一種軸瓦加工傳動機構及傳動方法，其刀桿軸凸輪套的上端處于上傳動套本體的內部，刀桿軸凸輪套的下端邊緣裸露于輥軸安裝間隙；刀桿軸本體的頂端處于刀桿軸凸輪套的內部，刀桿軸本體下端伸出主軸本體的底部，刀桿軸本體處于主軸本體預設的偏心位置；傳動套輥軸設置在輥軸安裝間隙，刀桿軸凸輪套形成有螺旋狀軌跡槽，傳動套輥軸和螺旋狀軌跡槽貼合。本發明專利技術主軸本體只需要進行旋轉動作，不需要進行偏移運動，杠桿式設計，使刀桿軸本體借助刀桿軸凸輪套和傳動套輥軸實現由直線運動向自身旋轉運動的轉化，偏心設計的刀桿軸本體自身旋轉可以控制連接的軸瓦加工刀盤的進刀、推刀動作，有利于控制軸瓦油線的加工尺寸和精度。利于控制軸瓦油線的加工尺寸和精度。利于控制軸瓦油線的加工尺寸和精度。
【技術實現步驟摘要】
一種軸瓦加工傳動機構及傳動方法
[0001]本專利技術涉及一種軸瓦加工傳動機構及傳動方法，屬于軸瓦加工
技術介紹
[0002]軸瓦是滑動軸承和軸頸接觸的部分，形狀為瓦狀的半圓柱面，一般用青銅、減磨合金等耐磨材料制成。軸瓦與轉軸之間要求有一層很薄的油膜起潤滑作用，如果潤滑不良，軸瓦與轉軸之間就存在直接的摩擦，摩擦會產生很高的溫度?，F階段，為了使軸瓦與轉軸之間具有良好的潤滑效果，需要在軸瓦上加工槽狀的油線。
[0003]傳統油線加工過程，需要將軸瓦進行固定，使用刀具對軸瓦內側面進行加工，電機的轉軸前端安裝刀具，將軸瓦放置在容納空間中，當電機啟動，轉軸帶動刀具旋轉對軸瓦內側面進行加工。刀具繞轉軸旋轉的同時，轉軸沿軸瓦軸線方向移動，實現對軸瓦整個內側面的加工。
[0004]傳統加工方式，轉軸本身不僅存在旋轉動作，還發生沿軸瓦軸線方向的移動動作，刀具的進刀幅度、移動軌跡借助轉軸的旋轉和移動控制，難以做到加工尺寸的精準把控。如何實現軸瓦油線加工的刀具及主軸的傳動分離控制，以確保油線的加工精度具有重要的實踐意義。
技術實現思路
[0005]本專利技術針對現有技術存在的不足，提供一種軸瓦加工傳動機構及傳動方法，實現軸瓦油線加工的刀具及主軸的傳動分離控制，解決傳統依賴主軸旋轉和移動，難以把控油線加工精度的問題。
[0006]本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種軸瓦加工傳動機構，包括直線驅動件、進刀杠桿活動座、進刀杠桿本體、進刀杠桿固定座、傳動套轉接座、上傳動套本體、下傳動套本體、刀桿軸凸輪套、刀桿軸本體、主軸本體和傳動套輥軸；
[0007]所述直線驅動件的上端連接所述進刀杠桿活動座，所述進刀杠桿活動座和所述進刀杠桿本體的一端鉸接；所述進刀杠桿本體的另外一端和所述進刀杠桿固定座鉸接，所述進刀杠桿本體的中部和所述傳動套轉接座鉸接；
[0008]所述上傳動套本體的上端連接所述傳動套轉接座的下端，所述下傳動套本體的上端連接所述上傳動套本體的下端，所述下傳動套本體和所述上傳動套本體之間形成有輥軸安裝間隙；
[0009]所述刀桿軸凸輪套的上端處于所述上傳動套本體的內部，所述刀桿軸凸輪套的下端邊緣裸露于所述輥軸安裝間隙；所述刀桿軸本體的頂端處于所述刀桿軸凸輪套的內部，所述刀桿軸本體下端伸出所述主軸本體的底部，所述刀桿軸本體處于所述主軸本體預設的偏心位置；
[0010]所述傳動套輥軸設置在所述輥軸安裝間隙，所述刀桿軸凸輪套形成有螺旋狀軌跡槽，所述傳動套輥軸和所述螺旋狀軌跡槽貼合。
[0011]作為軸瓦加工傳動機構的優選方案，所述進刀杠桿本體的一端連接有第一滑塊，所述進刀杠桿活動座形成有第一通槽，所述第一滑塊處于所述第一通槽內部，所述第一滑塊和所述進刀杠桿活動座之間通過第一銷軸鉸接；
