本發明專利技術公開了一種醇基液體燃料環形氣化旋噴式爐頭，在圓筒形的旋燃管的外周設有密封的環形氣化裝置，環形氣化裝置的上部是氣化室，下部是噴燃室。氣化室內部設有氣化管，氣化管與噴燃室連通。氣化室的外周設有液體燃料進口。噴燃室的內周設有噴燃斜孔，噴燃斜孔向上方斜穿過旋燃管的側壁，與旋燃管連通。旋燃管的中軸設有導氣管。旋燃管的底部與導氣管之間設有環形的預熱盤。導氣管的下部設有氣孔。燃燒管的上部安裝可拆卸的聚燃圈。本發明專利技術容易制造，醇基液體燃料氣化效果好，節省能源，保護環境，避免了由于火焰直接加熱環形氣化裝置造成結焦事故，火焰在燃燒管內旋轉向上火力猛烈，適應鍋爐、大型的炊具的加熱使用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及醇基液體燃料氣化爐頭，特別是一種醇基液體燃料環形氣化旋噴式爐 頭。
技術介紹
隨著科學技術的發展，由醇基液體燃料產量聚增，醇基液體燃料由于清潔、成本 低，已普遍用于各行業的加熱設備。醇基液體燃料只有經過氣化后才能提高效果、擴大使用 范圍。一般的醇基液體燃料氣化爐頭的氣化室都設置在爐頭的上部，如中國專利授權公告 號為CN201180986Y，名稱為“醇基液體燃料雙氣化爐頭”的技術專利所公開的技術方 案，在氣化室的上面設有圓環形氣化管，醇基液體燃料被加熱后氣化，產生的可燃氣體從圓 環形氣化管進入氣化室再次充分氣化后，產生的可燃氣體從噴嘴向上噴出，弧形火焰反射 面把火焰反射到聚燃圈形成的猛火再反射噴向上方加熱鍋體。上述的醇基液體燃料雙氣化 爐頭的缺點是氣化管設置在聚燃圈的上部，火焰直接向上加熱氣化管，氣化管內的醇基液 體燃料容易在氣化管內部結焦，而且上述的醇基液體燃料雙氣化爐頭結構復雜、加工困難， 不適應鍋爐、大型的炊具的加熱使用。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對爐頭的上述缺點，研制出一種醇基液體燃料環形氣化旋噴式 爐頭，在旋燃管的外周設有環形氣化裝置，使醇基液體燃料經過氣化充分燃燒、節省能源， 避免了由于火焰直接加熱環形氣化裝置造成結焦事故。本專利技術的最重要的目的是針對醇基液體燃料氣化溫度只有60-70°C的特點，設計 噴燃室與聚燃圈分體插接，有效地阻止了聚燃圈的高溫經過噴燃室傳導到環形氣化裝置， 造成醇基液體燃料在氣化過程中因高溫而結焦。本專利技術的第三個目的是為了適應各種被加熱體的位置，導氣管、旋燃管和聚燃圈 大小根據加熱體的需要設計制造，噴燃斜孔向上方斜穿過旋燃管的側壁，火焰在燃燒管內 旋轉向上火力猛烈，適應鍋爐、大型的炊具的加熱使用。本專利技術的目的是這樣實現的在圓筒形的旋燃管的外周設有密封的環形氣化裝置，環形氣化裝置由兩部分組 成，上部是氣化室，下部是噴燃室。氣化室內部設有一條以上的氣化管。氣化管的高度約為 氣化室高度的二分之一至三分之二，氣化管的數量根據爐頭的規格而定。氣化管的下端與 噴燃室連通。氣化室的外周設有液體燃料進口。噴燃室的內周設有一個以上的噴燃斜孔， 噴燃斜孔向上方斜穿過旋燃管的側壁，與旋燃管連通。噴燃斜孔與水平夾角的角度為10-60 度，噴燃斜孔與垂直夾角的角度為10-60度。旋燃管的中軸設有一條導氣管。導氣管的直 徑約為旋燃管的直徑的三分之一至三分之二，導氣管的高度高于燃燒管的高度。旋燃管的 底部與導氣管之間設有環形的預熱盤。導氣管的下部設有一個以上的氣孔，氣孔的位置高 于預熱盤底部20至40毫米。燃燒管的上部安裝可拆卸的聚燃圈。聚燃圈的上部內周呈錐形斜面，聚燃圈下部的外周設有插環。本專利技術的工作原理如下所述 由壓力或電泵把部分醇基液體燃料經液體燃料進口輸入氣化室。另外取少量醇基 液體燃料倒入預熱盤中，點燃后旋燃管的周壁被加熱。熱量使氣化室內部的醇基液體燃料 開始升溫，醇基液體燃料達到升溫60-70°C時，開始氣化變成燃氣，燃氣從氣化室的氣化管 進入噴燃室，又從噴燃室的內周的噴燃斜孔噴出，進入旋燃管，被預熱盤中的火焰點燃。打 開醇基液體燃料輸送閥，控制醇基液體燃料的流量，液體燃料從液體燃料進口輸入氣化室， 被旋燃管加熱后迅速氣化變成燃氣，燃氣從氣化室的氣化管進入噴燃室，又從噴燃室內周 的噴燃斜孔向上方斜噴進入旋燃管，空氣從氣孔和導氣管進入燃燒管的底部與頂部助燃， 聚燃圈中形成旋轉燃燒的猛烈火焰向上噴燃，加熱鍋體。本專利技術容易制造，醇基液體燃料氣化效果好，節省能源，保護環境，避免了由于火 焰直接加熱環形氣化裝置造成結焦事故，火焰在燃燒管內旋轉向上火力猛烈，適應鍋爐、大 型的炊具的加熱使用。