本發明專利技術公開了一種鋼包澆鑄流量可調節引流機構及其方法。本發明專利技術通過設置上引流孔、下引流孔、金屬網、下砂筒和上砂筒，可使下砂筒和上砂筒固定在一起，形成砂筒整體，輔助引流孔可以承托被柔軟且不會漏砂的金屬網包裹的引流砂，便于將其壓實，引流砂頂端留有凸起，凸起高于上砂筒上表面，簡化本結構的同時提高引流效果被柔軟且不會漏砂的金屬網包裹著的引流砂與水口的貼合率，從而避免水口被堵塞，提高引流砂對鋼水的引流效果，減少了吹氣引流，確保連鑄工藝的順利進行，帶動砂筒整體和其內部的引流砂進入水口中，改善工人裝填引流砂時的工作環境，降低裝填的操作難度，提高工人操作的準確度和安全性，提高生產質量。提高生產質量。提高生產質量。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼包澆鑄流量可調節引流機構及其方法
[0001]本專利技術涉及鋼包水口引流
，具體為一種鋼包澆鑄流量可調節引流機構及其方法。
技術介紹
[0002]大型的連鑄工藝是通過使鋼水固化生產板坯的工藝，在澆注作業過程中， 鋼包水口需要不斷的開啟和關閉，通過安裝在中間包出口處的（滑動）水口或塞棒來調節鋼水的排放。
[0003]在將中間包中的鋼水供應到結晶器的過程期間，氧化鋁型夾雜物存在于鋼水中，并且未通過浮選移除的細小夾雜物附著到連接中間包與結晶器的浸沒式水口的內壁和出料口，成為浸沒式水口堵塞的來源。為了克服這個問題，常通過向浸沒式水口的內壁供應惰性氣體如氬以形成氣泡，來抑制夾雜物在所述內壁上的附著，盡管在一定程度上具有減少夾雜物在浸沒式水口的內壁上附著的效果，但是對夾雜物的附著的抑制受限于例如由惰性氣體引起的冷卻作用，所以多在水口處配合引流砂使用。將鋼水通過浸沒式水口引入到結晶器中，引流砂是鋼包底部鋼水口填充材料。滑動水口引流沙是填充在滑動水口上水口、上滑板流鋼孔中的不定型耐火材料。在開澆時，它能使鋼包內的鋼水順流而下。
[0004]如果沒有引流砂，在鋼水進入鋼包后會直接進入水口中，導致先心如水口的鋼水溫度降低，極易在水口處凝固導致水口堵塞，鋼水無法流出，現有的技術中，是通過人工直接將砂袋高空拋入水口處，而且水口處光線昏暗、深度深，導致難以準確將砂袋拋入水口中，導致引流砂的利用率較低，水口被堵塞概率高，引流效果有待提高。
技術實現思路
[0005]本專利技術的目的在于提供一種鋼包澆鑄流量可調節引流機構及其方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種鋼包澆鑄流量可調節引流機構，包括鋼包本體，所述鋼包本體底部設有水口，所述水口內壁設有上砂筒和位于所述上砂筒底端的下砂筒，所述水口頂部內壁設有安裝槽，所述上砂筒頂部外壁設有與所述安裝槽相適配的安裝肩，所述上砂筒頂部內壁設有搭槽，所述上砂筒內壁設有與其相適配的耐火彎頭，所述耐火彎頭頂部外壁設有搭放在所述搭槽上的搭塊，所述搭塊、所述上砂筒和所述下砂筒內壁均設有上下相連通的輔助引流孔，其中相對稱的兩個所述輔助引流孔內壁設有螺紋連接的螺栓，用于將上砂筒、下砂筒和耐火彎頭連接在一起，避免三者之間出現空隙，所述鋼包本體內壁設有吹氬管。
[0007]進一步的，所述耐火彎頭內壁設有用于鋼水向下流通的上引流孔，所述下砂筒內壁設有下引流孔。
[0008]進一步的，所述下引流孔和所述上引流孔相通形成引流通道，所述引流通道內壁設有用于鋼水引流的引流砂，所述引流砂被柔軟且不會漏砂的金屬網包裹著，所述金屬網
的外型與所述引流通道相適配。
[0009]進一步的，所述吹氬管的進口端延伸至所述鋼包本體外側，用于形成氣體流通通道，所述吹氬管的出口端延伸至所述水口底部，用于避免出鋼堵塞。
[0010]進一步的，所述上砂筒采用耐火泥材料，所述下砂筒采用耐火泥材料，所述輔助引流孔設置有個。
[0011]進一步的，所述耐火彎頭的上平面與所述鋼包本體內底面平齊，所述下砂筒的底端延伸至所述鋼包本體外側。
[0012]進一步的，所述水口頂口半徑大于其底口半徑，所述上引流孔底口半徑與所述下引流孔頂口半徑相等。
[0013]進一步的，所述上引流孔為圓錐狀，所述安裝肩、所述安裝槽、所述搭槽、所述搭塊、所述水口和所述下引流孔在豎直方向上同軸。
[0014]進一步的，所述耐火泥材料烘干粘結抗折強度大于0.5MPa，1500℃燒后結抗折強度大于3MPa。
[0015]一種鋼包澆鑄流量可調節引流機構的方法，具體的方法如下：步驟一：耐火彎頭與上砂筒燒制連接在一起，將上砂筒置于下砂筒頂端，再將上引流孔與下引流孔對齊，還有搭塊、上砂筒和下砂筒內壁的輔助引流孔上下對齊，使得輔助引流孔上下相連通，上引流孔與下引流孔上下連通形成引流通道；步驟一：依次轉入個螺栓，將下砂筒和上砂筒固定在一起，形成砂筒整體；步驟二：將被柔軟且不會漏砂的金屬網包裹著的引流砂投入引流通道中，輔助引流孔上口徑大、下口徑小，可以承托被柔軟且不會漏砂的金屬網包裹的引流砂，將其壓實，引流砂頂端留有凸起，凸起高于上砂筒上表面；步驟三：清理水口，將外接的牽引繩對稱穿過輔助引流孔，外接的起吊裝置與牽引繩頂部連接，帶動砂筒整體進入水口中，安裝肩落座于安裝槽中，使得安裝肩與安裝槽相契合；步驟四：鋼包本體內加入高溫鋼水，水口被打開后，加速上砂筒、下砂筒、螺栓、金屬網熔融，引流砂充盈在水口中，促進鋼水從水口中流出。