[0012]所述進刀杠桿本體的另外一端連接有第二滑塊，所述進刀杠桿固定座形成有第二通槽，所述第二滑塊處于所述第二通槽內部，所述第二滑塊和所述進刀杠桿固定座之間通過第二銷軸鉸接。
[0013]作為軸瓦加工傳動機構的優選方案，所述進刀杠桿本體的中部形成有支撐凸緣，所述傳動套轉接座形成有第三通槽，所述支撐凸緣處于所述第三通槽內部，所述支撐凸緣和所述傳動套轉接座之間采用第三銷軸鉸接。
[0014]作為軸瓦加工傳動機構的優選方案，所述傳動套轉接座和所述上傳動套本體的接觸部位設有推力球軸承，所述傳動套轉接座的底部連接有第一鎖緊螺母，所述第一鎖緊螺母處于所述推力球軸承的下方。
[0015]作為軸瓦加工傳動機構的優選方案，所述下傳動套本體的上端設有對稱的抬高凸起，所述抬高凸起的頂部接觸所述上傳動套本體的底部，所述輥軸安裝間隙形成在所述抬高凸起的側部；
[0016]所述傳動套輥軸對稱的設置在所述抬高凸起的兩側，所述傳動套輥軸的端部連接有輥軸安裝座；
[0017]所述下傳動套本體的內部設有主軸變徑套，所述主軸變徑套和所述下傳動套本體之間設有主軸變徑滑鍵，所述下傳動套本體通過所述主軸變徑滑鍵相對于所述主軸變徑套上下移動。
[0018]作為軸瓦加工傳動機構的優選方案，所述下傳動套本體的下方設有主軸驅動帶輪，所述主軸本體從所述主軸驅動帶輪的中心穿過；所述主軸驅動帶輪配置有主軸驅動電機；所述主軸驅動電機和所述主軸驅動帶輪之間通過主軸傳動帶連接。
[0019]作為軸瓦加工傳動機構的優選方案，所述主軸驅動帶輪的下方設有主軸套筒，所述主軸本體從所述主軸套筒的中心穿過，所述主軸驅動帶輪和所述主軸套筒之間設有第二鎖緊螺母；
[0020]所述主軸套筒的底部連接有上端定位錐盤；
[0021]所述刀桿軸本體的底部連接有軸瓦加工刀盤，所述軸瓦加工刀盤處于所述上端定位錐盤的內部。
[0022]作為軸瓦加工傳動機構的優選方案，所述主軸套筒的上端外圍設有套筒上固定座板，所述直線驅動件連接所述套筒上固定座板的邊緣；
[0023]所述主軸驅動電機連接在所述套筒上固定座板的側部。
[0024]作為軸瓦加工傳動機構的優選方案，所述主軸套筒的下端外圍設有套筒下固定座板，所述套筒下固定座板和所述套筒上固定座板之間連接有立柱本體，所述立柱本體的頂端伸出至所述套筒上固定座板的上方；
[0025]所述立柱本體的頂部連接有立柱固定頂板，所述進刀杠桿固定座穿過所述立柱固定頂板并連接所述套筒上固定座板。
[0026]本專利技術還提供一種軸瓦加工傳動方法，采用上述的軸瓦加工傳動機構，通過直線驅動件帶動進刀杠桿活動座上下移動，所述進刀杠桿活動座上下移動帶動傳動套轉接座上
下移動；
[0027]通過刀桿軸凸輪套和傳動套輥軸將所述傳動套轉接座的上下移動轉化為刀桿軸本體的自身旋轉運動；
[0028]所述刀桿軸本體的自身旋轉運動，使攜帶的軸瓦加工刀盤進行軸瓦油線加工的進刀、退刀動作；
[0029]控制主軸本體的旋轉，帶動所述刀桿軸本體攜帶的所述軸瓦加工刀盤進行旋轉，以實現軸瓦油線加工。
[0030]本專利技術的有益效果如下：設有直線驅動件、進刀杠桿活動座、進刀杠桿本體、進刀杠桿固定座、傳動套轉接座、上傳動套本體、下傳動套本體、刀桿軸凸輪套、刀桿軸本體、主軸本體和傳動套輥軸；直線驅動件的上端連接進刀杠桿活動座，進刀杠桿活動座和進刀杠桿本體的一端鉸接；進刀杠桿本體的另外一端和進刀杠桿固定座鉸接，進刀杠桿本體的中部和傳動套轉接座鉸接；上傳動套本體的上端連接傳動套轉接座的下端，下傳動套本體的上端連接上傳動套本體的下端，下傳動套本體和上傳動套本體之間形成有輥軸安裝間隙；刀桿軸凸輪套的上端處于上傳動套本體的內部，刀桿軸凸輪套的下端邊緣裸露于輥軸安裝間隙；刀桿軸本體的頂端處于刀桿軸凸輪套的內部，刀桿軸本體下端伸出主軸本體的底部，刀桿軸本體處于主軸本體預設的偏心位置；傳動套輥軸設置在輥軸安裝間隙，刀桿軸凸輪套形成有螺旋狀軌跡槽，傳動套輥軸和螺旋狀軌跡槽貼合。