附圖說明圖1是本專利技術燃燒管和環形氣化裝置結合的主視縱面結構示意圖；圖2是本專利技術聚燃圈的主視剖面結構示意圖；圖3是本專利技術的主視結構示意圖；圖4是本專利技術的立體結構示意圖。圖中1、液體燃料進口，2、氣化室，3、氣化管，4、噴燃室，5、噴燃斜孔，6、旋燃管，7、 氣孔，8、導氣管，9、預熱盤，10、聚燃圈，11、錐形斜面，12、插環。具體實施例方式結合附圖和實施例，詳細描述本專利技術的結構。實施例如圖1至圖4所示，制造圓筒形的旋燃管6，燃燒管6的高度為90毫米，燃燒管的 6直徑為80毫米。在圓筒形的旋燃管6的外周設有密封的環形氣化裝置，環形氣化裝置高 度為60毫米，環形氣化裝置直徑為130毫米。環形氣化裝置由兩部分組成，上部是氣化室 2，下部是噴燃室4。氣化室2內部設有2條氣化管3，氣化管3的高度為氣化室2高度的二 分之一。氣化管3的下端與噴燃室4連通。氣化室2的外周設有液體燃料進口 1。噴燃室 4的內周設有6個的噴燃斜孔5，噴燃斜孔5向上方斜穿過旋燃管6的側壁，與燃燒管6連 通。噴燃斜孔5與水平夾角的角度為30度，噴燃斜孔5與垂直夾角的角度為30度。燃燒 管6的中軸設有一條導氣管8。導氣管8的直徑為35毫米，導氣管8的高度為12毫米。燃 燒管6的底部與導氣管8之間設有環形的預熱盤9。導氣管8的下部設有8個的氣孔7，氣 孔7的位置高于預熱盤9底部20毫米。燃燒管6的上部安裝可拆卸的聚燃圈10。聚燃圈 10的高度為80毫米，聚燃圈10的上部內周呈錐形斜面11，錐形斜面11與垂直夾角的角度 為5度。聚燃圈10下部的外周設有插環12。權利要求醇基液體燃料環形氣化旋噴式爐頭，其特征是在圓筒形的旋燃管(6)的外周設有密封的環形氣化裝置，環形氣化裝置由兩部分組成，上部是氣化室(2)，下部是噴燃室(4)，氣化室(2)內部設有一條以上的氣化管(3)，氣化管(3)的下端與噴燃室(4)連通，氣化室(2)的外周設有液體燃料進口(1)，噴燃室(4)的內周設有一個以上的噴燃斜孔(5)，噴燃斜孔(5)向上方斜穿過旋燃管(6)的側壁，與旋燃管(6)連通，旋燃管(6)的中軸設有一條導氣管(8)，旋燃管(6)的底部與導氣管(8)之間設有環形的預熱盤(9)，燃燒管(6)的上部安裝可拆卸的聚燃圈(10)。2.根據權利要求1所述的醇基液體燃料環形氣化旋噴式爐頭，其特征是聚燃圈(10) 的上部內周呈錐形斜面(11)，聚燃圈(10)的下部設有插環(12)。3.根據權利要求1所述的醇基液體燃料環形氣化旋噴式爐頭，其特征是導氣管(8) 的下部設有一個以上的氣孔(7)。全文摘要本專利技術公開了一種醇基液體燃料環形氣化旋噴式爐頭，在圓筒形的旋燃管的外周設有密封的環形氣化裝置，環形氣化裝置的上部是氣化室，下部是噴燃室。氣化室內部設有氣化管，氣化管與噴燃室連通。氣化室的外周設有液體燃料進口。噴燃室的內周設有噴燃斜孔，噴燃斜孔向上方斜穿過旋燃管的側壁，與旋燃管連通。旋燃管的中軸設有導氣管。旋燃管的底部與導氣管之間設有環形的預熱盤。導氣管的下部設有氣孔。燃燒管的上部安裝可拆卸的聚燃圈。本專利技術容易制造，醇基液體燃料氣化效果好，節省能源，保護環境，避免了由于火焰直接加熱環形氣化裝置造成結焦事故，火焰在燃燒管內旋轉向上火力猛烈，適應鍋爐、大型的炊具的加熱使用。文檔編號F23D11/00GK101806454SQ200910008258公開日2010年8月18日 申請日期2009年2月16日 優先權日2009年2月16日專利技術者黃日火 申請人:黃日火本文檔來自技高網...
【技術保護點】
醇基液體燃料環形氣化旋噴式爐頭，其特征是：在圓筒形的旋燃管（６）的外周設有密封的環形氣化裝置，環形氣化裝置由兩部分組成，上部是氣化室（２），下部是噴燃室（４），氣化室（２）內部設有一條以上的氣化管（３），氣化管（３）的下端與噴燃室（４）連通，氣化室（２）的外周設有液體燃料進口（１），噴燃室（４）的內周設有一個以上的噴燃斜孔（５），噴燃斜孔（５）向上方斜穿過旋燃管（６）的側壁，與旋燃管（６）連通，旋燃管（６）的中軸設有一條導氣管（８），旋燃管（６）的底部與導氣管（８）之間設有環形的預熱盤（９），燃燒管（６）的上部安裝可拆卸的聚燃圈（１０）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃日火，
申請(專利權)人：黃日火，
類型：發明
國別省市：81[中國|廣州]
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