一種無線可編程編碼器制造技術

本實用新型專利技術提供一種無線可編程編碼器，包括下焊接盤，所述下焊接盤的中間位置設置有下螺紋柱，所述下螺紋柱與分布在上限位盤下側的上旋合螺筒相旋合，所述上限位盤與下焊接盤之間的位置夾持有編碼器主體，且所述限位結構的下端面與編碼器主體的上端面相貼合，位于上限位盤上的調(diào)節(jié)轉盤通過旋動帶動調(diào)節(jié)螺桿伸入到固定筒的內(nèi)部，通過調(diào)節(jié)螺桿的旋動帶動上滑動塊向下側移動，進而上滑動塊帶動限位彈簧壓縮變形，而與限位彈簧相固定的下滑動塊也隨之向上側移動，而與下滑動塊相固定的支撐桿伸出作用于編碼器主體的上側位置，通過擠壓可以使得編碼器更好的與印制電路板貼合在一起。得編碼器更好的與印制電路板貼合在一起。得編碼器更好的與印制電路板貼合在一起。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種無線可編程編碼器


[0001]本技術是一種無線可編程編碼器，涉及電子設備領域。

技術介紹

[0002]編碼器是用于控制控制數(shù)碼、通信設備的轉換信號、調(diào)節(jié)音量、切換菜單等作用的關鍵零部件，但是傳統(tǒng)的編碼器一般直接焊接在印制電路板上，隨著技術的迭代無法進行更換，所以需要設計一種新的結構來解決該問題。

