件造成的損傷。
附圖說(shuō)明：
[0022]圖1為本技術(shù)提出的一種電子蜂鳴器加工用引腳切腳機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本技術(shù)提出的一種電子蜂鳴器加工用引腳切腳機(jī)的工作臺(tái)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本技術(shù)提出的一種電子蜂鳴器加工用引腳切腳機(jī)的單向傳送組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本技術(shù)提出的一種電子蜂鳴器加工用引腳切腳機(jī)的圖3中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0026]圖中：1、工作臺(tái)；2、存儲(chǔ)抽柜；3、液壓夾；4、液壓機(jī)；5、觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)；6、單向傳送組件；601、輥軸；602、履帶；603、棘輪；604、擋塊；605、彈簧；606、固定塊；7、安裝孔；8、拉動(dòng)板；9、輔助擋板；10、調(diào)節(jié)槽；11、保護(hù)擋板；12、透明板。
具體實(shí)施方式：
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易被本領(lǐng)域人員理解，從而對(duì)本技術(shù)的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0028]參照?qǐng)D1至4，一種電子蜂鳴器加工用引腳切腳機(jī)，包括工作臺(tái)1、存儲(chǔ)抽柜 2、液壓夾 3、液壓機(jī) 4、觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)5，存儲(chǔ)抽柜2水平貫穿于工作臺(tái)1的側(cè)端，液壓夾3水平安裝于工作臺(tái)1的頂端中部，液壓機(jī)4固定于液壓夾3的側(cè)面，觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)5水平安裝于液壓夾3夾頭結(jié)構(gòu)的側(cè)面，工作臺(tái)1的頂部中端安裝有單向傳送組件6，單向傳送組件6位于液壓夾3的側(cè)面；
[0029]單向傳送組件6包括輥軸 601、履帶 602、棘輪 603、擋塊 604、彈簧605、固定塊606，輥軸601水平分布于工作臺(tái)1的頂端中部，輥軸601的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于工作臺(tái)1的內(nèi)壁兩側(cè)，輥軸601的數(shù)量為若干個(gè)且呈均勻分布，履帶602水平套接于若干個(gè)輥軸601的外壁，棘輪603套接固定于位于一側(cè)的輥軸601的側(cè)端，擋塊604的端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接于工作臺(tái)1的內(nèi)壁，且與棘輪603的棘齒結(jié)構(gòu)貼合，固定塊606水平固定于工作臺(tái)1的內(nèi)壁，彈簧605的兩端分別
固定于擋塊604的側(cè)面與固定塊606的側(cè)面。
[0030]在本實(shí)施例中：當(dāng)整個(gè)設(shè)備通電開(kāi)始運(yùn)作，使用者將所需加工的元件放在履帶602的上方，同時(shí)推動(dòng)元件，元件朝液壓夾3，當(dāng)元件的引腳結(jié)構(gòu)位于液壓夾3的中間時(shí)，使用者的手也接觸到了觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)5，通過(guò)擠壓觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)5，觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)5兩端閉合，位于兩端之間的觸點(diǎn)接觸從而產(chǎn)生電信號(hào)，再通過(guò)電線將電信號(hào)傳送到液壓機(jī)4，液壓機(jī)4接收到信號(hào)后推動(dòng)液壓夾3夾斷元件多余的引腳，引腳順著槽口落入位于下方的存儲(chǔ)抽柜2中，以此往復(fù)，完成剪腳工作，當(dāng)元件在履帶2上輸送時(shí)，位于輥軸601側(cè)面的棘輪603正常轉(zhuǎn)動(dòng)，但當(dāng)使用者想要反向推動(dòng)履帶2時(shí)，彈簧605會(huì)推動(dòng)擋塊604擠壓棘輪603上的棘齒結(jié)構(gòu)，使其無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，使履帶2只能朝一個(gè)方向傳輸，使用者在進(jìn)行引腳切除工作時(shí)，引腳切除的距離變得精準(zhǔn)，其有益效果是使用者將元件水平放在履帶2上方輸送，減小了元件輸送時(shí)，摩擦力對(duì)元件外殼造成的損傷，同時(shí)采用棘輪603結(jié)構(gòu)，使履帶2只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使元件引腳的剪切距離都能精準(zhǔn)控制，使用者通過(guò)將元件水平放在履帶2上方，履帶2受力轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)元件水平運(yùn)輸，減小了元件輸送時(shí)摩擦力對(duì)元件外殼造成的損傷，同時(shí)在輥軸601側(cè)面采用棘輪603結(jié)構(gòu)，限制了輥軸601的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使履帶2只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使元件引腳的剪切距離都能精準(zhǔn)控制。
[0031]工作臺(tái)1的頂部安裝有輔助本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電子蜂鳴器加工用引腳切腳機(jī)，包括工作臺(tái)(1)、存儲(chǔ)抽柜(2)、液壓夾(3)、液壓機(jī)(4)、觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(5)，所述存儲(chǔ)抽柜(2)水平貫穿于所述工作臺(tái)(1)的側(cè)端，所述液壓夾(3)水平安裝于所述工作臺(tái)(1)的頂端中部，所述液壓機(jī)(4)固定于所述液壓夾(3)的側(cè)面，所述觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)(5)水平安裝于所述液壓夾(3)夾頭結(jié)構(gòu)的側(cè)面，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂部中端安裝有單向傳送組件(6)，所述單向傳送組件(6)位于所述液壓夾(3)的側(cè)面；所述單向傳送組件(6)包括輥軸(601)、履帶(602)、棘輪(603)、擋塊(604)、彈簧(605)、固定塊(606)，所述輥軸(601)水平分布于所述工作臺(tái)(1)的頂端中部，所述輥軸(601)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)壁兩側(cè)，所述輥軸(601)的數(shù)量為若干個(gè)且呈均勻分布，所述履帶(602)水平套接于若干個(gè)所述輥軸(601)的外壁，所述棘輪(603)套接固定于位于一側(cè)的所述輥軸(601)的側(cè)端，所述擋塊(604)的端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)壁，且與所述棘輪(603)的棘齒結(jié)構(gòu)貼合，所述固定塊(606)水平固定于所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)壁，...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘鐵清，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：常州市武進(jìn)晶豐電子有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：