高爐煤氣干法脫硫吸附劑循環再生系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種高爐煤氣干法脫硫吸附劑循環再生系統，包括接收高爐煤氣，吸附高爐煤氣中的高濃度硫化物，并將解析后的含硫氣體輸出給所述多級解析氣體處理裝置的吸附塔；對解析后的含硫氣體進行多級處理以脫除其中的酸性氣體、顆粒物、以及含硫氣體，并輸出凈化后氮氣給氮氣儲氣裝置循環使用的多級解析氣體處理裝置；儲存氮氣的氮氣儲氣裝置；以及，對氮氣儲氣裝置中的氮氣進行加熱輸送至吸附塔內的加熱裝置。有效的解決微晶或分子篩高爐煤氣精脫硫工藝解析氣的處理難題，使精脫硫吸附劑循環再生使用，延長了吸附壽命，降低更換頻率，減少了投資和運行成本；解析氣采用小氣量氮氣，有效的降低了能源消耗和提高了運行的安全性。安全性。安全性。

【技術實現步驟摘要】
高爐煤氣干法脫硫吸附劑循環再生系統


[0001]本技術涉及鋼鐵高爐煤氣脫硫領域，尤其是涉及一種高爐煤氣干法脫硫吸附劑循環再生系統。

技術介紹

[0002]鋼鐵行業高爐煉鐵中會產大量的高爐煤氣，據估算煉制每噸鐵通常會產生1700
?
2200m3的高爐煤氣，因其含有CO、H2等可燃氣體，通常用于下游鍋爐、熱風爐、電廠、軋鋼熱風爐等用戶的燃料，然而由于高爐煤氣中還含有COS、CS2、H2S等含硫化合物，燃燒后會形成SO2有害氣體且沒有有效的末端污控設備，其濃度往往超過國家現行的排放標準。因高爐煤氣末端用戶較分散，燃燒后煙氣量倍增，場地限制等原因，末端處理的難度大，投資和運行成本高。因此，高爐煤氣前端精脫硫是目前解決達標排放的有效途徑。現有的高爐煤氣凈化工藝主要可以分為兩種：第一種為分步式精脫硫，主要是先將高爐煤氣中COS、CS2等難以去除的有機硫經催化劑水解轉化為較易處理的無機H2S，然后再選用干或濕法脫除H2S，最終實現對高爐煤氣的精脫硫；第二種為一體式精脫硫，其主要通過微晶材料或分子篩等吸附劑，直接將以COS為代表的有機硫和以H2S為代表的無機硫直接吸附脫除。微晶或分子篩吸附精脫硫工藝因其工藝流程簡單、占地面積小、無二次污染等優點具有較高的應用前景，目前微晶或分子篩吸附飽和后，常使用精脫硫后干凈煤氣經蒸氣換熱器升溫后解析吸附飽和的脫硫劑，實現脫硫劑的循環再生，而解析后的高濃度含硫氣體處理卻無法很好的解決，可采取的途徑大多是送至燒結點火或燃氣鍋爐燃燒，而實際過程中受限于場地和用戶的限制往往無法實現，這嚴重制約了一體式精脫硫工藝的應用。
[0003]需要說明的是，公開于該技術
技術介紹
部分的信息僅僅旨在加深對本技術一般
技術介紹
的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種高爐煤氣干法脫硫吸附劑循環再生系統，用于解決現有技術中解析后的高濃度含硫氣體處理卻無法很好處理的問題。
[0005]為了解決以上技術問題，本技術提出了一種高爐煤氣干法脫硫吸附劑循環再生系統，包括吸附塔、多級解析氣體處理裝置、氮氣儲氣裝置、加熱裝置；
[0006]所述吸附塔用于接收高爐煤氣，吸附所述高爐煤氣中的高濃度硫化物，并將解析后的高濃度含硫解析氣輸出給所述多級解析氣體處理裝置；
[0007]所述多級解析氣體處理裝置用于對所述高爐煤氣進行多級處理以脫除其中的酸性氣體、顆粒物、以及含硫氣體，并輸出凈化后氮氣給所述氮氣儲氣裝置循環使用；
[0008]所述氮氣儲氣裝置用于儲存氮氣；
[0009]所述加熱裝置對所述氮氣儲氣裝置中的氮氣進行加熱輸送至所述吸附塔內。
[0010]可選地，所述多級解析氣體處理裝置包括用于脫除酸性氣體和顆粒物的一級脫酸
塔。
[0011]可選地，所述多級解析氣體處理裝置還包括用于將有機硫化物在催化劑的作用下轉化為H2S氣體的水解塔。
[0012]可選地，所述多級解析氣體處理裝置還包括用于脫除含硫氣體的二級脫酸塔。
[0013]可選地，所述多級解析氣體處理裝置與所述氮氣儲氣裝置間還設置有循環風機，用于將氮氣輸出到所述氮氣儲氣罐中。
[0014]可選地，所述加熱裝置為蒸汽換熱器。
[0015]可選地，所述氮氣儲氣裝置為氮氣儲氣罐。