技術實現(xiàn)思路

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本技術目的是提供一種無線可編程編碼器，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種無線可編程編碼器，包括下焊接盤，所述下焊接盤的中間位置設置有下螺紋柱，所述下螺紋柱與分布在上限位盤下側的上旋合螺筒相旋合，所述上限位盤與下焊接盤之間的位置夾持有編碼器主體，所述上限位盤上呈環(huán)形開設有多個螺孔且螺孔的內(nèi)部旋合有限位結構，且所述限位結構的下端面與編碼器主體的上端面相貼合。
[0005]進一步地，所述下焊接盤焊接在印制電路板上，且所述下焊接盤與印制電路板的表面相貼合。
[0006]進一步地，所述下焊接板的邊緣位置開設有定位孔，所述定位孔之間呈180
°
夾角進行排列，所述定位孔經(jīng)由螺栓穿過煜煌印制電路板相固定。
[0007]進一步地，所述限位結構包括固定筒，所述固定筒為圓筒形結構，所述固定筒的外側分布有外螺紋，分布在固定筒外側的外螺紋與設置在上限位盤上的螺孔相旋合，所述固定筒的內(nèi)部滑動連接有上滑動塊，所述上滑動塊的上側與限位彈簧的上端相貼合，所述限位彈簧的下端與下滑動塊的表面相貼合，所述下滑動塊的下側與支撐桿相固定，所述支撐桿與編碼器主體的上端面相貼合，所述上滑動塊的上側端面與調(diào)節(jié)螺桿相轉動連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的上端穿過設置在固定筒上的螺孔進行設置。
[0008]進一步地，所述調(diào)節(jié)螺桿伸出固定筒的一端與調(diào)節(jié)轉盤相固定，所述調(diào)節(jié)轉盤的表面分布有防滑紋。
[0009]進一步地，所述支撐桿的下端與柔性凸球相固定，所述柔性凸球的上側設置有卡接柱，分布在柔性凸球上的卡接柱與設置在支撐桿下側的凹孔相卡接。
[0010]本技術的有益效果：通過在編碼器主體的下側設置有下焊接板，通過下焊接板與印制電路板焊接在一起，通過該設計達到固定編碼器主體位置的目的，而上限位盤通過其下側的上旋合螺筒與下焊接盤上的下螺紋柱相互旋合在一起，進而達到限制編碼器主體位置的目的；
[0011]而位于上限位盤上的調(diào)節(jié)轉盤通過旋動帶動調(diào)節(jié)螺桿伸入到固定筒的內(nèi)部，通過調(diào)節(jié)螺桿的旋動帶動上滑動塊向下側移動，進而上滑動塊帶動限位彈簧壓縮變形，而與限
位彈簧相固定的下滑動塊也隨之向上側移動，與下滑動塊相固定的支撐桿伸出作用于編碼器主體的上側位置，通過擠壓可以使得編碼器更好的與印制電路板貼合在一起，通過該設計可以防止由于上限位盤與下焊接盤之間的間隙過大造成編碼器主體與印制電路板之間分離的情況發(fā)生，采用該方式可以方便對編碼器主體進行更換，方便根據(jù)技術的迭代進行硬件的更新。
附圖說明
[0012]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
[0013]圖1為本技術一種無線可編程編碼器的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術一種無線可編程編碼器中上旋合螺筒的安裝示意圖；
[0015]圖3為本技術一種無線可編程編碼器中限位結構的分布示意圖；
[0016]圖4為本技術一種無線可編程編碼器中限位結構的剖面圖；
[0017]圖中：1
?
上限位盤、2
?
編碼器主體、3
?
下焊接盤、4
?
定位孔、5
?
上旋合螺筒、6
?
下螺紋柱、7
?
限位結構、71
?
調(diào)節(jié)轉盤、72
?
固定筒、73
?
上滑動塊、74
?
限位彈簧、75
?
下滑動塊、76
?
支撐桿、77
?
調(diào)節(jié)螺桿。
具體實施方式
[0018]為使本技術實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0019]請參閱圖1和圖2，本技術提供一種技術方案：一種無線可編程編碼器，包括下焊接盤3，下焊接盤3的中間位置設置有下螺紋柱6，下螺紋柱6與分布在上限位盤1下側的上旋合螺筒5相旋合，上限位盤1與下焊接盤3之間的位置夾持有編碼器主體2，上限位盤1上呈環(huán)形開設有多個螺孔且螺孔的內(nèi)部旋合有限位結構7，且限位結構7的下端面與編碼器主體2的上端面相貼合，通過下焊接板與印制電路板焊接在一起，通過該設計達到固定編碼器主體2位置的目的，而上限位盤1通過其下側的上旋合螺筒5與下焊接盤3上的下螺紋柱6相互旋合在一起，進而達到限制編碼器主體2位置的目的，下焊接盤3焊接在印制電路板上，且下焊接盤3與印制電路板的表面相貼合，下焊接板的邊緣位置開設有定位孔4，定位孔4之間呈180
°
夾角進行排列，定位孔4經(jīng)由螺栓穿過煜煌印制電路板相固定，進而達到固定下焊接盤3位置的目的。
[0020]限位結構7包括固定筒72，固定筒72為圓筒形結構，固定筒72的外側分布有外螺紋，分布在固定筒72外側的外螺紋與設置在上限位盤1上的螺孔相旋合，固定筒72的內(nèi)部滑動連接有上滑動塊73，上滑動塊73的上側與限位彈簧74的上端相貼合，限位彈簧74的下端與下滑動塊75的表面相貼合，下滑動塊75的下側與支撐桿76相固定，支撐桿76與編碼器主體2的上端面相貼合，上滑動塊73的上側端面與調(diào)節(jié)螺桿77相轉動連接，調(diào)節(jié)螺桿77的上端穿過設置在固定筒72上的螺孔進行設置，調(diào)節(jié)螺桿77伸出固定筒72的一端與調(diào)節(jié)轉盤71相固定，調(diào)節(jié)轉盤71的表面分布有防滑紋，位于上限位盤1上的調(diào)節(jié)轉盤71通過旋動帶動調(diào)節(jié)螺桿77伸入到固定筒72的內(nèi)部，通過調(diào)節(jié)螺桿77的旋動帶動上滑動塊73向下側移動，進而上滑動塊73帶動限位彈簧74壓縮變形，而與限位彈簧74相固定的下滑動塊75也隨之向上側
移動，而與下滑動塊75相固定的支撐桿76伸出作用于編碼器主體2的上側位置，通過擠壓可以使得編碼器更好的與印制電路板貼合在一起，通過該設計可以防止由于上限位盤1與下焊接盤3之間的間隙過大造成編碼器主體2與印制電路板之間分離的情況發(fā)生。
[0021]支撐桿76的下端與柔性凸球相固定，柔性凸球的上側設置有卡接柱，分布在柔性凸球上的卡接柱與設置在支撐桿76下側的凹孔相卡接，通過柔性凸球可以對編碼器主體2的上側進行保護，防止支撐桿76將編碼器主體2壓壞的情況出現(xiàn)。
[0022]具體實施方式：通過將下焊接盤3焊接到印制電路板上，然后將編碼器主體2卡接到下螺紋柱6的上側位置，將上限位盤1卡接到下螺紋柱6的上側位置，使得上限位盤1下側的上旋合螺筒5與下螺紋柱6相互旋合，達到固本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種無線可編程編碼器，包括下焊接盤(3)，其特征在于：所述下焊接盤(3)的中間位置設置有下螺紋柱(6)，所述下螺紋柱(6)與分布在上限位盤(1)下側的上旋合螺筒(5)相旋合，所述上限位盤(1)與下焊接盤(3)之間的位置夾持有編碼器主體(2)，所述上限位盤(1)上呈環(huán)形開設有多個螺孔且螺孔的內(nèi)部旋合有限位結構(7)，且所述限位結構(7)的下端面與編碼器主體(2)的上端面相貼合。2.根據(jù)權利要求1所述的無線可編程編碼器，其特征在于：所述下焊接盤(3)焊接在印制電路板上，且所述下焊接盤(3)與印制電路板的表面相貼合。3.根據(jù)權利要求2所述的無線可編程編碼器，其特征在于：所述下焊接盤的邊緣位置開設有定位孔(4)，所述定位孔(4)之間呈180
°
夾角進行排列，所述定位孔(4)由螺栓穿過印制電路板固定。4.根據(jù)權利要求3所述的無線可編程編碼器，其特征在于：所述限位結構(7)包括固定筒(72)，所述固定筒(72)為圓筒形結構，所述固定筒...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李重材，陳鵬，
申請(專利權)人：濟南軻盛自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：