本實用新型專利技術(shù)公開了具有導(dǎo)向機構(gòu)的氣動換刀機構(gòu)，屬于氣動換刀技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座底部固定安裝有支撐板，所述底座底部一端均勻固定安裝有氣缸，所述氣缸底部固定安裝有固定塊，所述固定塊一端固定安裝有連接塊，所述連接塊一端固定安裝有刀座，所述刀座底部固定連接有刀頭，所述支撐板內(nèi)部均勻固定安裝有導(dǎo)向桿，所述連接塊內(nèi)部開設(shè)有圓弧槽，所述圓弧槽一端均勻開設(shè)有出料孔，所述圓弧槽底部一端開設(shè)有進料槽，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型專利技術(shù)所達到的有益效果是：便于對導(dǎo)向桿進行潤滑，進而便于連接塊的滑動，避免連接塊滑動時出現(xiàn)卡死的問題，且無需工作人員手動進行潤滑，避免人員受到損傷，且也也降低人員的勞動強度。且也也降低人員的勞動強度。且也也降低人員的勞動強度。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
具有導(dǎo)向機構(gòu)的氣動換刀機構(gòu)
[0001]本技術(shù)涉及氣動換刀
，具體為具有導(dǎo)向機構(gòu)的氣動換刀機構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]氣動是指利用撞擊作用或是轉(zhuǎn)動作用所產(chǎn)生的空氣壓力，繼而使其能夠進行運動或者作功，氣動以壓縮空氣為動力源，從而帶動機械完成伸縮或旋轉(zhuǎn)的運作，因為是利用空氣具有壓縮性的特點，吸入空氣壓縮儲存，空氣便像彈簧一樣具有了彈力，然后用控制元件控制其方向，帶動執(zhí)行元件的旋轉(zhuǎn)與伸縮。
[0003]在申請?zhí)枮?02122643628.1提出的一種數(shù)控鉆攻中心機的氣動換刀裝置的申請文件中設(shè)置有固定塊、連接塊、導(dǎo)向桿和導(dǎo)向槽等部件，可在氣缸帶動刀座移動時起到導(dǎo)向作用，防止刀座移動出現(xiàn)偏差，解決了現(xiàn)有的數(shù)控鉆攻中心機的氣動換刀裝置在氣動換刀時沒有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的問題。
[0004]雖然上述申請在一定程度上滿足了使用者的使用需求,但在使用過程中仍存在一定的缺陷，具體問題如下，但是連接塊在導(dǎo)向桿外側(cè)長期移動，需要工作人員手工對導(dǎo)向桿外側(cè)進行潤滑，保證連接塊能夠在導(dǎo)向桿外側(cè)移動和滑動，造成了涂抹潤滑油不便的問題出現(xiàn)，且也造成人員勞動強度大的問題，且通過手動涂抹潤滑油，人員手部容易與換刀機構(gòu)發(fā)生碰撞造成對人員損傷的問題出現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于提供具有導(dǎo)向機構(gòu)的氣動換刀機構(gòu)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的連接塊在導(dǎo)向桿外側(cè)長期移動，需要工作人員手工對導(dǎo)向桿外側(cè)進行潤滑，保證連接塊能夠在導(dǎo)向桿外側(cè)移動和滑動，造成了涂抹潤滑油不便的問題出現(xiàn)，且也造成人員勞動強度大的問題，且通過手動涂抹潤滑油，人員手部容易與換刀機構(gòu)發(fā)生碰撞造成對人員損傷的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：具有導(dǎo)向機構(gòu)的氣動換刀機構(gòu)，包括底座，所述底座底部固定安裝有支撐板，所述底座底部一端均勻固定安裝有氣缸，所述氣缸底部固定安裝有固定塊，所述固定塊一端固定安裝有連接塊，所述連接塊一端固定安裝有刀座，所述刀座底部固定連接有刀頭，所述支撐板內(nèi)部均勻固定安裝有導(dǎo)向桿；
[0007]所述連接塊內(nèi)部開設(shè)有圓弧槽，所述圓弧槽一端均勻開設(shè)有出料孔，所述圓弧槽底部一端開設(shè)有進料槽，所述支撐板內(nèi)部底端均勻焊接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端焊接有移動柱，所述移動柱底部焊接有擠壓板，所述支撐板底部均勻開設(shè)有放置槽，所述支撐板底部均勻固定安裝有進料筒。
[0008]優(yōu)選的，所述支撐板對應(yīng)連接塊位置處開設(shè)有滑動槽，且連接塊的外徑與滑動槽的內(nèi)徑相等，所述連接塊滑動連接于導(dǎo)向桿外側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述擠壓板滑動連接于放置槽內(nèi)部，所述放置槽的外側(cè)粘接有密封框。
[0010]優(yōu)選的，所述進料筒與進料槽相互對應(yīng)，所述出料孔貫穿連接塊，所述擠壓板滑動
連接于進料筒外側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，所述移動柱的縱截面為T型，所述擠壓板對應(yīng)進料筒位置處開設(shè)有對應(yīng)槽，且對應(yīng)槽內(nèi)壁粘接有橡膠筒。
[0012]優(yōu)選的，所述擠壓板的外徑與放置槽的內(nèi)徑相等。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)所達到的有益效果是：便于對導(dǎo)向桿進行潤滑，進而便于連接塊的滑動，避免連接塊滑動時出現(xiàn)卡死的問題，且無需工作人員手動進行潤滑，避免人員受到損傷，且也也降低人員的勞動強度。
附圖說明
[0014]附圖用來提供對本技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本技術(shù)的實施例一起用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的限制。在附圖中：
[0015]圖1是本技術(shù)具有導(dǎo)向機構(gòu)的氣動換刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本技術(shù)的進料筒安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本技術(shù)的擠壓板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中：1、底座；2、支撐板；3、氣缸；4、固定塊；5、連接塊；6、刀座；7、刀頭；8、導(dǎo)向桿；9、出料孔；10、圓弧槽；11、進料槽；12、復(fù)位彈簧；13、移動柱；14、放置槽；15、擠壓板；16、進料筒。
具體實施方式
[0019]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
?
