一種新型干燥器再生系統技術方案

本實用新型專利技術提供了一種新型干燥器再生系統，包括由熱電廠供給的氣源、以及分子篩干燥器，所述氣源與所述分子篩干燥器之間通過管路連通；所述氣源與所述分子篩干燥器之間通過所述管路連接蒸汽加熱器，通過所述蒸汽加熱器對從所述氣源內的蒸汽，形成過熱蒸汽；所述分子篩干燥器兩端設置氣體管口和再生管口，形成供空氣在所述分子篩干燥器內的流動通道。本實用新型專利技術在對分子篩干燥器內的分子篩再生過程中，通過過熱蒸汽直接加熱至分子篩再生溫度，利用過熱蒸汽作為干燥介質,解決了分子篩干燥對溫度需求。并且本實用新型專利技術取消了熱空氣干燥，降低熱空氣干燥所形成的直接放空的熱量損失。低熱空氣干燥所形成的直接放空的熱量損失。低熱空氣干燥所形成的直接放空的熱量損失。

【技術實現步驟摘要】
一種新型干燥器再生系統


[0001]本技術涉及干燥器加熱
，具體涉及一種新型干燥器再生系統。

技術介紹

[0002]現有的分子篩干燥器一般采用熱空氣或者過熱蒸汽對分子篩進行脫水再生，其中熱空氣干燥過程隨廢氣排出大量的、難以回收的熱量,使得蒸發一定規格的水所需要的熱量為氣化潛熱的約2～3倍,導致熱效率低下。例如申請公布號【CN103372367A】公開的二氧化碳干燥器分子篩的再生系統，其通過電加熱器對空氣進行加熱，進而形成高溫氣體進行再生。但其內的高溫氣體在干燥過程后，高溫氣體仍然會造成多余的浪費。
[0003]然而分子篩干燥是有溫度要求的，但現有技術中從熱電廠直接提供的蒸汽溫度達不到分子篩可再生的溫度需求，仍需要熱空氣進行輔助配合進行分子篩干燥再生，其中熱空氣干燥的溫度相對要求高，雖然再生溫度越高，則分子篩再生越完全，但同時再生的能量消耗也越大，且分子篩的壽命也可能因此而縮短。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于，提供一種通過過熱蒸汽直接加熱至分子篩再生溫度實現分子篩再生的再生系統。
[0005]為此，本技術采用以下技術方案：
[0006]一種新型干燥器再生系統，包括由熱電廠供給的氣源、以及分子篩干燥器，所述氣源與所述分子篩干燥器之間通過管路連通；所述氣源與所述分子篩干燥器之間通過所述管路連接蒸汽加熱器，通過所述蒸汽加熱器對從所述氣源內的蒸汽，形成過熱蒸汽；所述分子篩干燥器兩端設置氣體管口和再生管口，形成供空氣在所述分子篩干燥器內的流動通道。
[0007]進一步地：所述管路上分流連接設置第一管段和第二管段，所述第一管段與所述分子篩干燥器上列管進口管口相連接，所述第二管段與所述分子篩干燥器上夾套進口管口相連接；所述列管的出口管口上連接有第三管段，所述夾套的出口管口上連接有第四管段，所述第三管段與所述第四管段的出口同時連接熱水槽。
[0008]進一步地：所述第三管段與所述第四管段在通往所述熱水槽的上游合流連接設置匯總管。
[0009]進一步地：所述分子篩干燥器內設置連接第一溫度計的溫度計管口。
[0010]進一步地：所述管路在所述蒸汽加熱器的下游設置第二溫度計。
[0011]進一步地：所述空氣的流動方向與所述過熱蒸汽的流動方向相對設置。
[0012]進一步地：所述空氣的流動方向為由下而上，而所述過熱蒸汽的流動方向為由下而上。
[0013]與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：
[0014]本技術在對分子篩干燥器內的分子篩再生過程中，通過過熱蒸汽直接加熱至分子篩再生溫度，利用過熱蒸汽作為干燥介質,解決了分子篩干燥對溫度需求。并且本實用
新型取消了熱空氣干燥，降低熱空氣干燥所形成的直接放空的熱量損失。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術分子篩干燥器的結構示意圖。
[0017]附圖中的標記為：氣源1、管路2、第一管段21、第二管段22、第三管段23、第四管段24、匯總管25、蒸汽加熱器3、第二溫度計31、分子篩干燥器4、散熱翅片41、干燥器筒體42、夾套43、干燥器封頭44、列管45、氣體管口46、再生管口47、溫度計管口48、熱水槽5、空氣6。
具體實施方式
[0018]下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明，但并不作為對本技術限制的依據。
