塑、橡膠產品工藝操作與管理的自動化整合系統與方法技術方案

本發明專利技術關于一種塑、橡膠產品工藝操作與管理的自動化整合系統與方法，針對將參與塑、橡膠產品生產的各設備，其在的工藝操作的重要控制點的運作過程資料進行即時記錄、回饋、分析、檢測，再以管理系統編輯管理報表，達到整廠的工藝自動化管理系統。即從下單到完成塑、橡膠產品加工工藝中的各管制點的各種動態變化記錄于每張訂單的每批次，包括生產中的備料、配方秤量、混合、捏合、成形及產品計量包裝等，及各機組的主要操控動作點及溫度、負載、時間、轉速等即時資料的記錄。令每張訂單的每批次的產品皆有完整歷史資料，從歷史資料中了解生產環節是否有異常，查出異常原因，同時提供新產品研發改進的詳盡資料分析，與原設計比對調整到最佳狀態。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術有關于一種，尤其 是指一種能夠了解每一生產環節是否完全與原設計操作參數一致或有異常產生，并由此輕 易查出異常原因，同時更能提供新產品研發改進的詳盡資料分析，達到研發、生產、銷售、管 理融合為一體。
技術介紹
目前塑、橡膠制品業界仍維持數十年來的傳統作業方法。即業務在接單后，便通知 生產線開始進行塑、橡膠制品的備料及生產制造流程。由于塑、橡膠制品使用的配方會因為 客戶的需求而有所不同，且配方的組成通常也不會是單一種，加上生產制造過程中各個工 藝中的相關數據(如溫度、轉速、時間……)亦會有所不同，甚至在制造生產的過程中產生 異常。然而這些相關的資料及數據并不會被記錄下來，所以很難去追蹤產出的成品的生產 總量、瑕疵量、庫存量，乃至于產生異?；蜩Υ闷返脑颉Ｒ虼?，這種傳統的作業模式已無法 滿足管理信息的計算機自動化作業，雖然多數的生產設備均已具有自動控制的能力，但仍 處于各自獨立發展的階段，而尚無將全程工藝加以整合的技術，此對于上游高科技產業對 產品品質的高標準已無法滿足。因此，為能滿足上游高科技產業對產品品質的高標準，設計出一套能追溯源頭的 過程資料并加以記錄保存的系統及方法實有其必要性，且能據此提升業者在所述產業上的競爭力。
技術實現思路
本專利技術的主要目的，是提供一種塑、橡膠產品(plastic and/or rubber products)工藝操作與管理的自動化整合系統與方法，其主要是針對從下單到完成整個塑、 橡膠加工工藝中的各管制點所產生的各種動態變化加以記錄于每一張訂單的每一批次，例 如在生產過程中的備料、配方秤量、混合、捏合、成形及產品計量包裝……等各機組的主要 操控動作點及溫度、負載、時間、轉速……等即時資料記錄。令每一張訂單的每一批次所生 產的產品皆有完整的歷史資料，可供隨時查詢，因此，可從所述這些歷史資料中了解每一生 產環節是否有異常產生，并由此輕易查出異常原因，同時更能提供新產品研發改進的詳盡 資料分析，并與原設計比對調整到最佳狀態。為達上述的目的，本專利技術提供一種塑、橡膠產品工藝操作與管理的自動化整合系 統，包括中央監控管理裝置、備料設備以及塑、橡膠加工設備；其中，所述中央監控管理裝置 是根據客戶訂單來產生相對生產訂單上塑、橡膠產品的加工計畫；所述備料設備是經由通 信網絡與所述中央監控管理裝置連接，且分為主配方備料單元及副配方備料單元，主配方 備料單元及副配方備料單元分別執行從中央監控管理裝置所接收的塑、橡膠主、副配方的 備料工作；所述塑、橡膠加工設備同樣經由通信網絡與所述中央監控管理裝置連接，并在備 料設備完成備料且通知中央監控管理裝置后，執行從中央監控管理裝置所接收的塑、橡膠工藝；而在備料及生產加工期間，備料設備及塑、橡膠加工設備會將執行備料及加工塑、橡 膠產品工藝中的相關數據回傳給中央監控管理裝置進行監控與管理。本專利技術另提供一種塑、橡膠產品工藝操作與管理的自動化整合方法，是依據客戶 訂單產生相關配方、配方量及制造批號，針對各制造批號進行配方的準備并產生相對應的 條碼，再依據條碼的確認將同一批號配方進行生產制造成塑、橡膠產品，最后再將所述訂單 中的各批次加以整合，并加以儲存且列出相關表單。本專利技術的方法進一步包括研發工藝條件的修正流程，是將實驗室中研發配置的產 品配方比與工藝操作條件，經由曲線表的比對、調整，以取得工藝條件參數的最佳值。