本申請公開了一種利用活性炭余熱的干燥裝置，包括換熱箱，所述換熱箱通過安裝架支撐，且所述換熱箱為頂部設有開口的筒體，所述換熱箱內安裝有隔板，所述隔板將所述換熱箱分隔為布料腔和換熱腔，所述布料腔的上端安裝有布料斗，所述換熱箱的下端安裝有出料斗，所述換熱腔內設有多個下料管，所述下料管的兩端分別與所述布料腔和所述出料斗連通，所述換熱腔的一側安裝有第一進料管，對應的所述換熱腔的一側底部設有出料口和出料機構，所述布料腔內設有負壓吸附機構。本實用新型專利技術中通過對活性炭活化和炭化環節的余熱進行利用，不僅進一步的對活性炭加工環節的余熱進行了利用，還提高了活性炭生產環節的干燥和降溫效率，且換熱腔內擁有一定的存料能力。一定的存料能力。一定的存料能力。
【技術實現步驟摘要】
一種利用活性炭余熱的干燥裝置
[0001]本技術涉及活性炭生產
，尤其涉及一種利用活性炭余熱的干燥裝置。
技術介紹
[0002]活性炭具有價格低、高強度等顯著特征，一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制成。也可以用粉狀活性炭加粘結劑擠壓成型，作為一種新型凈水材料，廣泛應用于空氣凈化，有毒氣體的凈化，廢氣處理、防護、氣體脫硫脫臭，溶劑回收等領域等。
[0003]活性炭生產屬于能耗比較高的產業，生產過程中，耗能較高的環節主要有炭化和活化等部分，因此該環節有效的余熱利用節點較多，傳統的方式是回收活化爐或炭化爐余熱，但是在生產過程中我們發現，對于炭化和活化后的活性炭自身攜帶大量余熱，傳統的方式是直接送至冷卻塔冷卻，這樣處理通過自然風冷卻，不僅效率低，還造成了熱量損失，為此，我們提出了一種利用活性炭余熱的干燥裝置來解決上述問題。
技術實現思路
[0004]本申請提供了一種利用活性炭余熱的干燥裝置，解決了傳統的活性炭生產環節，僅僅對活化爐，炭化爐等設備的余熱利用，對加熱的活性炭余熱利用不足的問題。
[0005]本申請提供了一種利用活性炭余熱的干燥裝置，包括換熱箱，所述換熱箱通過安裝架支撐，且所述換熱箱為頂部設有開口的筒體，所述換熱箱內安裝有隔板，所述隔板將所述換熱箱分隔為布料腔和換熱腔，所述布料腔的上端安裝有布料斗，所述換熱箱的下端安裝有出料斗，所述換熱腔內設有多個下料管，所述下料管的兩端分別與所述布料腔和所述出料斗連通，所述換熱腔的一側安裝有第一進料管，對應的所述換熱腔的一側底部設有出料口和出料機構，所述布料腔內設有負壓吸附機構。
[0006]優選地，所述負壓吸附機構包括安裝在布料腔一側的多個抽氣管，所述抽氣管位于所述布料腔內的一端設有濾網，多個所述抽氣管通過排氣管連接有負壓除塵器。
[0007]優選地，所述換熱箱的下端兩側設有第二滑軌，所述第二滑軌內安裝有擋板，所述擋板上設有和所述下料管對應的排料孔，所述排料孔呈多排設置，且多排所述排料孔之間設有多個透氣開口，所述透氣開口處安裝有透氣網，所述換熱箱的一側安裝有支架，所述支架上安裝有多個第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿貫穿所述換熱箱并延伸至所述出料斗內，所述第一氣缸的活塞桿固定在所述擋板的一側。
[0008]優選地，所述出料機構包括固定在所述換熱箱一側的第一滑軌，所述第一滑軌內安裝有封門，所述換熱箱的一側安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿末端固定在所述封門上。
[0009]優選地，所述換熱箱的底部呈傾斜設置。
[0010]優選地，所述換熱腔的底部安裝有斜板，所述下料管貫穿所述斜板。
[0011]優選地，所述布料斗的上端連接有第二進料管。
[0012]由以上技術方案可知，本申請提供了一種利用活性炭余熱的干燥裝置，在使用時，本裝置安裝在活化爐出料口位置處，本裝置的使用方式可從第一進料管或布料斗處進料，本申請優選的從第一進料管處進料，活化或炭化的活性炭原料進入換熱腔內，此時需要干燥的活性炭從布料斗進入布料腔內，進入下料管內下落的過程中，穿過換熱腔，加熱并干燥，通過出料斗排出，換熱腔內的熱料經冷卻后通過出料口排出，在對下料管內的物料干燥時，負壓吸附機構持續工作，在下料管內形成向上流動的氣流，加速下料管的降溫和物料的干燥，提高降溫和干燥效率。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]1、通過第一進料管、換熱腔和出料口的設置，可通過換熱對熱料進行降溫和暫存，提高降溫效率；
[0015]2、通過布料斗和下料管的設置，需要干燥的物料通過下料管與熱源接觸，加熱待干燥物料，提高干燥效率；