[0019]如圖2所示，本實施例中，分子篩干燥器4包括干燥器筒體42、夾套43，以及設置于干燥器筒體2兩端的干燥器封頭44，干燥器筒體42內設置一對列管45，且夾套43上兩端分別設置進口管口的進管段、出口管口的出管段，夾套43內蒸汽流動的方向與列管45內蒸汽流動的方向一致。列管45上設置散熱翅片41。
[0020]如圖1
?
2所示，一種新型干燥器再生系統，包括由熱電廠供給的氣源1、以及分子篩干燥器4，氣源1與分子篩干燥器4之間通過管路2連通；氣源1與分子篩干燥器4之間通過管路2連接蒸汽加熱器3，通過蒸汽加熱器3對從氣源1內的蒸汽，形成過熱蒸汽；分子篩干燥器4兩端設置氣體管口46和再生管口47，形成供空氣6在分子篩干燥器4內的流動通道。
[0021]本實施例中，該再生系統其氣源1為直接使用熱電廠提供的蒸汽，通過蒸汽加熱器3升溫使用過熱蒸汽來給分子篩干燥器4進行分子篩的再生使用。其中，熱電廠提供的蒸汽壓力控制在0.5MPa
?
0.6MPa，輸入溫度一般穩定在160度左右進入分子篩干燥器4。該再生系統通過蒸汽加熱器3直接對蒸汽從160度加熱至320度，并且將干燥結束后蒸汽冷凝水輸送至熱水槽5進行利用，以此可直接有效的降低熱空氣干燥頂部直接放空的熱量損失。
[0022]本實施例中，該再生系統利用過熱蒸汽作為干燥介質,其比熱為1.97kJ/kg,而空氣的比熱僅為1kJ/kg,因此傳遞相同的熱量所需的過熱蒸汽量要大大小于空氣消耗量。且蒸汽走列管45及夾套43，通過散熱翅片41能夠充分傳熱，相較之熱空氣走干燥器筒體42的內筒阻力大，同時蒸汽加熱干燥具有節能、熱效率高、傳質阻力小、蒸汽用量少以及于環保等優點。
[0023]如圖1所示，具體的，管路2上分流連接設置第一管段21和第二管段22，第一管段21與分子篩干燥器4上列管45進口管口相連接，第二管段22與分子篩干燥器4上夾套43進口管口相連接；列管45的出口管口上連接有第三管段23，夾套43的出口管口上連接有第四管段24，第三管段23與第四管段24的出口同時連接熱水槽5。通過熱水槽5對夾套43以及列管45內的冷凝水進行收集。
[0024]其中，第三管段23與第四管段24在通往熱水槽5的上游合流連接設置匯總管25。通過匯總管25實現第三管段23與第四管段24的同時連接，可使第三管段23與第四管段24去往熱水槽5的位置統一。
[0025]其中，分子篩干燥器4內設置連接第一溫度計的溫度計管口48。方便關注分子篩干
燥器4內部分子篩的再生溫度。
[0026]其中，管路2在蒸汽加熱器3的下游設置第二溫度計31。通過第二溫度計31以便快速了解經過蒸汽加熱器3的蒸汽溫度。
[0027]具體的，空氣6的流動方向與過熱蒸汽的流動方向相對設置。
[0028]其中，空氣6的流動方向為由下而上，而過熱蒸汽的流動方向為由下而上。
[0029]請參閱圖1
?
2，在再生系統對分子篩干燥器4內的分子篩進行干燥處理時，具體操作方式如下：
[0030]通過啟動蒸汽加熱器3給蒸汽進行升溫至320度左右，輸入至分子篩干燥器4的列管45以及夾套43內，通過散熱翅片41使內部分子篩均勻受熱，通過底部氣體管口46通入空氣6，以此來使空氣6從再生管口47排出時帶走分子篩的水分，同時將蒸汽冷凝水通過匯總管25輸送至熱水槽5內。
[0031]以上實施例僅為本技術的一種較優技術方案，本領域的技術人員應當理解，在不脫本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型干燥器再生系統，包括由熱電廠供給的氣源(1)、以及分子篩干燥器(4)，所述氣源(1)與所述分子篩干燥器(4)之間通過管路(2)連通；其特征在于：所述氣源(1)與所述分子篩干燥器(4)之間通過所述管路(2)連接蒸汽加熱器(3)，通過所述蒸汽加熱器(3)對從所述氣源(1)內的蒸汽，形成過熱蒸汽；所述分子篩干燥器(4)兩端設置氣體管口(46)和再生管口(47)，形成供空氣(6)在所述分子篩干燥器(4)內的流動通道。2.根據權利要求1所述的一種新型干燥器再生系統，其特征在于：所述管路(2)上分流連接設置第一管段(21)和第二管段(22)，所述第一管段(21)與所述分子篩干燥器(4)上列管(45)進口管口相連接，所述第二管段(22)與所述分子篩干燥器(4)上夾套(43)進口管口相連接；所述列管(45)的出口管口上連接有第三管段(23)，所述夾套(43)的出口...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周征一，鐘林，劉建鵬，舒忠杰，陳金偉，陳旭，夏勝耀，
申請(專利權)人：中化藍天氟材料有限公司，
類型：新型
國別省市：