一種異型型材拉擠成型工裝制造技術

本實用新型專利技術屬于紗線制品技術領域，公開了一種異型型材拉擠成型工裝，包括與模具對接的成型腔體，所述成型腔體設有三道卡槽，三道所述卡槽從左至右依次安裝有第一成型板、第二成型板和第三成型板；所述第一成型板設有若干成型孔，所述第一成型板設有位于所述成型孔外側的三道第一毛氈口，所述第二成型板設有第一收束孔，所述第二成型板設有位于所述第一收束孔外側的三道第二毛氈口，所述第三成型板設有第二收束孔，所述第三成型板設有位于所述第二收束孔外側的三道第三毛氈口；所述成型腔體內部設有位于所述第二成型板和所述第三成型板后側的擠壓輥，本實用新型專利技術第一處預成型為紗孔型式，使紗線走向均勻有序，不易跑偏及翻轉扭曲。不易跑偏及翻轉扭曲。不易跑偏及翻轉扭曲。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種異型型材拉擠成型工裝


[0001]本技術屬于紗線制品
，具體涉及一種異型型材拉擠成型工裝。

技術介紹

[0002]目前，紗線于模具前的預成型工裝大多為一到兩道，兩道預成型導致對紗線的拉扯力度比較強，可能出現(xiàn)個別紗線斷裂的問題，而預成型的方式通常為和產品外形相仿的空腔，導致紗線受到拉扯時，相鄰的兩根紗線可能出現(xiàn)相互磨損的問題，而且目前的加工方式，位于紗線外側的毛氈大部分是在成型工裝后，模具口前處進入模具中出現(xiàn)，不經過預成型裝置可能會使得模具成型的成品出現(xiàn)毛氈配合尺寸不好的問題，例如毛氈的寬度尺寸遠大于內部的紗線排列尺寸。

