本實用新型專利技術公開了自動升高出餅機構,涉及金屬廢料處理設備技術領域,包括落料腔體,碎屑從廢料回收設備的出口落入落料腔體內;下料機構;緩沖機構,用于承接推出的屑餅,防止屑餅下落過快;料餅輸送機構,緩沖機構的屑餅落入料餅輸送機構中;推餅機構,用于推動料餅輸送機構內的屑餅到下一個工序。根據本實用新型專利技術的自動升高出餅機構,緩沖機構的攔截擋板能夠截留屑餅,降低屑餅的掉落速度,避免屑餅產生過多碎屑,影響屑餅成型質量。傾斜滑道能夠避免屑餅垂直下落導致速度過快。下料機構和推餅機構協同工作,當落料腔體內新的屑餅成型落入緩沖機構內時,料餅輸送機構內的屑餅被推餅機構同步送出,提升屑餅的輸送質量和輸送效率。提升屑餅的輸送質量和輸送效率。提升屑餅的輸送質量和輸送效率。
【技術實現步驟摘要】
自動升高出餅機構
[0001]本技術涉及金屬廢料處理設備
,特別涉及一種自動升高出餅機構。
技術介紹
[0002]金屬加工過程中會產生金屬碎屑,為了減少金屬資源的浪費,需要收集金屬碎屑并熔融制成新的產品,由于金屬碎屑重量較輕,因此熔融金屬碎屑時,金屬碎屑多漂浮在熔融液頂壁,金屬碎屑融化的過程較為緩慢,因此現階段處理金屬碎屑時,操作人員先將金屬碎屑壓制為屑餅,之后將屑餅進行熔融;壓縮屑餅時需要使用壓塊機,壓塊機為通過機械施壓將金屬碎屑壓制成為一體屑餅的機械設備。
[0003]壓塊機是利用特定的工作介質傳動壓力,將不同的原材料進行壓縮成型的機械,傳動壓力的工作介質有機械傳動和流體傳動兩種類型。在機械加工廢料回收領域被廣泛應用,金屬屑壓塊機主要是用于將鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優質礦粉等金屬原料通過高壓直接冷壓成3~6公斤的圓錐或其他形狀的餅塊,以便于儲運及減少回收再利用過程中運輸、冶煉的損耗。
[0004]中國技術ZL 201920279432.9公開了一種金屬鑄造用碎屑壓塊機,包括工作臺和傳送帶輸送機,工作臺設置在傳送帶輸送機的側面,傳送帶輸送機的側表面設有控制開關,控制開關的輸入端與外置電源的輸出端電連接,傳送帶輸送機的輸入端與控制開關的輸出端電連接,傳送帶輸送機的側表面設有集料機構,工作臺的上表面設有壓塊機構,且工作臺的一側表面設有推料機構,工作臺的另一側表面設有收集裝置。本金屬鑄造用碎屑壓塊機,提高了自動化程度,工作效率得到了提升,且功能多樣,可以自動送料、壓塊并將壓好的金屬收集起來以便于集中處理,操作簡單,使用方便,傳送帶輸送機用于傳送需壓塊的金屬碎屑。
[0005]上述技術中,金屬碎屑通過壓塊機構壓縮為屑餅后,屑餅的外壁附著有容易脫落的金屬碎屑,隨著屑餅從壓塊區域落到輸送區域的過程中,屑餅在下落過程中與設備壁板觸碰或者在重力作用下落入底部會由于碰撞受擊產生較多碎屑,長期運行容易導致對碎屑堆積,影響屑餅的輸送效率和屑餅的壓塊質量。
技術實現思路
[0006]本技術旨在至少解決現有技術中存在的“金屬碎屑通過壓塊機構壓縮為屑餅后,屑餅的外壁附著有容易脫落的金屬碎屑,隨著屑餅從壓塊區域落到輸送區域的過程中,屑餅在下落過程中與設備壁板觸碰或者在重力作用下落入底部會由于碰撞受擊產生較多碎屑,長期運行容易導致對碎屑堆積,影響屑餅的輸送效率和屑餅的壓塊質量”的技術問題。為此,本技術提出一種自動升高出餅機構,保持下料效率前提下,能夠使屑餅分段下落,避免屑餅碰撞產生碎屑,且能夠有效避免各屑餅之間碰撞掉屑,提高屑餅輸送效率和屑餅輸送質量。
[0007]根據本技術的一些實施例的自動升高出餅機構,包括機架,包括:
[0008]落料腔體,設置于所述機架上,碎屑從廢料回收設備的出口落入所述落料腔體內;
[0009]下料機構,于所述落料腔體內往復滑動,用于推動所述落料腔體內成型的屑餅到出口處;
[0010]緩沖機構,設置于所述落料腔體的出口下方,用于承接推出的屑餅,防止屑餅下落過快;
[0011]料餅輸送機構,設置于所述緩沖機構的下方,所述緩沖機構的屑餅落入所述料餅輸送機構中;
[0012]推餅機構,滑動連接于所述料餅輸送機構內,用于推動所述料餅輸送機構內的屑餅到下一個工序;
[0013]其中,緩沖機構包括傾斜滑道和攔截擋板,所述傾斜滑道一端連接所述落料腔體出口,另一端連接所述料餅輸送機構料道,所述攔截擋板用于控制所述傾斜滑道的開閉狀態,控制屑餅推送速率;
[0014]所述下料機構和所述推餅機構協同工作,兩者同步滑動,當所述推餅機構推動所述料餅輸送機構料道內的屑餅到輸送帶時,所述下料機構推動所述落料腔體的屑餅落到所述緩沖機構中。
[0015]根據本技術的一些實施例,所述落料腔體的出口和所述料餅輸送機構的料道錯位設置,所述傾斜滑道分別連接兩者,所述傾斜滑道的傾斜角度為45
°
~60
°
,所述攔截擋板的一端鉸接于所述機架上,另一端與液壓推桿連接,所述液壓推桿用于驅動所述攔截擋板截留或放料所述傾斜滑道上的屑餅。
[0016]根據本技術的一些實施例,所述傾斜滑道下方設置有碎屑收集槽,所述傾斜滑道的端面設置有落屑開槽,屑餅運輸過程掉落的碎屑從所述落屑開槽處落入所述碎屑收集槽中,所述碎屑收集槽用于收集碎屑放置碎屑殘留在輸送路徑上導致影響屑餅運輸效果。
