一種用于滅火噴頭的控制器及其控制方法技術

本發明專利技術公開了一種用于滅火噴頭的控制器及其控制方法，控制器包括控制器，控制器本體的進水通道通過進水管道連接進水總管，控制器本體的出水通道通過出水管道連接開式噴頭；控制器本體內設置有控制腔，進水通道和出水通道與控制腔相連通；控制腔上端設置有第一錐形孔，控制器本體上安裝有網格架，第一錐形孔內封堵有第一活塞，第一活塞與網格架之間設置有玻璃泡；控制腔下端封堵有第二活塞，第二活塞將進水通道和出水通道阻斷。控制方法如下：玻璃泡感應到火勢并破裂，第一活塞向上移動，進水通道內的水沖擊第二活塞向上移動，進水通道與出水通道連通，出水通道內的水通過出水管道流向開式噴頭并進行噴水滅火。本發明專利技術安全性高，減小了損失。減小了損失。減小了損失。

【技術實現步驟摘要】
一種用于滅火噴頭的控制器及其控制方法


[0001]本專利技術屬于滅火裝置
，具體涉及一種用于滅火噴頭的控制器及其控制方法。

技術介紹

[0002]火災的危害很大，為了更好的控制火災的蔓延，在火災發生早期進行滅火會產生良好的效果，可以將火災造成的損失降至最低。一旦發生火災，熱量最高的位置一般在頂板7.5mm
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200mm之間，所以將滅火器防止在此高度是噴頭玻璃泡或易熔元件最易破裂的地方，相應的噴頭時間會開啟的最早，火災撲滅的可能性也最大。
[0003]現狀下有些特殊場所，比如在兩個梁間布置噴頭，如果梁過高，就會擋住噴頭噴出的水向梁下或梁外噴灑，為了解決現有問題，按照現有的國標要求就需要將噴頭下降至最多550mm處，并在梁下布置增加噴頭，以上舉措，依然會存在梁擋水的幾率，最重要的是會大大延長噴頭破裂的時間(1、噴頭距離頂板超出最佳受熱高度；2、梁下布置的噴頭，因為300mm梁寬的原因，無法聚熱)，不僅增加了增設噴頭的費用，還極大增加了火災的風險，危害影響巨大。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的是提供一種用于滅火噴頭的控制器及其控制方法，用以解決現有技術中存在的上述問題。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：
[0006]一方面，本專利技術提供了一種用于滅火噴頭的控制器，安裝于頂板下方的兩個豎梁之間，包括控制器本體、進水管道和出水管道，控制器本體的進水通道通過進水管道連接進水總管，控制器本體的出水通道通過出水管道連接開式噴頭；所述控制器本體內設置有控制腔，進水通道和出水通道與控制腔相連通且均位于控制腔下方；所述控制腔上端的控制器本體上設置有開口從上到下逐漸變小的第一錐形孔，第一錐形孔外的控制器本體上安裝有網格架，第一錐形孔內匹配的封堵有能夠移動至網格架內的第一活塞，第一活塞與網格架之間設置有將第一活塞抵緊于第一錐形孔內的玻璃泡；所述控制腔的下端封堵有第二活塞，第二活塞將進水通道和出水通道阻斷，且第二活塞上方的控制腔內形成有穩定的壓力，以使得第二活塞封堵于控制腔的下端，當發生火災致使玻璃泡破碎時，第一活塞向上移動的逐漸脫離第一錐形孔，第二活塞在進水通道內水壓的沖擊下上移，并使得進水通道和出水通道連通。
[0007]作為本專利技術中一種優選的技術方案，所述控制器本體上還設置有穩壓補水通道，穩壓補水通道連通進水通道和控制腔的上端。
[0008]作為本專利技術中一種優選的技術方案，所述控制腔的下端為開口從上到下逐漸變小的圓錐形結構，第二活塞為匹配封堵于控制腔下端的圓錐形結構。
[0009]作為本專利技術中一種優選的技術方案，所述第一活塞和第二活塞之間設置有彈簧。
[0010]作為本專利技術中一種優選的技術方案，所述玻璃泡與頂板之間的間距為7.5mm
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200mm。
[0011]作為本專利技術中一種優選的技術方案，所述開式噴頭在水平方向上的高度低于豎梁的下端。
[0012]作為本專利技術中一種優選的技術方案，所述進水通道內設置有與進水管道連接用的內螺紋，出水通道內設置有與出水管道連接用的內螺紋。
[0013]另一方面，本專利技術還提供了一種如上述任一項所述的用于滅火噴頭的控制器的控制方法，具體如下：
[0014]在出現火災前：
[0015]利用玻璃泡在第一活塞與網格架之間的固定，使得第一活塞穩定的密封在控制腔上端的第一錐形孔內，進而在第二活塞上方的控制腔內形成有穩定的壓力，以使得第二活塞封堵于控制腔的下端，并將進水通道和出水通道阻斷；
[0016]在出現火災時：
[0017]玻璃泡感應到火勢并破裂，第一活塞在控制腔內壓力的控制下向上移動，使得控制腔內的壓力在第一錐形孔的泄壓下變小，進水通道內的水沖擊第二活塞向上移動，使得進水通道與出水通道連通，出水通道內的水通過出水管道流向開式噴頭并進行噴水滅火。
[0018]作為本專利技術中一種優選的技術方案，所述控制腔內形成的壓力為水壓、氣壓或彈簧的彈性壓力。
[0019]有益效果：本專利技術將感應火災用的玻璃泡設置于最上端，將開式噴頭設置于最下端，使得玻璃泡可以處于感應火災的最佳高度，而開式噴頭可以向下延伸的設置于豎梁上方，進而使得開式噴頭滅火時的噴灑并不會受到豎梁的阻擋，進而不必增加噴頭數量也可以達到很好的噴灑效果；其中，玻璃泡抵壓住第一活塞，使得第二活塞在控制腔內壓力的作用下穩定的封堵于控制腔的下端，進而阻斷了進水通道和出水通道，保證了設備的穩定，而在發生火災致使玻璃泡破碎時，第一活塞向上移動的逐漸脫離第一錐形孔，進而使得控制腔內的壓力對第二活塞的壓力減小，這時第二活塞在進水通道內水壓的沖擊下上移，并使得進水通道和出水通道連通，使得水流向開式噴頭，進行及時的滅火，進而能夠火災的初期就進行滅火，提高了安全性，減小了損失。
附圖說明
[0020]圖1為本專利技術安裝時的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1中A部分的放大示意圖。