技術實現(xiàn)思路

[0003]針對上述
技術介紹
所提出的問題，本技術的目的是：旨在提供一種異型型材拉擠成型工裝。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，本技術采用的技術方案如下：
[0005]一種異型型材拉擠成型工裝，包括與模具對接的成型腔體，所述成型腔體設有三道卡槽，三道所述卡槽從左至右依次安裝有第一成型板、第二成型板和第三成型板；
[0006]所述第一成型板設有若干成型孔，所述第一成型板設有位于所述成型孔外側的三道第一毛氈口，所述第二成型板設有第一收束孔，所述第二成型板設有位于所述第一收束孔外側的三道第二毛氈口，所述第三成型板設有第二收束孔，所述第三成型板設有位于所述第二收束孔外側的三道第三毛氈口；
[0007]若干所述成型孔排列組成型材所需形狀，所述第一收束孔與所述成型孔的形狀相同，所述第一收束孔的尺寸為等比例縮放所述成型孔排列成的形狀尺寸，所述第一毛氈口與所述第二毛氈口形狀相同，所述第二毛氈口的尺寸為等比例縮放所述第一毛氈口的尺寸，所述第二收束孔與所述第一收束孔形狀相同，所述第二收束孔的尺寸為等比例縮放所述第一收束孔的尺寸，所述第三毛氈口的排列向著所述第二收束孔中心位置收束；
[0008]所述成型腔體內部設有位于所述第二成型板和所述第三成型板后側的擠壓輥。
[0009]進一步限定，所述成型孔入口端設有圓角，這樣的設計，防刮傷紗線。
[0010]進一步限定，所述第三成型板設有膨體紗孔，這樣的設計，可通過導入膨體紗來提高后續(xù)成品的質量。
[0011]進一步限定，所述第一成型板、第二成型板和第三成型板最大外形尺寸相同，這樣的設計，便于加工生產制造。
[0012]進一步限定，所述成型腔體于側面所述第一成型板、第二成型板之間和所述第二成型板與第三成型板之間設有檢修窗口，這樣的設計，便于維護保養(yǎng)。
[0013]采用本技術的有益效果：
[0014]本技術通過三道預成型，將紗線逐步收縮至接近型材本身大小尺寸，相對于
現(xiàn)有技術的一道或兩道預成型，對紗線的傷害更小；
[0015]本技術第一處預成型為紗孔型式，使紗線走向均勻有序，不易跑偏及翻轉扭曲，有效減少了局部紗線過多造成的“死模”現(xiàn)象；
[0016]本技術設有第一毛氈口、第二毛氈口和第三毛氈口于預成型位置，使得毛氈于紗線外側與紗線一并出現(xiàn)，在經過預成型后能充分展開，且隨型，可以平穩(wěn)進入到模具中，不易跑偏、褶皺。
附圖說明
[0017]本技術可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；
[0018]圖1為本技術一種異型型材拉擠成型工裝實施例的結構示意圖；
[0019]圖2為本技術一種異型型材拉擠成型工裝實施例的第一成型板結構示意圖；
[0020]圖3為本技術一種異型型材拉擠成型工裝實施例的第二成型板結構示意圖；
[0021]圖4為本技術一種異型型材拉擠成型工裝實施例的第三成型板結構示意圖；
[0022]圖5為本技術一種異型型材拉擠成型工裝實施例的紗線走動收束的簡單結構示意圖；
[0023]主要元件符號說明如下：
[0024]模具1；成型腔體2；卡槽3；
[0025]第一成型板4；成型孔41；第一毛氈口42；
[0026]第二成型板5；第一收束孔51；第二毛氈口52；
[0027]第三成型板6；第二收束孔61；第三毛氈口62；膨體紗孔63；
[0028]擠壓輥7。
具體實施方式
[0029]為了使本領域的技術人員可以更好地理解本技術，下面結合附圖和實施例對本技術技術方案進一步說明。
[0030]如圖1～圖5所示，本技術的一種異型型材拉擠成型工裝，包括與模具1對接的成型腔體2，成型腔體2設有三道卡槽3，三道卡槽3從左至右依次安裝有第一成型板4、第二成型板5和第三成型板6；
[0031]第一成型板4設有若干成型孔41，第一成型板4設有位于成型孔41外側的三道第一毛氈口42，第二成型板5設有第一收束孔51，第二成型板5設有位于第一收束孔51外側的三道第二毛氈口52，第三成型板6設有第二收束孔61，第三成型板6設有位于第二收束孔61外側的三道第三毛氈口62；
[0032]若干成型孔41排列組成型材所需形狀，第一收束孔51與成型孔41的形狀相同，第一收束孔51的尺寸為等比例縮放成型孔41排列成的形狀尺寸，第一毛氈口42與第二毛氈口52形狀相同，第二毛氈口52的尺寸為等比例縮放第一毛氈口42的尺寸，第二收束孔61與第一收束孔51形狀相同，第二收束孔61的尺寸為等比例縮放第一收束孔51的尺寸，第三毛氈口62的排列向著第二收束孔61中心位置收束；
[0033]成型腔體2內部設有位于第二成型板5和第三成型板6后側的擠壓輥7。
[0034]本實施案例中，在使用一種異型型材拉擠成型工裝的時候，與常規(guī)手段類似，于模
具1出口端設置紗線和毛氈收卷設備，對紗線和毛氈進行收卷，于相關領域人員不難理解；
[0035]每一根紗線穿過一個成型孔41，成型孔41可排列組成任何的異型形狀，所以達到成型異型型材的目的；毛氈穿過第一毛氈口42隨著紗線移動，在移動到第二成型板5時，受第一收束孔51和第二毛氈口52的位置限定，紗線開始收束并預成型，因為成型孔41的存在，相鄰兩根紗線不易出現(xiàn)相互之間磨損的問題，且使紗線走向均勻有序，不易跑偏及翻轉扭曲，有效減少了局部紗線過多造成的“死模”現(xiàn)象，同理，在經過第三成型板6時，在第一收束孔61的效果下，紗線被第二次預成型，而毛氈還被第三毛氈口62向著紗線擠壓，包覆紗線，保證順利的進入模具1中進行模壓成型，運行中，由擠壓輥7進行配合導向。
[0036]優(yōu)選成型孔41入口端設有圓角，這樣的設計，防刮傷紗線，實際上，也可根據(jù)具體情況考慮圓角的大小。
[0037]優(yōu)選第三成型板6設有膨體紗孔63，這樣的設計，可通過導入膨體紗來提高后續(xù)成品的質量，實際上，也可根據(jù)具體情況考慮導入膨體紗的方式。
[0038]優(yōu)選第一成型板4、第二成型板5和第三成型板6最大外形尺寸相同，這樣的設計，便于加工生產制造，實際上，也可根據(jù)具體情況考慮第一成型板4、第二成型板5和第三成型板6的規(guī)格尺寸。
[0039]優(yōu)選成型腔體2于側面第一成型本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種異型型材拉擠成型工裝，包括與模具(1)對接的成型腔體(2)，其特征在于：所述成型腔體(2)設有三道卡槽(3)，三道所述卡槽(3)從左至右依次安裝有第一成型板(4)、第二成型板(5)和第三成型板(6)；所述第一成型板(4)設有若干成型孔(41)，所述第一成型板(4)設有位于所述成型孔(41)外側的三道第一毛氈口(42)，所述第二成型板(5)設有第一收束孔(51)，所述第二成型板(5)設有位于所述第一收束孔(51)外側的三道第二毛氈口(52)，所述第三成型板(6)設有第二收束孔(61)，所述第三成型板(6)設有位于所述第二收束孔(61)外側的三道第三毛氈口(62)；若干所述成型孔(41)排列組成型材所需形狀，所述第一收束孔(51)與所述成型孔(41)的形狀相同，所述第一收束孔(51)的尺寸為等比例縮放所述成型孔(41)排列成的形狀尺寸，所述第一毛氈口(42)與所述第二毛氈口(52)形狀相同，所述第二毛氈口(52)的尺寸為等比例縮放所...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：雷成云，孫濱，包兆鼎，汪輝，
申請(專利權)人：南京海拓復合材料有限責任公司，
類型：新型
國別省市：