圖3，本技術(shù)提供技術(shù)方案：具有導(dǎo)向機構(gòu)的氣動換刀機構(gòu)，包括底座1，底座1底部固定安裝有支撐板2，底座1底部一端均勻固定安裝有氣缸3，氣缸3底部固定安裝有固定塊4，固定塊4一端固定安裝有連接塊5，支撐板2對應(yīng)連接塊5位置處開設(shè)有滑動槽，且連接塊5的外徑與滑動槽的內(nèi)徑相等，連接塊5滑動連接于導(dǎo)向桿8外側(cè)，便于連接塊5的移動，且使得連接塊5移動的更加穩(wěn)定，同時便于對連接塊5進行導(dǎo)向，避免連接塊5移動時出現(xiàn)晃動的問題，連接塊5一端固定安裝有刀座6，刀座6底部固定連接有刀頭7，支撐板2內(nèi)部均勻固定安裝有導(dǎo)向桿8；
[0021]連接塊5內(nèi)部開設(shè)有圓弧槽10，圓弧槽10一端均勻開設(shè)有出料孔9，圓弧槽10底部一端開設(shè)有進料槽11，支撐板2內(nèi)部底端均勻焊接有復(fù)位彈簧12，復(fù)位彈簧12一端焊接有移動柱13，移動柱13的縱截面為T型，擠壓板15對應(yīng)進料筒16位置處開設(shè)有對應(yīng)槽，且對應(yīng)槽內(nèi)壁粘接有橡膠筒，避免移動柱13掉落的問題出現(xiàn)，且便于推動移動柱13移動，同時增強進料筒16與擠壓板15之間的密封性，移動柱13底部焊接有擠壓板15，支撐板2底部均勻開設(shè)有放置槽14，擠壓板15滑動連接于放置槽14內(nèi)部，放置槽14的外側(cè)粘接有密封框，便于對放置槽14內(nèi)部的潤滑脂進行擠壓，放置槽14頂部一端開設(shè)有進料孔，避免放置槽14內(nèi)部的潤滑從擠壓板15與放置槽14之間的縫隙漏出的問題出現(xiàn)，支撐板2底部均勻固定安裝有進料筒16，進料筒16與進料槽11相互對應(yīng)，出料孔9貫穿連接塊5，擠壓板15滑動連接于進料筒16外
側(cè)，便于將進料筒16移動至進料槽11內(nèi)部，且便于擠壓板15的移動，擠壓板15的外徑與放置槽14的內(nèi)徑相等，便于將放置槽14內(nèi)部的潤滑脂擠出。
[0022]本技術(shù)的工作原理：人員可以通過開啟氣缸3，帶動固定塊4移動，通過連接塊5的連接，帶動刀座6和刀頭7移動，且通過導(dǎo)向桿8導(dǎo)向，實現(xiàn)對連接塊5的導(dǎo)向，同時人員可以使得連接塊5與移動柱13移動，使得復(fù)位彈簧12壓縮，通過移動柱13的移動帶動擠壓板15移動，通過擠壓板15的移動對處于放置槽14內(nèi)部潤滑脂進行擠壓，由于放置槽14處于一個封閉的環(huán)境，此時潤滑脂通過進料筒16擠出，且隨著連接塊5的移動，使得進料筒16移動至進料槽11內(nèi)部，使得潤滑脂進入進料槽11內(nèi)部，隨后進入圓弧槽10內(nèi)部，最后使得潤滑脂通過出料孔9擠出，對導(dǎo)向桿8進行潤滑，進而便于連接塊5的滑動，避免連接塊5滑動時出現(xiàn)卡死的問題，且無需工作人員手動進行潤滑，避免人員受到損傷，且也也降低人員的勞動強度。
[0023]需要說明的是，在本文中，諸本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.具有導(dǎo)向機構(gòu)的氣動換刀機構(gòu)，包括底座(1)，所述底座(1)底部固定安裝有支撐板(2)，所述底座(1)底部一端均勻固定安裝有氣缸(3)，所述氣缸(3)底部固定安裝有固定塊(4)，所述固定塊(4)一端固定安裝有連接塊(5)，所述連接塊(5)一端固定安裝有刀座(6)，所述刀座(6)底部固定連接有刀頭(7)，其特征在于：所述支撐板(2)內(nèi)部均勻固定安裝有導(dǎo)向桿(8)；所述連接塊(5)內(nèi)部開設(shè)有圓弧槽(10)，所述圓弧槽(10)一端均勻開設(shè)有出料孔(9)，所述圓弧槽(10)底部一端開設(shè)有進料槽(11)，所述支撐板(2)內(nèi)部底端均勻焊接有復(fù)位彈簧(12)，所述復(fù)位彈簧(12)一端焊接有移動柱(13)，所述移動柱(13)底部焊接有擠壓板(15)，所述支撐板(2)底部均勻開設(shè)有放置槽(14)，所述支撐板(2)底部均勻固定安裝有進料筒(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)向機構(gòu)的氣動換刀機構(gòu)，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林衛(wèi)華，董遠彬，馮連峰，
申請(專利權(quán))人：常州優(yōu)和智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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