[0017]根據本技術的一些實施例,所述碎屑收集槽采用抽屜式結構,與所述機架的底部可拆卸連接。
[0018]根據本技術的一些實施例,所述下料機構包括液壓擋塊和液壓成型壓塊,所述液壓擋塊設置于所述落料腔體的出口處,用于控制所述落料腔體出口的開閉,所述液壓成型壓塊用于推動所述落料腔體內的碎屑擠壓成型。
[0019]根據本技術的一些實施例,所述落料腔體的一側設置有進料口,所述進料口位于所述液壓擋塊和所述液壓成型壓塊之間,用于往所述落料腔體內投碎屑。
[0020]根據本技術的一些實施例,所述推餅機構和所述液壓成型壓塊同步工作,所述推餅機構的長度長于所述液壓成型壓塊的長度,當所述液壓成型壓塊于所述落料腔體內擠壓碎屑成型時,所述推餅機構推動屑餅進入所述料餅輸送機構的料道上。
[0021]根據本技術的一些實施例,所述料餅輸送機構設置有逆止器機構,所述逆止器機構設置于所述料餅輸送機構的輸送軌道路徑上,用于防止屑餅輸送過程中回流。
[0022]根據本技術的一些實施例,所述逆止器機構包括輸送輪和連接座,連接座的一側與所述輸送輪轉動連接,另一側與所述機架鉸接,所述連接座與所述機架鉸接處設置有扭簧,所述扭簧用于輔助所述逆止器機構自動復位。
[0023]根據本技術的一些實施例,所述料餅輸送機構的輸送軌道向上翹起設置,用
于提升屑餅的輸送高度,便于收集屑餅。
[0024]根據本技術的一些實施例的自動升高出餅機構,至少具有如下有益效果:所述緩沖機構的所述攔截擋板能夠截留屑餅,降低屑餅的掉落速度,避免屑餅產生過多碎屑,影響屑餅成型質量。所述傾斜滑道能夠避免屑餅垂直下落導致速度過快。所述下料機構和所述推餅機構協同工作,當所述落料腔體內新的屑餅成型落入所述緩沖機構內時,所述料餅輸送機構內的屑餅被所述推餅機構同步送出,提升屑餅的輸送質量和輸送效率。
[0025]本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本技術的實踐了解到。
附圖說明
[0026]本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
[0027]圖1為本技術實施例自動升高出餅機構的第一立體示意圖;
[0028]圖2為本技術實施例自動升高出餅機構的第二立體示意圖;
[0029]圖3為本技術實施例自動升高出餅機構的局部剖視圖;
[0030]圖4為本技術實施例本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種自動升高出餅機構,包括機架(100),其特征在于,包括:落料腔體(200),設置于所述機架(100)上,碎屑從廢料回收設備的出口落入所述落料腔體(200)內;下料機構(300),于所述落料腔體(200)內往復滑動,用于推動所述落料腔體(200)內成型的屑餅到出口處;緩沖機構(400),設置于所述落料腔體(200)的出口下方,用于承接推出的屑餅,防止屑餅下落過快;料餅輸送機構(500),設置于所述緩沖機構(400)的下方,所述緩沖機構(400)的屑餅落入所述料餅輸送機構(500)中;推餅機構(600),滑動連接于所述料餅輸送機構(500)內,用于推動所述料餅輸送機構(500)內的屑餅到下一個工序;其中,緩沖機構(400)包括傾斜滑道(410)和攔截擋板(420),所述傾斜滑道(410)一端連接所述落料腔體(200)出口,另一端連接所述料餅輸送機構(500)料道,所述攔截擋板(420)用于控制所述傾斜滑道(410)的開閉狀態,控制屑餅推送速率;所述下料機構(300)和所述推餅機構(600)協同工作,兩者同步滑動,當所述推餅機構(600)推動所述料餅輸送機構(500)料道內的屑餅到輸送帶時,所述下料機構(300)推動所述落料腔體(200)的屑餅落到所述緩沖機構(400)中。2.根據權利要求1所述的自動升高出餅機構,其特征在于,所述落料腔體(200)的出口和所述料餅輸送機構(500)的料道錯位設置,所述傾斜滑道(410)分別連接兩者,所述傾斜滑道(410)的傾斜角度為45
°
~60
°
,所述攔截擋板(420)的一端鉸接于所述機架(100)上,另一端與液壓推桿(430)連接,所述液壓推桿(430)用于驅動所述攔截擋板(420)截留或放料所述傾斜滑道(410)上的屑餅。3.根據權利要求2所述的自動升高出餅機構,其特征在于,所述傾斜滑道(410)下方設置有碎屑收集槽(110),所述傾斜滑道(410)的端面設置有落屑開槽(411),屑餅運輸過程掉落的碎屑從所述落屑開槽(411)處落入所述碎屑收集槽(110)中,所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員:黃芃穎,
申請(專利權)人:東莞儷鑫液壓機器有限公司,
類型:新型
國別省市:
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