本實用新型專利技術公開了一種拋丸機的丸渣分離裝置，包括底座和固定在底座上的機架、以及安裝固定在機架上的進料斗；機架內(nèi)活動安裝有分離筒，分離筒內(nèi)設有用于對渣丸進行分離的分離機構(gòu)；分離筒的底部中央固定連接有細渣下料斗，分離筒的兩側(cè)底部均固定設置有鋼丸下料管；機架上還設有振動機構(gòu)。該拋丸機的丸渣分離裝置，通過“人”字形分離網(wǎng)與鋼丸篩分網(wǎng)的分離配合，不僅能夠?qū)⒃柚械匿撏璺蛛x出來，而且還能夠?qū)⒓氃约按衷寄芊蛛x出來，避免了現(xiàn)有技術大都通過單一篩分網(wǎng)來對丸渣進行分離而使得分離效果不佳的情況出現(xiàn)，使得丸渣分離效果更好，確保分離的更高效。確保分離的更高效。確保分離的更高效。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種拋丸機的丸渣分離裝置
[0001]本技術涉及丸渣分離裝置
，尤其涉及一種拋丸機的丸渣分離裝置。
技術介紹
[0002]眾所周知，拋丸機，是通過拋丸器將鋼砂、鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。鋼砂、鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面，將物體表面的毛刺、鐵銹或表面污物清除，撞擊后的鋼丸自然下落，摻雜有大小不均的鐵銹、氧化雜物等污物；因此，在使用后需要分離裝置來對鋼丸中丸渣進行分離。然而，現(xiàn)有拋丸機用的丸渣分離裝置都是通過單一的篩分網(wǎng)來對丸渣進行分離的，篩分網(wǎng)的分離效果一般，通常需要對過濾后的丸渣進行重新過濾，過濾效果較差，效率也不高。
技術實現(xiàn)思路
[0003]本技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種拋丸機的丸渣分離裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0005]一種拋丸機的丸渣分離裝置，包括底座和固定在底座上的機架、以及安裝固定在機架上的進料斗；機架內(nèi)活動安裝有分離筒，分離筒內(nèi)設有用于對渣丸進行分離的分離機構(gòu)；分離筒的底部中央固定連接有細渣下料斗，分離筒的兩側(cè)底部均固定設置有鋼丸下料管；機架上還設有振動機構(gòu)，且機架通過振動機構(gòu)來對分離筒內(nèi)的丸渣進行振動分離；
[0006]所述分離機構(gòu)包括固定安裝在分離筒圓周內(nèi)壁底側(cè)的“人”字形分離網(wǎng)；位于“人”字形分離網(wǎng)上側(cè)的分離筒兩側(cè)內(nèi)壁上均設有過濾口，且鋼丸下料管通過過濾口與分離筒內(nèi)相連通，過濾口處還固定安裝有鋼丸篩分網(wǎng)；
[0007]所述振動機構(gòu)包括固定安裝在機架兩側(cè)內(nèi)壁上的固定塊，分離筒的兩側(cè)頂部均固定連接有升降塊，且升降塊的外側(cè)沿豎直方向滑動安裝在機架的側(cè)壁上；升降塊與固定塊之間固定連接有振動彈簧，升降塊的頂部固定連接有矩形升降架，矩形升降架的頂端活動貫穿至機架的上方，矩形升降架的外側(cè)頂部固定安裝有橫架，橫架的底側(cè)通過轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動架，第一轉(zhuǎn)動架的底側(cè)通轉(zhuǎn)接管轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動架，且第二轉(zhuǎn)動架的底側(cè)與機架轉(zhuǎn)動連接；橫架的底部還固定安裝有電機，電機的輸出端固定套接有凸輪，凸輪與轉(zhuǎn)接管滾動接觸。
[0008]作為進一步的優(yōu)選，所述機架的兩側(cè)內(nèi)壁上均設有貫穿口，且鋼丸下料管活動貫穿于貫穿口。
[0009]作為進一步的優(yōu)選，所述機架的兩側(cè)均固定安裝有放置板，放置板上放置有鋼丸收集箱；底座的頂部中央還放置有細渣收集箱。
[0010]作為進一步的優(yōu)選，所述機架的頂部內(nèi)壁上固定套接有矩形滑套，且矩形升降架沿豎直方向滑動貫穿于矩形滑套。