[0022]圖中：1
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控制器本體；101
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進水通道；102
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出水通道；103
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控制腔；104
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網格架；105
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第一活塞；106
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玻璃泡；107
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第二活塞；108
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穩壓補水通道；2
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進水管道；3
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出水管道；4
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進水總管；5
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開式噴頭；6
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頂板；7
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豎梁。
具體實施方式
[0023]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將結合附圖和實施例或現有技術的描述對本專利技術作簡單地介紹，顯而易見地，下面關于附圖結構的描述僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，
還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在此需要說明的是，對于這些實施例方式的說明用于幫助理解本專利技術，但并不構成對本專利技術的限定。
[0024]實施例：
[0025]如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種用于滅火噴頭的控制器，安裝于頂板6下方的兩個豎梁7之間，當然，本控制器可以針對此種特殊情況，正常情況下亦可使用，不做具體限制，具體的，本控制器包括控制器本體1、進水管道2和出水管道3，控制器本體1的進水通道101通過進水管道2連接進水總管4，將進水管道2作為分管，進而可以通過進水總管4為多個控制器本體1供水，控制器本體1的出水通道102通過出水管道3連接開式噴頭5，方便在發生火災時通過開式噴頭5進行噴水，起到高效的滅火效果。
[0026]所述控制器本體1內設置有控制腔103，進水通道101和出水通道102與控制腔103相連通且均位于控制腔103下方，即水流如果向從進水通道101流入出水通道102，就必須經過控制腔103；所述控制腔103上端的控制器本體1上設置有開口從上到下逐漸變本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于滅火噴頭的控制器，安裝于頂板(6)下方的兩個豎梁(7)之間，其特征在于，包括控制器本體(1)、進水管道(2)和出水管道(3)，控制器本體(1)的進水通道(101)通過進水管道(2)連接進水總管(4)，控制器本體(1)的出水通道(102)通過出水管道(3)連接開式噴頭(5)；所述控制器本體(1)內設置有控制腔(103)，進水通道(101)和出水通道(102)與控制腔(103)相連通且均位于控制腔(103)下方；所述控制腔(103)上端的控制器本體(1)上設置有開口從上到下逐漸變小的第一錐形孔，第一錐形孔外的控制器本體(1)上安裝有網格架(104)，第一錐形孔內匹配的封堵有能夠移動至網格架(104)內的第一活塞(105)，第一活塞(105)與網格架(104)之間設置有將第一活塞(105)抵緊于第一錐形孔內的玻璃泡(106)；所述控制腔(103)的下端封堵有第二活塞(107)，第二活塞(107)將進水通道(101)和出水通道(102)阻斷，且第二活塞(107)上方的控制腔(103)內形成有穩定的壓力，以使得第二活塞(107)封堵于控制腔(103)的下端，當發生火災致使玻璃泡(106)破碎時，第一活塞(105)向上移動的逐漸脫離第一錐形孔，第二活塞(107)在進水通道(101)內水壓的沖擊下上移，并使得進水通道(101)和出水通道(102)連通。2.根據權利要求1所述的一種用于滅火噴頭的控制器，其特征在于，所述控制器本體(1)上還設置有穩壓補水通道(108)，穩壓補水通道(108)連通進水通道(101)和控制腔(103)的上端。3.根據權利要求1所述的一種用于滅火噴頭的控制器，其特征在于，所述控制腔(103)的下端為開口從上到下逐漸變小的圓錐形結構，第二活塞(107)為匹配封堵于控制腔(103)下端的圓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫青臣，何玉銳，陳向前，周繼萍，
申請(專利權)人：北京康之維科技有限公司，
類型：發明
國別省市：