本專利技術實現了主軸本體和刀桿軸本體的分離傳動控制，主軸本體只需要進行旋轉動作，不需要進行偏移運動，進刀杠桿活動座、進本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種軸瓦加工傳動機構，其特征在于，包括直線驅動件(1)、進刀杠桿活動座(2)、進刀杠桿本體(3)、進刀杠桿固定座(4)、傳動套轉接座(5)、上傳動套本體(6)、下傳動套本體(7)、刀桿軸凸輪套(8)、刀桿軸本體(9)、主軸本體(10)和傳動套輥軸(11)；所述直線驅動件(1)的上端連接所述進刀杠桿活動座(2)，所述進刀杠桿活動座(2)和所述進刀杠桿本體(3)的一端鉸接；所述進刀杠桿本體(3)的另外一端和所述進刀杠桿固定座(4)鉸接，所述進刀杠桿本體(3)的中部和所述傳動套轉接座(5)鉸接；所述上傳動套本體(6)的上端連接所述傳動套轉接座(5)的下端，所述下傳動套本體(7)的上端連接所述上傳動套本體(6)的下端，所述下傳動套本體(7)和所述上傳動套本體(6)之間形成有輥軸安裝間隙(12)；所述刀桿軸凸輪套(8)的上端處于所述上傳動套本體(6)的內部，所述刀桿軸凸輪套(8)的下端邊緣裸露于所述輥軸安裝間隙(12)；所述刀桿軸本體(9)的頂端處于所述刀桿軸凸輪套(8)的內部，所述刀桿軸本體(9)下端伸出所述主軸本體(10)的底部，所述刀桿軸本體(9)處于所述主軸本體(10)預設的偏心位置；所述傳動套輥軸(11)設置在所述輥軸安裝間隙(12)，所述刀桿軸凸輪套(8)形成有螺旋狀軌跡槽(13)，所述傳動套輥軸(11)和所述螺旋狀軌跡槽(13)貼合。2.根據權利要求1所述的一種軸瓦加工傳動機構，其特征在于，所述進刀杠桿本體(3)的一端連接有第一滑塊(14)，所述進刀杠桿活動座(2)形成有第一通槽(15)，所述第一滑塊(14)處于所述第一通槽(15)內部，所述第一滑塊(14)和所述進刀杠桿活動座(2)之間通過第一銷軸(16)鉸接；所述進刀杠桿本體(3)的另外一端連接有第二滑塊(17)，所述進刀杠桿固定座(4)形成有第二通槽(18)，所述第二滑塊(17)處于所述第二通槽(18)內部，所述第二滑塊(17)和所述進刀杠桿固定座(4)之間通過第二銷軸(19)鉸接。3.根據權利要求2所述的一種軸瓦加工傳動機構，其特征在于，所述進刀杠桿本體(3)的中部形成有支撐凸緣(20)，所述傳動套轉接座(5)形成有第三通槽(21)，所述支撐凸緣(20)處于所述第三通槽(21)內部，所述支撐凸緣(20)和所述傳動套轉接座(5)之間采用第三銷軸(22)鉸接。4.根據權利要求3所述的一種軸瓦加工傳動機構，其特征在于，所述傳動套轉接座(5)和所述上傳動套本體(6)的接觸部位設有推力球軸承，所述傳動套轉接座(5)的底部連接有第一鎖緊螺母(23)，所述第一鎖緊螺母(23)處于所述推力球軸承的下方。5.根據權利要求1所述的一種軸瓦加工傳動機構，其特征在于，所述下傳動套本體(7)的上端設有對稱的抬高凸起(24)，所述抬高凸起(24)的頂部...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙延剛，徐立棟，王策，鄭海濤，楊少帥，李寶寶，
申請(專利權)人：煙臺大豐軸瓦有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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