本實用新型專利技術涉及工程施工技術領域，公開了一種應力均布型錨固裝置。該應力均布型錨固裝置，包括錨固件、托盤和鎖緊結構，錨固件穿插于托盤的內孔中，鎖緊結構設置于托盤的外側并與錨固件相連接，鎖緊結構包括螺紋連接部和抵接部，螺紋連接部中部設置有螺紋孔，螺紋孔內設置有內螺紋，螺紋孔兩端分別為用于旋入外螺紋連接件的第一端以及與第一端相對的第二端，抵接部連接于螺紋連接部的第二端，并且沿螺紋連接部的周向設置，錨固件螺紋連接于鎖緊結構的螺紋連接部的螺紋孔內，抵接部的與托盤相抵接。本申請改變了鎖緊結構螺紋的受力情況，鎖緊結構和錨固件的螺紋段均處于受拉的條件，使得整個螺紋段的受到的應力均勻分布。得整個螺紋段的受到的應力均勻分布。得整個螺紋段的受到的應力均勻分布。
【技術實現步驟摘要】
應力均布型錨固裝置
[0001]本技術涉及工程施工
，尤其是一種錨固裝置。
技術介紹
[0002]錨桿和錨索等錨固裝置在礦山井巷工程、邊坡工程、基坑工程、城市地下空間與地下工程、地質災害防治等與巖土體有關的工程中應用廣泛。然而隨著我國礦山開采深度的增加，在三高一擾動的影響下，對于錨桿支護要求越來越高，但當前錨桿大多從錨桿支護設計上來解決這項問題，而從錨桿本身結構上解決這些問題仍然還需探索，在這種情況下，導致安全事故頻發，影響了經濟效益。
[0003]由于錨桿的螺母在預緊過程中，受力環境極為不平衡，極易導致螺紋失效受損，現有的螺母與錨桿的結構導致螺紋在前三圈的受力極大，在這種情況下錨桿螺紋、螺母螺紋都極易受損；因此導致在施工過程中，一方面螺紋損傷，即使提高扭矩，預緊力也難以施加，難以起到對頂板的保護作用；另一方面螺紋損傷導致錨桿尾部的螺母經常發生崩出傷人事件。
技術實現思路
[0004]本技術所要解決的技術問題是提供一種應力均布型錨固裝置，提高錨桿鎖緊結構受力的均勻性。
[0005]本技術公開的應力均布型錨固裝置，包括錨固件、托盤和鎖緊結構，所述錨固件穿插于托盤的內孔中，所述鎖緊結構設置于托盤的外側并與錨固件相連接，所述鎖緊結構包括螺紋連接部和抵接部，所述螺紋連接部中部設置有螺紋孔，所述螺紋孔內設置有內螺紋，所述螺紋孔兩端分別為用于旋入外螺紋連接件的第一端以及與第一端相對的第二端，所述抵接部連接于螺紋連接部的第二端，并且沿螺紋連接部的周向設置，所述錨固件螺紋連接于鎖緊結構的螺紋連接部的螺紋孔內，所述抵接部的與托盤相抵接。
[0006]優選地，所述抵接部為頂面為球弧面或者錐形面。
[0007]優選地，所述抵接部為環形凸起結構，所述抵接部沿周向設置于螺紋連接部的第二端。
[0008]優選地，所述抵接部為筒形結構，所述螺紋連接部位于抵接部內，所述螺紋連接部與抵接部之間形成環形分隔槽，所述抵接部包括頂部的抵接件，所述抵接件的頂面超出于螺紋連接部第一端的端面，所述抵接部的底部與螺紋連接部的第二端相連接。
[0009]優選地，所述螺紋連接部的第二端具有延伸部，所述延伸部具有光孔，所述光孔與螺紋孔同軸，且光孔的直徑大于螺紋孔的螺紋大徑。
[0010]優選地，遠離螺紋連接部第一段的一端設置有封堵螺紋孔的封堵片或者所述螺紋連接部內部設置有銷釘。
[0011]優選地，所述抵接部朝向螺紋孔的第一端的端面沿周向設置有環形安裝槽，所述環形安裝槽內沿周向設置滾動體，所述環形安裝槽頂面覆蓋有抵接件，所述抵接件與滾動
