一種用于繞制變壓器產品的送線穿管裝置，包括送管機構、送線機構和套管夾模塊；送管機構包括送管輪組及過套管導管；送線機構包括送線輪組及送線導針；套管夾模塊經驅動于穿管工位和穿線工位間切換；套管夾模塊包括用于切斷套管的切管組件及用于夾持切斷后套管的套管夾組件；套管夾組件連設于切管組件的下方。本實用新型專利技術不僅實現了自動化送線穿管，更通過創新的設計和布局提高了自動化程度，并提高了空間利用率，和自動化加工的效率。和自動化加工的效率。和自動化加工的效率。
【技術實現步驟摘要】
一種用于繞制變壓器產品的送線穿管裝置
[0001]本技術涉及變壓器加工領域，具體涉及一種送線穿管裝置，該裝置的作用在于為變壓器繞制PIN腳和骨架時送線穿管。
技術介紹
[0002]變壓器，尤其是小型變壓器，在生產時需要進行送管、送線、穿管等操作，即將柔性套管剪切成目標長度，并導線穿設入切斷后的套管中，再將穿管后的導線纏繞在變壓器的PIN腳和骨架上。
[0003]在現有技術中，上述操作大多由人工實現，而人工操作具有效率低、可靠性差、工人的勞動強度大和企業的用人成本高等不足。因此有企業研發了自動化的加工設備，通過機器代替人工完成上述操作。但現有的自動加工設備，依然存在自動化程度有限、設備體積臃腫布局不合理等問題，使得自動加工的效率有待進一步提升。
[0004]因此，如何解決上述現有技術存在的不足，便成為本技術所要研究解決的課題。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是提供一種用于繞制變壓器產品的送線穿管裝置。
[0006]為達到上述目的，本技術采用的技術方案是：
[0007]一種用于繞制變壓器產品的送線穿管裝置，包括一架體，以及連設于該架體上的送管機構、送線機構和套管夾模塊；
[0008]其中，所述送管機構包括送管輪組以及位于送管輪組下方的過套管導管；所述送線機構包括送線輪組以及位于送線輪組下方的送線導針；
[0009]所述套管夾模塊滑動設置在所述架體上，并經驅動于一穿管工位和一穿線工位間切換；
[0010]所述套管夾模塊包括用于切斷套管的切管組件以及用于夾持切斷后套管的套管夾組件；所述套管夾組件連設于所述切管組件的下方。
[0011]1．進一步的技術方案，所述穿管工位位于所述送管機構的過套管導管的下方，所述穿線工位位于所述送線機構的送線導針的下方。
[0012]2．進一步的技術方案，所述送管輪組包括兩對左右對稱設置的套管膠輪，第一對套管膠輪位于第二對套管膠輪的上方；
[0013]兩第一套管膠輪之間設有一第三套管膠輪，該第三套管膠輪經驅動使其左右兩側依次與兩所述第一套管膠輪彈性壓靠；
[0014]所述第三套管膠輪的下方設有一送管槽輪，該送管槽輪位于兩所述第二套管膠輪之間，兩第二套管膠輪經驅動依次與送管槽輪的左右兩側接觸。
[0015]3．進一步的技術方案，還包括兩根送料管，分別設置于兩第一套管膠輪與第三套管膠輪接觸處的上端。
[0016]4．進一步的技術方案，還包括一套管支架，該套管支架上定位有套管的料卷，用于將套管送入所述送料管的入口中。
[0017]5．進一步的技術方案，兩所述第一套管膠輪分別通過一擺桿的作用壓靠在第三套管膠輪的側部；還包括彈簧，該彈簧作用于擺桿和架體之間，以使轉動設置于擺桿端部的第一套管膠輪保持朝向第三套管膠輪壓靠的趨勢。
[0018]6．進一步的技術方案，還包括一送管輪座，該送管輪座沿左右方向滑動設置于所述架體上；所述第三套管膠輪轉動設置于所述送管輪座上；
[0019]所述送管輪座的下端連設有倒V形連桿，兩所述第二套管膠輪分別轉動設置于所述倒V形連桿的兩下端。
[0020]7．進一步的技術方案，所述過套管導管有兩根，各所述第二套管膠輪與所述送管槽輪的接觸處正對一所述過套管導管的上方設置。
[0021]8．進一步的技術方案，所述送線輪組包括一對左右對稱設置的送線膠輪，以及一對設于兩送線膠輪之間的送線輪；
[0022]兩所述送線輪左右布置且相互嚙合，并經驅動旋轉；
[0023]第一送線膠輪經驅動壓靠于第一送線輪的左側，第二送線膠輪經驅動壓靠于第二送線輪的右側，且壓靠位置均在軸向上錯開嚙合齒的位置。
[0024]9．進一步的技術方案，還包括兩根送線管，各送線管設置于送線膠輪與送線輪接觸處的上端。
[0025]10．進一步的技術方案，還包括兩壓輪氣缸，第一壓線氣缸驅動所述第一送線膠輪壓靠于所述第一送線輪的左側，第二壓線氣缸驅動所述第二送線膠輪壓靠于所述第二送線輪的右側。
[0026]11．進一步的技術方案，所述送線導針有兩根，各所述送線膠輪與所述送線輪的接觸處正對一所述送線導針的上方設置。
[0027]12．進一步的技術方案，所述套管夾組件包括一座體，該座體中沿水平方向對稱設置有一對套管夾，兩所述套管夾經驅動做相對閉合和打開的動作；