而所述工藝最佳化的取得，是依工藝中每批次產品的生產過程取得的各動作點收 集的各項參數制成曲線表，再將定時收集取得的曲線表重迭對比，找出制造成品最優良的 曲線表、作動組合，并由此看出各操作管制點的最佳操作條件參數，作為品質改進的依據。附圖說明圖1是本專利技術的統架構圖；圖2是本專利技術的統流程圖；圖3是本專利技術的統備料流程圖；圖4是顯示本專利技術的各批次用量記錄表(一)；圖5是顯示本專利技術的各批次用量記錄表(二)；圖6是顯示本專利技術的各訂單生產情形記錄表；圖7是顯示本專利技術的加工設備所需記錄的相關數據。附圖標號1中央監控管理裝置11監控管理單元12訂單輸入單元13制令產生單元2備料設備21主配方備料單元22副配方備料單元3塑、橡膠加工設備4 網絡具體實施例方式為了使本專利技術的敘述更加詳盡與完備，請配合參照圖1至圖6的附圖及元件符號， 并詳細說明如下。請參圖1，本專利技術的塑、橡膠產品工藝操作與管理的自動化整合系統，包括一中 央監控管理裝置1、至少有一備料設備2以及至少一塑、橡膠加工設備3;中央監控管理裝置 1與備料設備2及塑、橡膠加工設備3間以網絡4通信的方式連結，且備料設備2及塑、橡膠 加工設備3是依據中央監控管理裝置1所產生的生產制令而執行加工計劃。其中所述中央監控管理裝置1，是連接至網絡4，其并包括監控管理單元11、訂單輸入單元12及制令產生單元13。監控管理單元11進行處理各項產品產出流程的管理與監控，并依據訂單輸入單 元12輸入的訂單資料產生相關的制造指令；訂單輸入單元12為對外供輸入關于客戶訂單 的相關數據，這些數據并傳送至監控管理單元11，輸入的數據至少包括客戶資料、訂購產 品、訂購數量、產品配方編號、交貨日期等；制令產生單元13則依據監控管理單元11中的制 造指令、機臺工作能力及訂單數據產生塑、橡膠產品的制造加工計劃，如生產的批次量和預 作應增加的消耗量與編定管理條碼。 所述備料設備2 (請配合參看圖2)，是經由通信網絡4與所述中央監控管理裝置1 連接。所述備料設備2分為主配方備料單元21及副配方備料單元22。其中，主配方備料 單元21及副配方備料單元22分別執行依據中央監控管理裝置所產生的制造加工計劃中的 塑、橡膠主、副配方的備料工作。主配方備料單元21包括一主原料磅秤，是依配方編號所 設定的配方進行個各批次的主原料計量，并將各批次的重量通過網絡4回傳給中央監控管 理裝置1，且由中央監控管理裝置1產生一批次條碼附予所述主配方。所述副配方備料單 元22包括一副原料磅秤，是依配方編號所設定的配方進行各批次的副原料的計量，并將各 批次中的各副原料的重量通過網絡4回傳給中央監控管理裝置1，而由中央監控管理裝置 1針對所秤量的各副原料產生一批次條碼，且將所述批次條碼附予所述副配方，最后再將所 述副配方入庫儲存備用。所述主配方備料單元21及副配方備料單元22在完成備料后，通 過網絡4通知中央監控管理裝置1，令中央監控管理裝置1得知備料完成的時機點。所述塑、橡膠加工設備3，同樣經由通信網絡4與所述中央監控管理裝置1連接， 當備料設備2完成備料作業且通知中央監控管理裝置1后，所述中央監控管理裝置1便再 通過網絡4通知塑、橡膠加工設備3執行從中央監控管理裝置1所接收的塑、橡膠工藝。其 中，所述塑、橡膠加工設備3因產品的不同其所使用到的加工設備也會有所不同，其包括混 合機、捏合機、押出機、開練機、切片機、制粒機。而塑、橡膠加工設備3在執行各項作業的過 程中，其所產生的相關數據均會通過網絡4傳送至中央監控管理裝置1加以儲存記錄。以下就本專利技術的塑、橡膠產品工藝操作與管理整合自動化系統實際運作流程進一 步說明。首先，通過中央監控管理裝置1的訂單輸入單元12輸入客戶資料、訂購產品、訂購 數量、產品配方編號、交貨日期等相關訂購產品信息至監控管理單元11并列表儲存，而制 令產生單本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑、橡膠產品工藝操作與管理的自動化整合系統，其特征在于，所述自動化整合系統包括：一中央監控管理裝置、至少一備料設備以及至少一塑、橡膠加工設備；中央監控管理裝置與備料設備及塑、橡膠加工設備間是以通信的方式連結，且備料設備及塑、橡膠加工設備依據中央監控管理裝置所產生的生產制令而執行加工計劃。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉能魁，
申請(專利權)人：葉能魁，
類型：發明
國別省市：71[中國|臺灣]