【技術實現步驟摘要】
一種采礦樣品研磨裝置
[0001]本申請屬于研磨設備
,尤其涉及一種采礦樣品研磨裝置。
技術介紹
[0002]在采礦的過程中需要把礦進行研磨,磨成粉后進行觀察,雜質較少的礦可以利用的價值比較高,雜質講多的礦質量就比較差。
[0003]目前的研磨裝置在進行采礦樣品的研磨時,形式單一,研磨頭下移到一定高度進行保持不變的位置進行研磨操作,位置過高會使得研磨不夠充分,研磨位置過低又會造成礦料向四周擠出逸散,不能進行有效的研磨操作。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決上述的問題,而提出的一種采礦樣品研磨裝置。
[0005]為了實現上述目的,本申請采用了如下技術方案:
[0006]一種采礦樣品研磨裝置,包括底座,所述底座的上端固定設置有研磨槽,所述底座的上端還對稱固定嵌設有兩個電動滑軌,所述電動滑軌內滑塊的上端固定連接有支撐板,所述支撐板的上端對稱固定連接有兩根立桿,兩根所述立桿的上端固定連接有提供一個頂板,所述頂板的表面開設有安裝孔,且對應安裝孔內固定插套有固定螺筒,所述固定螺筒內螺紋套接有往復絲桿,所述研磨槽的上側設置有升降板,所述升降板的表面對稱開設有兩個通孔,且對應通孔內通過軸承與往復絲桿的上端桿壁轉動套接,所述升降板的上端固定設置有雙軸電機,所述雙軸電機的下端輸出軸固定連接有轉軸,所述轉軸的下端固定連接有旋轉板,所述旋轉板的下端固定連接有多個補償彈簧,多個所述補償彈簧的下端固定連接有同一個研磨頭,所述雙軸電機的上端輸出軸通過傳動機構與兩根往復絲桿轉動連接。 >[0007]優(yōu)選的,所述往復絲桿的下端轉動連接有穩(wěn)定板,所述穩(wěn)定板的表面對稱開設有兩個與立桿滑動套接的套孔。
[0008]優(yōu)選的,所述傳動機構包括固定連接在升降板上端的U形固定板,所述雙軸電機的上端輸出軸固定連接有蝸桿,所述蝸桿的上端通過軸承與U形固定板水平部的下端轉動連接,所述升降板的上端對稱固定連接有兩個軸承座,兩個所述軸承座內通過滾珠軸承轉動套接有傳動桿,所述傳動桿的中間處桿壁固定套接有與蝸桿嚙合的蝸輪,所述傳動桿的兩端均固定連接有主動錐齒輪,所述往復絲桿的上端貫穿升降板的表面,且固定連接有與主動錐齒輪嚙合從動錐齒輪。
[0009]優(yōu)選的,所述轉軸的下端外側和旋轉板的上側之間對稱固定連接有多個加強肋板。
[0010]優(yōu)選的,所述研磨頭的上端對稱固定連接有多根導向滑桿,所述導向滑桿的上端通過升降板表面開設的通孔貫穿升降板的表面,且固定連接有防脫板。
[0011]優(yōu)選的,所述轉軸的上端外側固定套接有旋轉筒,所述升降板的下端固定連接有支撐筒,所述支撐筒的外側固定套接有兩個限位環(huán)板,所述旋轉筒的內壁開設有兩個與限
位環(huán)板匹配滑接的限位環(huán)槽。
[0012]與現有技術相比,本申請?zhí)峁┝艘环N采礦樣品研磨裝置,具備以下有益效果:
[0013]1、該采礦樣品研磨裝置,通過設有的研磨槽和研磨頭,將礦石樣品放置在研磨槽內,在研磨時啟動雙軸電機,雙軸電機的下端輸出軸通過轉軸帶動旋轉板轉動,旋轉板帶動研磨頭高速旋轉,對研磨槽內的樣品進行快速研磨,且雙軸電機的上端輸出軸帶動蝸桿同步轉動,通過蝸桿和蝸輪的嚙合作用帶動傳動桿同步轉動,進而帶動兩個主動錐齒輪轉動,通過主動錐齒輪和從動錐齒輪的嚙合作用帶動兩根往復絲桿同步轉動,通過往復絲桿和固定螺筒的螺紋套接作用使得往復絲桿相對固定螺筒上下往復移動,進而帶動研磨頭往復上下移動,研磨頭上移的時候四側的物料落至研磨槽的槽底,研磨頭下移的時候能夠實現穩(wěn)定研磨且配合設有的多個補償彈簧能夠避免硬性擠壓造成研磨頭和研磨槽之間的損壞,且保證了穩(wěn)定的擠壓研磨力,保證了研磨質量,且電動滑軌能夠調節(jié)研磨頭的前后位置,保證了研磨范圍。
[0014]2、該采礦樣品研磨裝置,通過設有的旋轉筒和支撐筒,旋轉筒和支撐筒之間通過限位環(huán)板和限位環(huán)槽的匹配滑接能夠實現轉軸的穩(wěn)定旋轉,保證了研磨旋轉的穩(wěn)定性。
[0015]而且該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現,本申請有效保證了研磨質量和效率,增加了研磨范圍。
附圖說明
[0016]圖1為本申請?zhí)岢龅囊环N采礦樣品研磨裝置的結構示意圖;
[0017]圖2為圖1中A部分的放大圖。