[0016]與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：本專利技術通過設置上引流孔、下引流孔、金屬網、下砂筒和上砂筒，可使下砂筒和上砂筒固定在一起，形成砂筒整體，輔助引流孔可以承托被柔軟且不會漏砂的金屬網包裹的引流砂，便于將其壓實，引流砂頂端留有凸起，凸起高于上砂筒上表面，簡化本結構的同時提高引流效果被柔軟且不會漏砂的金屬網包裹著的引流砂與水口的貼合率，從而避免水口被堵塞，提高引流砂對鋼水的引流效果，減少了吹氣引流，確保連鑄工藝的順利進行，通過設置輔助引流孔、螺栓、安裝槽和安裝肩，可使將外接的牽引繩對稱穿過輔助引流孔，外接的起吊裝置與牽引繩頂部連接，帶動砂筒整體和其內部的引流砂進入水口中，改善工人裝填引流砂時的工作環境，降低裝填的操作難度，提高工人操作的準確度和安全性，提高生產質量。
附圖說明
[0017]附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本專利技術的實
施例一起用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：圖1是本專利技術整體的主視結構示意圖；圖2是本專利技術中水口的主視結構示意圖；圖3是本專利技術部分的主視結構示意圖；圖4是本專利技術圖3中A處的局部放大圖；圖中：1、鋼包本體；2、水口；3、上砂筒；4、下砂筒；5、安裝槽；6、安裝肩；7、搭槽；8、搭塊；9、耐火彎頭；10、輔助引流孔；11、螺栓；12、吹氬管；13、上引流孔；14、下引流孔；15、引流通道；16、引流砂；17、金屬網。
具體實施方式
[0018]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1
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圖4，本專利技術提供技術方案：一種鋼包澆鑄流量可調節引流機構及其方法，包括鋼包本體1，所述鋼包本體1底部設有水口2，所述水口2內壁設有上砂筒3和位于所述上砂筒3底端的下砂筒4，所述水口2頂部內壁設有安裝槽5，所述上砂筒3頂部外壁設有與所述安裝槽5相適配的安裝肩6，所述上砂筒3頂部內壁設有搭槽7，所述上砂筒3內壁設有與其相適配的耐火彎頭9，所述耐火彎頭9頂部外壁設有搭放在所述搭槽7上的搭塊8，所述搭塊8、所述上砂筒3和所述下砂筒4內壁均設有上下相連通的輔助引流孔10，其中相對稱的兩個本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼包澆鑄流量可調節引流機構，包括鋼包本體（1），其特征在于：所述鋼包本體（1）底部設有水口（2），所述水口（2）內壁設有上砂筒（3）和位于所述上砂筒（3）底端的下砂筒（4），所述水口（2）頂部內壁設有安裝槽（5），所述上砂筒（3）頂部外壁設有與所述安裝槽（5）相適配的安裝肩（6），所述上砂筒（3）頂部內壁設有搭槽（7），所述上砂筒（3）內壁設有與其相適配的耐火彎頭（9），所述耐火彎頭（9）頂部外壁設有搭放在所述搭槽（7）上的搭塊（8），所述搭塊（8）、所述上砂筒（3）和所述下砂筒（4）內壁均設有上下相連通的輔助引流孔（10），其中相對稱的兩個所述輔助引流孔（10）內壁設有螺紋連接的螺栓（11），用于將上砂筒（3）、下砂筒（4）和耐火彎頭（9）連接在一起，避免三者之間出現空隙，所述鋼包本體（1）內壁設有吹氬管（12）。2.根據權利要求1所述的一種鋼包澆鑄流量可調節引流機構，其特征在于：所述耐火彎頭（9）內壁設有用于鋼水向下流通的上引流孔（13），所述下砂筒（4）內壁設有下引流孔（14）。3.根據權利要求1所述的一種鋼包澆鑄流量可調節引流機構，其特征在于：所述下引流孔（14）和所述上引流孔（13）相通形成引流通道（15），所述引流通道（15）內壁設有用于鋼水引流的引流砂（16），所述引流砂（16）被柔軟且不會漏砂的金屬網（17）包裹著，所述金屬網（17）的外型與所述引流通道（15）相適配。4.根據權利要求1所述的一種鋼包澆鑄流量可調節引流機構，其特征在于：所述吹氬管（12）的進口端延伸至所述鋼包本體（1）外側，用于形成氣體流通通道，所述吹氬管（12）的出口端延伸至所述水口（2）底部，用于避免出鋼堵塞。5.根據權利要求1所述的一種鋼包澆鑄流量可調節引流機構，其特征在于：所述上砂筒（3）采用耐火泥材料，所述下砂筒（4）采用耐火泥材料，所述輔助引流孔（10）設置有6個。6.根據權利要求1所述的一種鋼包澆鑄流量可調節引流機構，其特征在于：所述耐火彎頭（9）的上平面與所述鋼包本體（1）內底面平齊，所述下砂筒（4）的底端延伸至所述鋼包本體（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于廣志，
申請(專利權)人：江蘇飛錦達科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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