體相接觸并且與抵接部活動配合，所述抵接部依靠抵接件與與托盤相抵接；所述環形安裝槽的側沿設置有止擋結構，所述止擋結構將抵接件限位于環形安裝槽內，所述抵接件的頂面突出于止擋結構外；所述環形安裝槽內沿周向設置有滾動體保持架，所述滾動體安裝于滾動體保持架上并且與滾動體保持架滾動配合。
[0012]優選地，所述環形安裝槽的外側面設置有注油孔。
[0013]本技術的有益效果是：本申請的應力均布型錨固裝置改變了鎖緊結構螺紋的受力情況，鎖緊結構和錨固件的螺紋段均處于受拉的條件，使得整個螺紋段的受到的應力均勻分布，以此對螺紋起到保護作用，并且可以在有效提高預緊力的情況下，降低由于螺紋受損導致螺母崩出傷人的可能性。
附圖說明
[0014]圖1是本申請運用于錨桿的示意圖；
[0015]圖2是本申請運用于錨索的示意圖；
[0016]圖3是本申請的鎖緊結構一種實施例的示意圖；
[0017]圖4是圖3的實施例的滾動體安裝示意圖；
[0018]圖5是本申請的鎖緊結構另一種實施例的示意圖。
[0019]附圖標記：錨桿1，鎖緊結構2，托盤3，鋼絞線4，擠壓套筒5，螺紋連接部6，抵接部 7，滾動體8，抵接件9，環形安裝槽10，止擋結構11，封堵片12，延伸部13，滾動體保持架14，倒角15，環形分隔槽16，注油孔17。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖對本技術進一步說明。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖5所示，本技術的應力均布型錨固裝置，包括錨固件、托盤3和鎖緊結構，所述錨固件穿插于托盤3的內孔中，所述鎖緊結構設置于托盤3的外側并與錨固件相連接，其特征在于，所述鎖緊結構2包括螺紋連接部6和抵接部7，所述螺紋連接部6中部設置有螺紋孔，所述螺紋孔內設置有內螺紋，所述螺紋孔兩端分別為用于旋入外螺紋連接件的第一端以及與第一端相對的第二端，所述抵接部7連接于螺紋連接部6的第二端，并且沿螺紋連接部6的周向設置，所述錨固件螺紋連接于鎖緊結構2的螺紋連接部6的螺紋孔內，所述抵接部7的與托盤3相抵接。
[0022]其中，錨固件可以是錨桿2、錨索9或者其他錨固結構，托盤3的作用是增大鎖緊結構6 與對應的錨固對象1的接觸面積，鎖緊結構6向內鎖緊托盤3從而實現錨固的預緊。鎖緊結構2與錨固件螺紋連接向內鎖緊托盤3，預緊力由推力墊片施加在托盤3上，以此對礦山巷道頂板等錨固對象施加預緊力。本申請的鎖緊結構2螺紋連接部6與錨固件相連接，抵接部 7的抵接件9與托盤3相抵接，整體而言，錨固件是受拉的，抵接部7連接于螺紋連接部6 的第二端，鎖緊結構2的拉力和壓力分離，使得鎖緊結構2也是受拉的，使得錨固件和鎖緊結構2的變形方向相同，因而可以保證螺紋之間接觸和傳力的均勻性，使得整個螺紋段的受到的應力均勻分布。抵接部7與托盤3還可以設置墊圈等結構。
[0023]前面提到錨固件可以采用錨桿1或者錨索等，對于錨桿1而言，可以直接在其端部開設螺紋，使鎖緊結構與其螺紋連接，而若所述錨固件為錨索，所述錨索包括鋼絞線4和固
