一種鋼管表面研磨拋光機制造技術

本實用新型專利技術涉及研磨拋光機技術領域，且公開了一種鋼管表面研磨拋光機，包括安裝殼，所述安裝殼的上側壁固定連接有研磨區域和拋光區域，所述安裝殼的上側壁固定連接有連接框，所述連接框的上側壁固定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端貫穿連接框的側壁且固定連接有工作箱，所述工作箱的內壁轉動連接有螺紋桿，所述工作箱的右側壁固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端和螺紋桿固定連接，所述螺紋桿的桿壁螺紋套設有螺紋筒，所述螺紋筒的下側壁固定連接有導向板。本實用新型專利技術能夠自動對大量的鋼管樣品進行研磨拋光，不僅減少了操作人員的工作量，而且能夠保證鋼管樣品打磨的速度，提高對鋼管金相研究的效率。提高對鋼管金相研究的效率。提高對鋼管金相研究的效率。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼管表面研磨拋光機


[0001]本技術涉及研磨拋光機
，尤其涉及一種鋼管表面研磨拋光機。

技術介紹

[0002]金相組織是反映金屬金相的具體形態，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。廣義的金相組織是指兩種或兩種以上的物質在微觀狀態下的混合狀態以及相互作用狀況，現有的鋼管在生產制造出來后，需要對鋼管樣本進行研磨拋光，然后對鋼管金相進行研究。
[0003]現有的研磨拋光機在使用時，需要操作人員手持樣品進行研磨拋光，不僅工作效率較低，而且操作人員的工作量很大，當需要對大量的樣品進行研磨拋光時，就浪費了很長的時間，影響鋼管金相的研究。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中研磨拋光機在使用時，需要操作人員手持樣品進行研磨拋光，不僅工作效率較低，而且操作人員的工作量很大，當需要對大量的樣品進行研磨拋光時，就浪費了很長的時間，影響鋼管金相研究的問題，而提出的一種鋼管表面研磨拋光機。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種鋼管表面研磨拋光機，包括安裝殼，所述安裝殼的上側壁固定連接有研磨區域和拋光區域，所述安裝殼的上側壁固定連接有連接框，所述連接框的上側壁固定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端貫穿連接框的側壁且固定連接有工作箱，所述工作箱的內壁轉動連接有螺紋桿，所述工作箱的右側壁固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端和螺紋桿固定連接，所述螺紋桿的桿壁螺紋套設有螺紋筒，所述螺紋筒的下側壁固定連接有導向板，所述工作箱的下側壁開設有與導向板相互匹配的導向口，所述導向板的下側壁伸出導向口且通過卡接機構固定連接有控制箱，所述控制箱的下側壁轉動連接有多根轉桿，所述控制箱的上側壁固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端和轉桿的上端均固定連接有雙向皮帶輪，相鄰兩個雙向皮帶輪外套設有同一個傳送帶，所述轉桿的下端伸出控制箱且固定連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端固定連接有圓板，所述圓板的側壁開設有多個圓孔且圓孔內插接有圓柱，所述圓柱的下端連接有鋼管樣品。
[0007]優選的，所述圓板的上側壁固定連接有圓筒，所述圓筒通過螺栓和圓柱固定連接。
[0008]優選的，所述圓柱的外壁固定套設有支撐圈，所述支撐圈的上側壁固定連接有兩根定位銷，所述圓板的下側壁開設有多個定位槽。
[0009]優選的，所述螺紋筒的上側壁固定連接有導向滑板，所述工作箱的內壁開設有與導向滑板相互匹配的導向滑槽。
[0010]優選的，所述安裝殼的下側壁四角處均固定連接有橡膠塊。
[0011]優選的，所述卡接機構包括固定連接在控制箱上側壁的環筒，所述環筒通過螺栓和導向板固定連接。
[0012]與現有技術相比，本技術提供了一種鋼管表面研磨拋光機，具備以下有益效果：
[0013]該鋼管表面研磨拋光機，通過設置的安裝殼、研磨區域、拋光區域、連接框、第一液壓缸、工作箱、螺紋桿、第一電機、螺紋筒、導向板、控制箱、轉桿、第二電機、雙向皮帶輪、傳送帶、第二液壓缸、圓板、圓柱、鋼管樣品，能夠自動對大量的鋼管樣品進行研磨拋光，不僅減少了操作人員的工作量，而且能夠保證鋼管樣品打磨的速度，提高對鋼管金相研究的效率。
附圖說明
[0014]圖1為本技術提出的一種鋼管表面研磨拋光機的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中A部分的放大示意圖。