[0011]作為進一步的優(yōu)選，所述升降塊的外側(cè)固定設置有豎向滑塊，機架的兩側(cè)內(nèi)壁上
均固定設置有豎向滑軌，且豎向滑塊沿豎直方向滑動安裝于豎向滑軌上。
[0012]作為進一步的優(yōu)選，所述機架的兩側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動座，且第二轉(zhuǎn)動架的底側(cè)轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)動座上；分離筒的正面還設置有用于對電機進行控制的控制器。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)，本技術取得的有益效果如下：
[0014]本技術中，通過電機帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，促使轉(zhuǎn)接管向右或向左來回移動，轉(zhuǎn)接管左右移動時還會與第一轉(zhuǎn)動架、第二轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動并通過第一轉(zhuǎn)動架帶動橫架、矩形升降架、升降塊以及分離筒上下振動，同時振動彈簧起到振動復位作用，這樣通過分離筒的上下振動活動，能夠?qū)Ψ蛛x筒內(nèi)的丸渣進行振動分離，隨后較細的細渣會通過“人”字形分離網(wǎng)向下分離并下落至細渣下料斗以及細渣收集箱收集；同時鋼丸則通過鋼丸篩分網(wǎng)分離并經(jīng)過鋼丸下料管下落至鋼丸收集箱收集；而較大的粗渣則過濾留在“人”字形分離網(wǎng)上、以及鋼丸篩分網(wǎng)的內(nèi)側(cè)即可。
[0015]綜上所述，該拋丸機的丸渣分離裝置，通過“人”字形分離網(wǎng)與鋼丸篩分網(wǎng)的分離配合，不僅能夠?qū)⒃柚械匿撏璺蛛x出來，而且還能夠?qū)⒓氃约按衷寄芊蛛x出來，避免了現(xiàn)有技術大都通過單一篩分網(wǎng)來對丸渣進行分離而使得分離效果不佳的情況出現(xiàn)，使得丸渣分離效果更好，確保分離的更高效。
附圖說明
[0016]圖1為本技術提出的一種拋丸機的丸渣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本技術剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2中A部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本技術中矩形升降架與矩形滑套之間的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中：1、底座；2、機架；3、進料斗；4、分離筒；5、細渣下料斗；6、細渣收集箱；7、鋼丸下料管；8、鋼丸收集箱；9、放置板；10、控制器；11、“人”字形分離網(wǎng)；12、鋼丸篩分網(wǎng)；13、升降塊；14、固定塊；15、振動彈簧；16、矩形升降架；17、橫架；18、電機；19、凸輪；20、轉(zhuǎn)接管；21、第一轉(zhuǎn)動架；22、第二轉(zhuǎn)動架；23、轉(zhuǎn)動座；24、矩形滑套；25、轉(zhuǎn)動銷。
具體實施方式
[0021]下面將結(jié)合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]參照圖1
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4，一種拋丸機的丸渣分離裝置，包括底座1和固定在底座1上的機架2、以及安裝固定在機架2上的進料斗3；機架2內(nèi)活動安裝有分離筒4，分離筒4內(nèi)設有用于對渣丸進行分離的分離機構(gòu)；分離筒4的底部中央固定連接有細渣下料斗5，分離筒4的兩側(cè)底部均固定設置有鋼丸下料管7；機架2上還設有振動機構(gòu)，且機架2通過振動機構(gòu)來對分離筒4內(nèi)的丸渣進行振動分離；
[0023]分離機構(gòu)包括固定安裝在分離筒4圓周內(nèi)壁底側(cè)的“人”字形分離網(wǎng)11；位于“人”字形分離網(wǎng)11上側(cè)的分離筒4兩側(cè)內(nèi)壁上均設有過濾口，且鋼丸下料管7通過過濾口與分離筒4內(nèi)相連通，過濾口處還固定安裝有鋼丸篩分網(wǎng)12；