[0018]圖中:1、底座;2、研磨槽;3、電動滑軌;4、支撐板;5、立桿;6、頂板;7、固定螺筒;8、往復絲桿;9、升降板;10、雙軸電機;11、轉軸;12、旋轉板;13、補償彈簧;14、研磨頭;15、穩(wěn)定板;16、U形固定板;17、蝸桿;18、軸承座;19、傳動桿;20、蝸輪;21、主動錐齒輪;22、從動錐齒輪;23、旋轉筒;24、支撐筒;25、限位環(huán)板;26、限位環(huán)槽。
具體實施方式
[0019]下面將結合本申請實施例中的附圖,對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例,而不是全部的實施例。
[0020]參照圖1
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2,一種采礦樣品研磨裝置,包括底座1,底座1的上端固定設置有研磨槽2,底座1的上端還對稱固定嵌設有兩個電動滑軌3,電動滑軌3內滑塊的上端固定連接有支撐板4,支撐板4的上端對稱固定連接有兩根立桿5,兩根立桿5的上端固定連接有提供一個頂板6,頂板6的表面開設有安裝孔,且對應安裝孔內固定插套有固定螺筒7,固定螺筒7內螺紋套接有往復絲桿8,研磨槽2的上側設置有升降板9,升降板9的表面對稱開設有兩個通孔,且對應通孔內通過軸承與往復絲桿8的上端桿壁轉動套接,升降板9的上端固定設置有雙軸電機10,雙軸電機10的下端輸出軸固定連接有轉軸11,轉軸11的下端固定連接有旋轉板12,旋轉板12的下端固定連接有多個補償彈簧13,多個補償彈簧13的下端固定連接有同一個研磨頭14,雙軸電機10的上端輸出軸通過傳動機構與兩根往復絲桿8轉動連接。
[0021]往復絲桿8的下端轉動連接有穩(wěn)定板15,穩(wěn)定板15的表面對稱開設有兩個與立桿5滑動套接的套孔。
[0022]傳動機構包括固定連接在升降板9上端的U形固定板16,雙軸電機10的上端輸出軸固定連接有蝸桿17,蝸桿17的上端通過軸承與U形固定板16水平部的下端轉動連接,升降板9的上端對稱固定連接有兩個軸承座18,兩個軸承座18內通過滾珠軸承轉動套接有傳動桿19,傳動桿19的中間處桿壁固定套接有與蝸桿17嚙合的蝸輪20,傳動桿19的兩端均固定連接有主動錐齒輪21,往復絲桿8的上端貫穿升降板9的表面,且固定連接有與主動錐齒輪21嚙合從動錐齒輪22。
[0023]轉軸11的下端外側和旋轉板12的上側之間對稱固定連接有多個加強肋板。
[0024]研磨頭14的上端對稱固定連接有多根導向滑桿,導向滑桿的上端通過升降板9表面開設的通孔貫穿升降板9的表面,且固定連接有防脫板。
[0025]轉軸11的上端外側固定套接有旋轉筒23,升降板9的下端固定連接有支撐筒24,支撐筒24的外側固定套接有兩個限位環(huán)板25,旋轉筒23的內壁開設有兩個與限位環(huán)板25本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種采礦樣品研磨裝置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端固定設置有研磨槽(2),所述底座(1)的上端還對稱固定嵌設有兩個電動滑軌(3),所述電動滑軌(3)內滑塊的上端固定連接有支撐板(4),所述支撐板(4)的上端對稱固定連接有兩根立桿(5),兩根所述立桿(5)的上端固定連接有提供一個頂板(6),所述頂板(6)的表面開設有安裝孔,且對應安裝孔內固定插套有固定螺筒(7),所述固定螺筒(7)內螺紋套接有往復絲桿(8),所述研磨槽(2)的上側設置有升降板(9),所述升降板(9)的表面對稱開設有兩個通孔,且對應通孔內通過軸承與往復絲桿(8)的上端桿壁轉動套接,所述升降板(9)的上端固定設置有雙軸電機(10),所述雙軸電機(10)的下端輸出軸固定連接有轉軸(11),所述轉軸(11)的下端固定連接有旋轉板(12),所述旋轉板(12)的下端固定連接有多個補償彈簧(13),多個所述補償彈簧(13)的下端固定連接有同一個研磨頭(14),所述雙軸電機(10)的上端輸出軸通過傳動機構與兩根往復絲桿(8)轉動連接。2.根據權利要求1所述的一種采礦樣品研磨裝置,其特征在于,所述往復絲桿(8)的下端轉動連接有穩(wěn)定板(15),所述穩(wěn)定板(15)的表面對稱開設有兩個與立桿(5)滑動套接的套孔。3.根據權利要求1所述的一種采礦樣品研磨裝置,其特征在于,所述傳動機構包括固定...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:馬磊,周立國,郭正仙,王照清,韓維玲,王祥碧,武玉蓉,
申請(專利權)人:貴州勝有福礦業(yè)有限責任公司,
類型:新型
國別省市:
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