[0028]其中，兩所述套管夾的相對面均豎直設置有凹槽，構成當兩套管夾閉合夾緊時，兩所述凹槽共同界定形成一豎直的夾管槽。
[0029]13．進一步的技術方案，當所述套管夾模塊位于所述穿管工位時，所述夾管槽位于所述過套管導管的下方；當所述套管夾模塊位于所述穿線工位時，所述夾管槽位于所述送線導針的下方。
[0030]14．進一步的技術方案，還包括推夾氣缸，該推夾氣缸固設于所述座體后端，并通過驅動桿與兩套管夾傳動連接，通過驅動桿的伸縮驅動兩套管夾的閉合和打開。
[0031]15．進一步的技術方案，所述推夾氣缸有兩個，且第一推夾氣缸的第一驅動桿的伸縮行程短于第二推夾氣缸的第二驅動桿的伸縮行程。
[0032]16．進一步的技術方案，還包括一對定位塊，兩定位塊通過水平設置的定位桿滑動定位于所述座體中；兩所述套管夾分別定位于兩定位塊的前端，實現定位塊對套管夾開合的同步驅動；
[0033]其中，兩所述定位塊中均豎直穿設有一導桿。
[0034]17．進一步的技術方案，還包括一推夾塊，該推夾塊沿驅動桿的長度方向滑動設置
于所述座體中；所述推夾塊的前端設有一燕尾槽，該燕尾槽的前端槽口寬度大于后端槽底寬度；
[0035]兩所述定位塊的導桿均伸入所述燕尾槽中，進而實現通過推夾塊的前后位移帶動兩所述定位塊的開合。
[0036]18．進一步的技術方案，還包括復位彈簧，該復位彈簧作用于兩所述定位塊之間，使兩定位塊保持打開的趨勢。
[0037]19．進一步的技術方案，還包括一對下套管夾，兩所述下套管夾分別定位于兩定位塊的前端，并分別位于兩所述套管夾的下方；
[0038]其中，兩所述下套管夾的相對面均豎直設置有第二凹槽，構成當兩下套管夾閉合夾緊時，兩所述第二凹槽共同界定形成一豎直的過線槽，該過線槽的直徑小于所述夾管槽的直徑，并大于導線的直徑。
[0039]20．進一步的技術方案，所述切管組件包括固設于所述座體上的切管氣缸，該切管氣缸驅動一切管刀片朝向所述夾管槽的上方處做水平往復位移。
[0040]21．進一步的技術方案，還包括擴孔頂針，該擴孔頂針水平滑動設置于所述架體上，并經驅動朝向所述套管夾組件的夾管槽運動。
[0041]本技術的工作原理及優點如下：
[0042]本技術一種用于繞制變壓器產品的送線穿管裝置，包括送管機構、送線機構和套管夾模塊；送管機構包括送管輪組及過套管導管；送線機構包括送線輪組及送線導針；套管夾模塊經驅動于穿管工位和穿線工位間切換；套管夾模塊包括用于切斷套管的切管組件本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于繞制變壓器產品的送線穿管裝置，其特征在于：包括一架體，以及連設于該架體上的送管機構、送線機構和套管夾模塊；其中，所述送管機構包括送管輪組以及位于送管輪組下方的過套管導管；所述送線機構包括送線輪組以及位于送線輪組下方的送線導針；所述套管夾模塊滑動設置在所述架體上，并經驅動于一穿管工位和一穿線工位間切換；所述套管夾模塊包括用于切斷套管的切管組件以及用于夾持切斷后套管的套管夾組件；所述套管夾組件連設于所述切管組件的下方。2.根據權利要求1所述的一種用于繞制變壓器產品的送線穿管裝置，其特征在于：所述送管輪組包括兩對左右對稱設置的套管膠輪，第一對套管膠輪位于第二對套管膠輪的上方；兩第一套管膠輪之間設有一第三套管膠輪，該第三套管膠輪經驅動使其左右兩側依次與兩所述第一套管膠輪彈性壓靠；所述第三套管膠輪的下方設有一送管槽輪，該送管槽輪位于兩第二套管膠輪之間，兩第二套管膠輪經驅動依次與送管槽輪的左右兩側接觸。3.根據權利要求2所述的一種用于繞制變壓器產品的送線穿管裝置，其特征在于：兩所述第一套管膠輪分別通過一擺桿的作用壓靠在第三套管膠輪的側部；還包括彈簧，該彈簧作用于擺桿和架體之間，以使轉動設置于擺桿端部的第一套管膠輪保持朝向第三套管膠輪壓靠的趨勢。4.根據權利要求2所述的一種用于繞制變壓器產品的送線穿管裝置，其特征在于：還包括一送管輪座，該送管輪座沿左右方向滑動設置于所述架體上；所述第三套管膠輪轉動設置于所述送管輪座上；所述送管輪座的下端連設有倒V形連桿，兩所述第二套管膠輪分別轉動設置于所述倒V形連桿的兩下端。5.根據權利要求1所述的一種用于繞制變壓器產品的送線穿管裝置，其特征在于：所述送線輪組包括一對左右對稱設置的送線膠輪，以及一對設于兩送線膠輪之間的送線輪；兩所述送線輪左右布置且相互嚙合，并經驅動旋轉；第一送線膠輪經驅動壓靠于第一送線輪的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李園春，
申請(專利權)人：蘇州創易技研股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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