[0016]圖中：1、安裝殼；2、研磨區域；3、拋光區域；4、連接框；5、第一液壓缸；6、工作箱；7、螺紋桿；8、第一電機；9、螺紋筒；10、導向板；11、控制箱；12、轉桿；13、第二電機；14、雙向皮帶輪；15、傳送帶；16、第二液壓缸；17、圓板；18、圓柱；19、鋼管樣品；20、圓筒；21、支撐圈；22、定位銷；23、導向滑板；24、橡膠塊；25、環筒。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0018]參照圖1
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2，一種鋼管表面研磨拋光機，包括安裝殼1，安裝殼1的上側壁固定連接有研磨區域2和拋光區域3，安裝殼1的上側壁固定連接有連接框4，連接框4的上側壁固定連接有第一液壓缸5，第一液壓缸5的輸出端貫穿連接框4的側壁且固定連接有工作箱6，工作箱6的內壁轉動連接有螺紋桿7，工作箱6的右側壁固定連接有第一電機8，第一電機8的輸出端和螺紋桿7固定連接，螺紋桿7的桿壁螺紋套設有螺紋筒9，螺紋筒9的下側壁固定連接有導向板10，工作箱6的下側壁開設有與導向板10相互匹配的導向口，導向板10的下側壁伸出導向口且通過卡接機構固定連接有控制箱11，控制箱11的下側壁轉動連接有多根轉桿12，控制箱11的上側壁固定連接有第二電機13，第二電機13的輸出端和轉桿12的上端均固定連接有雙向皮帶輪14，相鄰兩個雙向皮帶輪14外套設有同一個傳送帶15，轉桿12的下端伸出控制箱11且固定連接有第二液壓缸16，第二液壓缸16的輸出端固定連接有圓板17，圓板17的側壁開設有多個圓孔且圓孔內插接有圓柱18，圓柱18的下端連接有鋼管樣品19。
[0019]圓板17的上側壁固定連接有圓筒20，圓筒20通過螺栓和圓柱18固定連接，方便對圓柱20進行更換。
[0020]圓柱18的外壁固定套設有支撐圈21，支撐圈21的上側壁固定連接有兩根定位銷22，圓板17的下側壁開設有多個定位槽，增加了圓柱18和鋼管樣品19放置的穩定性。
[0021]螺紋筒9的上側壁固定連接有導向滑板23，工作箱6的內壁開設有與導向滑板23相互匹配的導向滑槽，能夠避免螺紋筒9旋轉，使螺紋筒9只能夠在水平方向左右移動，減少了導向板10和導向口之間的磨損。
[0022]安裝殼1的下側壁四角處均固定連接有橡膠塊24，提高了安裝殼1放置的穩定性。
[0023]卡接機構包括固定連接在控制箱11上側壁的環筒25，環筒25通過螺栓和導向板10固定連接，方便對控制箱11進行拆裝，更換鋼管樣品。
[0024]本技術中，使用時，利用粘合劑將鋼管樣品19固定在圓柱18的下側壁，然后通過螺栓將圓柱18固定在圓筒20內，然后通過螺栓將控制箱11固定在導向板10的下側壁，然后第一液壓缸5工作，控制工作箱6向下移動到合適的位置，然后啟動第一電機8工作，第一電機8帶動螺紋桿7旋轉，通過螺紋配合帶動螺紋筒9、導向板10、控制箱11向左移動，自動最左側的第二液壓缸16向下移動，然后啟動第二電機13工作，第二電機13通過雙向皮帶輪14和傳送帶15帶動圓板17、圓柱18和鋼管樣品19旋轉，使鋼管樣品19先在研磨區域2內進行研磨，然后對多個鋼管樣品19進行研磨，研磨過后在通過拋光區域3進行拋光，該裝置能夠自動對大量的鋼管樣品進行研磨拋光，不僅減少了操作人員的工作量，而且能夠保證鋼管樣品打磨的速度，提高對鋼管金相研究的效率。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋼管表面研磨拋光機，包括安裝殼(1)，其特征在于，所述安裝殼(1)的上側壁固定連接有研磨區域(2)和拋光區域(3)，所述安裝殼(1)的上側壁固定連接有連接框(4)，所述連接框(4)的上側壁固定連接有第一液壓缸(5)，所述第一液壓缸(5)的輸出端貫穿連接框(4)的側壁且固定連接有工作箱(6)，所述工作箱(6)的內壁轉動連接有螺紋桿(7)，所述工作箱(6)的右側壁固定連接有第一電機(8)，所述第一電機(8)的輸出端和螺紋桿(7)固定連接，所述螺紋桿(7)的桿壁螺紋套設有螺紋筒(9)，所述螺紋筒(9)的下側壁固定連接有導向板(10)，所述工作箱(6)的下側壁開設有與導向板(10)相互匹配的導向口，所述導向板(10)的下側壁伸出導向口且通過卡接機構固定連接有控制箱(11)，所述控制箱(11)的下側壁轉動連接有多根轉桿(12)，所述控制箱(11)的上側壁固定連接有第二電機(13)，所述第二電機(13)的輸出端和轉桿(12)的上端均固定連接有雙向皮帶輪(14)，相鄰兩個雙向皮帶輪(14)外套設有同一個傳送帶(15)，所述轉桿(12)的下端伸出控制箱(11)且固定連接有第二液壓缸(16)，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋修玉，張永清，賀秋迷，
申請(專利權)人：廣州盛旭汽車配件有限公司，
類型：新型
國別省市：