[0016]可選地，所述吸附塔包括一用于輸出凈煤氣至煤氣管網的出口。
[0017]可選地，所述氮氣儲氣裝置包括一用于輸出凈煤氣至煤氣管網的出口。
[0018]與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：
[0019]本技術提出的高爐煤氣干法脫硫吸附劑循環再生系統，包括吸附塔、多級解析氣體處理裝置、氮氣儲氣裝置、加熱裝置。所述吸附塔用于接收高爐煤氣，吸附所述高爐煤氣中的高濃度硫化物，吸附飽和后使用高溫氮氣解析，并將高濃度含硫解析氣體輸出給所述多級解析氣體處理裝置。所述多級解析氣體處理裝置用于對高濃度含硫解析氣進行多級處理以脫除其中的酸性氣體、顆粒物、以及含硫氣體，并輸出凈化后氮氣給所述氮氣儲氣裝置。所述氮氣儲氣裝置用于儲存氮氣，所述加熱裝置對所述氮氣儲氣裝置中的氮氣進行加熱輸送至所述吸附塔內。有效的解決微晶或分子篩高爐煤氣精脫硫工藝解析氣的處理難題，使精脫硫吸附劑循環再生使用，延長了吸附壽命，降低更換頻率，減少了投資和運行成本；解析氣采用小氣量氮氣，有效的降低了能源消耗和提高了運行的安全性。
附圖說明
[0020]圖1為本技術實施例提出的高爐煤氣干法脫硫吸附劑循環再生系統的結構示意圖；
[0021]圖2為本技術實施例提出的高爐煤氣干法脫硫吸附劑循環再生方法的流程示意圖；
[0022]1?
吸附塔，2
?
一級脫酸塔，3
?
水解塔，4
?
二級脫酸塔，5
?
循環風機，6
?
氮氣儲氣裝置，7
?
加熱裝置。
具體實施方式
[0023]下面將結合示意圖對本技術的具體實施方式進行更詳細的描述。根據下列描述，本技術的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本技術實施例的目的。
[0024]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0025]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0026]請參考圖1，本技術實施例提出了一種高爐煤氣干法脫硫吸附劑循環再生系統，包括吸附塔、多級解析氣體處理裝置、氮氣儲氣裝置、加熱裝置；
[0027]所述吸附塔用于接收高爐煤氣，吸附所述高爐煤氣中的高濃度硫化物，并將解析后的高濃度含硫解析氣輸出給所述多級解析氣體處理裝置；
[0028]所述多級解析氣體處理裝置用于對高濃度含硫解析氣進行多級處理以脫除其中的酸性氣體、顆粒物、以及含硫氣體，并輸出凈化后氮氣給所述氮氣儲氣裝置循環使用；
[0029]所述氮氣儲氣裝置用于儲存氮氣；
[0030]所述加熱裝置對所述氮氣儲氣裝置中的氮氣進行加熱輸送至所述吸附塔內。
[0031]與現有技術不同之處在于，本實施例提出的高爐煤氣干法脫硫吸附劑循環再生系統，包括吸附塔、多級解析氣體處理裝置、氮氣儲氣裝置、加熱裝置。所述吸本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高爐煤氣干法脫硫吸附劑循環再生系統，其特征在于，包括吸附塔、多級解析氣體處理裝置、氮氣儲氣裝置、加熱裝置；所述吸附塔用于接收高爐煤氣，吸附所述高爐煤氣中的高濃度硫化物，并將解析后的含硫氣體輸出給所述多級解析氣體處理裝置；所述多級解析氣體處理裝置用于對解析后的含硫氣體進行多級處理以脫除其中的酸性氣體、顆粒物、以及含硫氣體，并輸出凈化后氮氣給所述氮氣儲氣裝置循環使用；所述氮氣儲氣裝置用于儲存氮氣；所述加熱裝置對所述氮氣儲氣裝置中的氮氣進行加熱輸送至所述吸附塔內。2.如權利要求1所述的高爐煤氣干法脫硫吸附劑循環再生系統，其特征在于，所述多級解析氣體處理裝置包括用于脫除酸性氣體和顆粒物的一級脫酸塔。3.如權利要求2所述的高爐煤氣干法脫硫吸附劑循環再生系統，其特征在于，所述多級解析氣體處理裝置還包括用于將有機硫化物在催化劑的作用下轉化為H2S氣體的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁應廣，雷亮，曹劍棟，馮金煌，
申請(專利權)人：寶武水務科技有限公司，
類型：新型
國別省市：