[0016]3、通過負壓吸附機構的設置，在待干燥物料干燥的過程中形成逆流的風力，提高干燥質量，同時也提高換熱效率，對待降溫物料進行降溫的效率高。
[0017]綜上所述，本技術中通過對活性炭活化和炭化環節的余熱進行利用，不僅進一步的對活性炭加工環節的余熱進行了利用，還提高了活性炭生產環節的干燥和降溫效率，且換熱腔內擁有一定的存料能力。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本申請的技術方案，下面將對實施案例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本技術提出的一種利用活性炭余熱的干燥裝置的內部結構示意圖；
[0020]圖2為本技術提出的一種利用活性炭余熱的干燥裝置的外部結構示意圖；
[0021]圖3為本技術提出的一種利用活性炭余熱的干燥裝置的出料機構結構示意圖；
[0022]圖4為本技術提出的一種利用活性炭余熱的干燥裝置的下料管排布結構示意圖；
[0023]圖5為本技術提出的一種利用活性炭余熱的干燥裝置的擋板結構示意圖。
[0024]圖中：1換熱箱、2第一進料管、3布料斗、4第二進料管、5隔板、6抽氣管、7第一滑軌、8第二滑軌、9擋板、10斜板、11出料斗、12安裝架、13第一氣缸、14排氣管、15封門、16第二氣缸、17下料管、18透氣網、19排料孔、20支架。
具體實施方式
[0025]為了使本
的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0026]參見圖1
?
5，一種利用活性炭余熱的干燥裝置，在活性炭生產環節，有炭化、活化和干燥環節，本申請在設計之初，主要考慮如何對活化后的活性炭，進行降溫和余熱回收，傳
統的方式是直接送入冷卻塔冷卻，但是該方式進行冷卻，冷卻時釋放大量熱量，對周圍溫度影響也較大，因此本申請旨在對該部分余熱進行利用，同時也減少高溫對周圍環境的影響，包括換熱箱1，本申請在使用時換熱箱1采用的不銹鋼材質，如果工作時對周圍環境的溫度影響較大，可通過保溫材料進行包裹，減少對周圍環境的影響，換熱箱1通過安裝架12支撐，安裝架12為磚混結構，支撐穩定，防止在使用時發生塌陷，減少對管道造成的影響，且換熱箱1為頂部設有開口的筒體，換熱箱1在設計之初為無頂結構，用于安裝其他部件，為保證活性炭的均勻分料，換熱箱1內安裝有隔板5，隔板5將換熱箱1分隔為布料腔和換熱腔，其中換熱腔內進行熱交換，對熱量進行回用，布料腔主要形成一定的落差，在下料過程中，能夠保證活性炭能夠攤開，均勻的下落，由于需要保證換熱腔的體積，分布器的深度不能做的太深，因此布料腔的上端安裝有布料斗3，布料斗3的作用也是為了增加布料時的下落落差，減少換熱箱1高度，且布料斗3的上端連接有第二進料管4，通過管道輸送的方式進行送料，換熱箱1的下端安裝有出料斗11，主要收集匯集的活性炭并送出，換熱腔內設有多個下料管17，下料管17為不銹鋼材質，主要用于換熱，因此需要有較好的傳熱效率，下料管17的兩端分別與布料腔和出料斗11連通，下料管17位于換熱腔內且貫穿換熱腔，形成兩個空間，用于換熱，換熱腔的一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種利用活性炭余熱的干燥裝置，包括換熱箱(1)，其特征在于：所述換熱箱(1)通過安裝架(12)支撐，且所述換熱箱(1)為頂部設有開口的筒體，所述換熱箱(1)內安裝有隔板(5)，所述隔板(5)將所述換熱箱(1)分隔為布料腔和換熱腔，所述布料腔的上端安裝有布料斗(3)，所述換熱箱(1)的下端安裝有出料斗(11)，所述換熱腔內設有多個下料管(17)，所述下料管(17)的兩端分別與所述布料腔和所述出料斗(11)連通，所述換熱腔的一側安裝有第一進料管(2)，對應的所述換熱腔的一側底部設有出料口和出料機構，所述布料腔內設有負壓吸附機構。2.根據權利要求1所述的一種利用活性炭余熱的干燥裝置，其特征在于，所述負壓吸附機構包括安裝在布料腔一側的多個抽氣管(6)，所述抽氣管(6)位于所述布料腔內的一端設有濾網，多個所述抽氣管(6)通過排氣管(14)連接有負壓除塵器。3.根據權利要求1所述的一種利用活性炭余熱的干燥裝置，其特征在于，所述換熱箱(1)的下端兩側設有第二滑軌(8)，所述第二滑軌(8)內安裝有擋板(9)，所述擋板(9)上設有和所述下料管(17)對應的排料孔(19)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳琦，項婧，
申請(專利權)人：寧夏藍伯碳素有限公司，
類型：新型
國別省市：
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