定于鋼絞線4上的擠壓套筒5，所述鎖緊結構的圓筒段與擠壓套筒5螺紋連接。錨索的鋼絞線4 無法直接設置螺紋，因此，在鋼絞線4上設置擠壓套筒5，在擠壓套筒5上設置螺紋，安裝鎖緊結構2，即本申請通過擠壓錨技術將錨索與擠壓套筒5結合，并通過滾絲工藝實現與錨桿1相同的施工工藝。
[0024]鑒于抵接部7與托盤3直接接觸，本申請的優選實施例中，所述抵接部7為頂面為球弧面或者錐形面。使托盤3在一定的角度旋轉，保證即使不垂直于巖面安裝(在錨桿1、索承受偏心載荷作用時)調節桿體受力方向與受力狀態。托盤3在設計過程中，孔口應設倒角，能夠與調心球墊相匹配，調節錨桿1、索的受力角度，減小因偏載而使桿體受到綜合應力作用。
[0025]就抵接部7與螺紋連接部6的具體相對位置，如圖3所示，在本申請的一個優選實施例中，所述抵接部7為環形凸起結構，所述抵接部7沿周向設置于螺紋連接部6的第二端。此種方式螺紋連接部6是突出抵接部7，使用時其需要穿過托盤3的中心孔，同時由于抵接件9 位于抵接部7與螺紋連接部6的交界處，因此可以在抵接件9的內側和抵接部7與螺紋連接部6之間的交界處倒角15，避免應力集中的現象發生，導致由于螺母受力過大而發生斷裂，螺紋連接部6的內螺紋應距離倒角15有一定距離，才能實現應力均勻分布。
...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.應力均布型錨固裝置，包括錨固件、托盤(3)和鎖緊結構(2)，所述錨固件穿插于托盤(3)的內孔中，所述鎖緊結構設置于托盤(3)的外側并與錨固件相連接，其特征在于，所述鎖緊結構(2)包括螺紋連接部(6)和抵接部(7)，所述螺紋連接部(6)中部設置有螺紋孔，所述螺紋孔內設置有內螺紋，所述螺紋孔兩端分別為用于旋入外螺紋連接件的第一端以及與第一端相對的第二端，所述抵接部(7)連接于螺紋連接部(6)的第二端，并且沿螺紋連接部(6)的周向設置，所述錨固件螺紋連接于鎖緊結構(2)的螺紋連接部(6)的螺紋孔內，所述抵接部(7)的與托盤(3)相抵接。2.如權利要求1所述的應力均布型錨固裝置，其特征在于：所述抵接部(7)為頂面為球弧面或者錐形面。3.如權利要求1所述的應力均布型錨固裝置，其特征在于：所述抵接部(7)為環形凸起結構，所述抵接部(7)沿周向設置于螺紋連接部(6)的第二端。4.如權利要求1所述的應力均布型錨固裝置，其特征在于：所述抵接部(7)為筒形結構，所述螺紋連接部(6)位于抵接部(7)內，所述螺紋連接部(6)與抵接部(7)之間形成環形分隔槽(16)，所述抵接部(7)包括頂部的抵接件(9)，所述抵接件(9)的頂面超出于螺紋連接部(6)第一端的端面，所述抵接部(7)的底部與螺紋連接部(6)的第二端相連接。5.如權利要求1所述的應力均布型錨固裝置，其特征在于：所述螺紋連接部(6)的第二端具有延伸部(13)，所述延伸部(13)具有光孔，所述光孔與螺紋孔同...
【專利技術屬性】
技術研發人員：侯俊領，李垂宇，杜承航，袁琳，侯亞輝，張敦喜，胡冰，謝濤，劉進，周建，鄧文杰，潘德杰，李雪婷，
申請(專利權)人：攀枝花學院，
類型：新型
國別省市：
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