[0024]振動機構(gòu)包括固定安裝在機架2兩側(cè)內(nèi)壁上的固定塊14，分離筒4的兩側(cè)頂部均固
定連接有升降塊13，且升降塊13的外側(cè)沿豎直方向滑動安裝在機架2的側(cè)壁上；升降塊13與固定塊14之間固定連接有振動彈簧15，升降塊13的頂部固定連接有矩形升降架16，矩形升降架16的頂端活動貫穿至機架2的上方，矩形升降架16的外側(cè)頂部固定安裝有橫架17，橫架17的底側(cè)通過轉(zhuǎn)動銷25轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動架21，第一轉(zhuǎn)動架21的底側(cè)通轉(zhuǎn)接管20轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動架22，且第二轉(zhuǎn)動架22的底側(cè)與機架2轉(zhuǎn)動連接；橫架17的底部還固定安裝有電機18，電機18的輸出端固定套接有凸輪19，凸輪與轉(zhuǎn)接管20滾動接觸。
[0025]作為本實例中進一步的，機架2的兩側(cè)內(nèi)壁上均設有貫穿口，且鋼丸下料管7活動貫穿于貫穿口；機架2的兩側(cè)均固定安裝有放置板9，放置板9上放置有鋼丸收集箱8；底座1的頂部中央還放置有細渣收集箱6。
[0026]作為本實例中進一步的，機架2的頂部內(nèi)壁上固定套接有矩形滑套24，且矩形升降架16沿豎直方向滑動貫穿于矩形滑套24；升降塊13的外側(cè)固定設置有豎向滑塊，機架2的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定設置有豎向滑軌，且豎向滑塊沿豎直方向滑動安裝于豎向滑軌上。
[0027]其中，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種拋丸機的丸渣分離裝置，其特征在于，包括底座(1)和固定在底座(1)上的機架(2)、以及安裝固定在機架(2)上的進料斗(3)；機架(2)內(nèi)活動安裝有分離筒(4)，分離筒(4)內(nèi)設有用于對渣丸進行分離的分離機構(gòu)；分離筒(4)的底部中央固定連接有細渣下料斗(5)，分離筒(4)的兩側(cè)底部均固定設置有鋼丸下料管(7)；機架(2)上還設有振動機構(gòu)，且機架(2)通過振動機構(gòu)來對分離筒(4)內(nèi)的丸渣進行振動分離；所述分離機構(gòu)包括固定安裝在分離筒(4)圓周內(nèi)壁底側(cè)的“人”字形分離網(wǎng)(11)；位于“人”字形分離網(wǎng)(11)上側(cè)的分離筒(4)兩側(cè)內(nèi)壁上均設有過濾口，且鋼丸下料管(7)通過過濾口與分離筒(4)內(nèi)相連通，過濾口處還固定安裝有鋼丸篩分網(wǎng)(12)；所述振動機構(gòu)包括固定安裝在機架(2)兩側(cè)內(nèi)壁上的固定塊(14)，分離筒(4)的兩側(cè)頂部均固定連接有升降塊(13)，且升降塊(13)的外側(cè)沿豎直方向滑動安裝在機架(2)的側(cè)壁上；升降塊(13)與固定塊(14)之間固定連接有振動彈簧(15)，升降塊(13)的頂部固定連接有矩形升降架(16)，矩形升降架(16)的頂端活動貫穿至機架(2)的上方，矩形升降架(16)的外側(cè)頂部固定安裝有橫架(17)，橫架(17)的底側(cè)通過轉(zhuǎn)動銷(25)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動架(21)，第一轉(zhuǎn)動架(21)的底側(cè)通轉(zhuǎn)接管(20)轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動架(22...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張群，
申請(專利權)人：大豐市申達機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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