【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種倍捻機錠子清理裝置
[0001]本技術涉及倍捻機零部件相關
,具體為一種倍捻機錠子清理裝置。
技術介紹
[0002]倍捻機是一種加捻設備實質上是一種并線設備,叫做并線機,沒有具體的中英文稱呼,可以實現(xiàn)一轉兩捻,加捻效率比傳統(tǒng)捻線設備成倍提高。卷裝容量增大,加捻質量大幅提高,特別適合操作;
[0003]在倍捻機中,錠子是其重要的部件之一,錠子的高速穩(wěn)定運行關系到倍捻機的整體質量,錠子在日常使用中其上會堆積大量的灰塵、油污等,會對錠子的正常運行造成干擾,因此需要對錠子進行保養(yǎng)維護,但是目前市面上對錠子的保養(yǎng)維護清理方式存在以下不足。
[0004]目前市面上的錠子清理裝置大多直接采用清洗液浸泡外加手動刷洗的方式進行日常護理清洗,無法對錠子表面殘留的油污、灰塵等實現(xiàn)快速徹底的清理,清洗效果不理想,并且效率低,費時費力,并且無法實現(xiàn)對錠子快速批量的同步清理,增大了工作人員的工作量。
技術實現(xiàn)思路
[0005]本技術的目的在于提供一種倍捻機錠子清理裝置,以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的,本技術提供如下技術方案:一種倍捻機錠子清理裝置,包括基座、頂端設有容納空間的清理箱,所述清理箱安裝在基座上表面,在清理箱內底端隱藏安裝有輔助清理部件,在清理箱頂端的容納空間內卡合有收納盒,在收納盒內壁兩側對稱安裝有升降部件,在升降部件之間安裝有收納部件。
[0007]作為本技術方案的進一步優(yōu)選的,在基座四角處貫穿開設有定位孔,在清理箱前端面頂部安裝有控制面板。 />[0008]作為本技術方案的進一步優(yōu)選的,所述輔助清理部件包括預留腔、抽屜、超聲波發(fā)生器以及多個換能器,所述預留腔內凹開設在清理箱底端中部,所述抽屜滑動抽拉安裝在預留腔內,所述超聲波發(fā)生器安裝在抽屜上表面,多個換能器對應分布在預留腔內壁頂端,所述換能器輸出端作用至收納盒內,且換能器與超聲波發(fā)生器對應連接。
[0009]作為本技術方案的進一步優(yōu)選的,所述抽屜通過螺栓與清理箱可拆固定,且抽屜前端面安裝有拉手。
[0010]作為本技術方案的進一步優(yōu)選的,所述收納盒頂端兩側對稱安裝有支耳,借助支耳與清理箱的容納空間卡合,并在支耳上表面安裝有拉環(huán)。
[0011]作為本技術方案的進一步優(yōu)選的,所述升降部件包括升降框、螺紋桿、螺紋塊、聯(lián)動板以及操作頭,所述升降框安裝在收納盒內壁兩側中部,所述螺紋桿轉動安裝在升降框內,所述螺紋塊通過螺紋旋合套設在螺紋桿外部并與升降框內壁滑動貼合,所述聯(lián)動板滑
動安裝在升降框側壁并與螺紋塊傳動連接,所述操作頭轉動安裝在升降框頂端并與螺紋桿傳動連接。
[0012]作為本技術方案的進一步優(yōu)選的,所述收納部件包括傳動軸、兩個驅動臂、多個頂端設有開口的清理盒以及多個連接件,所述傳動軸轉動安裝在兩個升降部件的聯(lián)動板上,兩個驅動臂對稱固定安裝在傳動軸上兩側,多個清理盒并排分布在收納盒內并位于傳動軸下方,所述連接件安裝在清理盒上表面兩側中部與傳動軸之間,并在清理盒上均勻貫穿分布有多個導流孔。
[0013]本技術提供了一種倍捻機錠子清理裝置,具備以下有益效果:
[0014](1)本技術通過設有收納部件,借助清理盒能夠對錠子進行單獨收納,增大了錠子與清洗液的接觸面積,避免相鄰錠子間相互干擾,清洗效率塊,并且可進行同步批量清理,同時工作人員可前后推動驅動臂,帶動多個清理盒在收納盒內晃動,并在升降部件輔助下,方便工作人員針對清洗液的液位以及錠子的尺寸進行動態(tài)調整,保證清洗液與錠子的穩(wěn)定接觸。
[0015](2)本技術通過設有輔助清理部件,啟動超聲波發(fā)生器,從而聯(lián)動換能器產(chǎn)生高頻振動傳遞至收納盒內的清洗液中,從而使得清洗液中的微氣泡在聲波的作用下保持振動,破壞污物與清洗件表面的吸附實現(xiàn)剝離,加速了錠子的清洗效率,同時超聲波發(fā)生器與清理箱采用抽拉結構設計,方便后續(xù)對超聲波發(fā)生器以及換能器進行后續(xù)維護。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的整體結構示意圖;
[0017]圖2為本技術的收納盒與清理箱分離示意圖;
[0018]圖3為本技術的輔助清理部件在清理箱內安裝示意圖;
[0019]圖4為本技術的輔助清理部件結構示意圖;
[0020]圖5為本技術的升降部件在收納盒內分布示意圖;
[0021]圖6為本技術的收納部件結構示意圖。
[0022]圖中:1、基座;2、清理箱;3、收納盒;4、預留腔;5、抽屜;6、超聲波發(fā)生器;7、換能器;8、支耳;9、升降框;10、螺紋桿;11、螺紋塊;12、聯(lián)動板;13、操作頭;14、傳動軸;15、驅動臂;16、清理盒;17、連接件。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0024]本技術提供技術方案:如圖1和圖2所示,本實施例中,一種倍捻機錠子清理裝置,包括基座1、頂端設有容納空間的清理箱2,清理箱2安裝在基座1上表面,在清理箱2內底端隱藏安裝有輔助清理部件,在清理箱2頂端的容納空間內卡合有收納盒3,在收納盒3內壁兩側對稱安裝有升降部件,在升降部件之間安裝有收納部件,在基座1四角處貫穿開設有定位孔,在清理箱2前端面頂部安裝有控制面板,收納盒3頂端兩側對稱安裝有支耳8,借助支耳8與清理箱2的容納空間卡合,并在支耳8上表面安裝有拉環(huán)。
[0025]如圖3和圖4所示,輔助清理部件包括預留腔4、抽屜5、超聲波發(fā)生器6以及多個換
能器7,預留腔4內凹開設在清理箱2底端中部,抽屜5滑動抽拉安裝在預留腔4內,超聲波發(fā)生器6安裝在抽屜5上表面,多個換能器7對應分布在預留腔4內壁頂端,換能器7輸出端作用至收納盒3內,且換能器7與超聲波發(fā)生器6對應連接,抽屜5通過螺栓與清理箱2可拆固定,且抽屜5前端面安裝有拉手,使得清洗液中的微氣泡在聲波的作用下保持振動,破壞污物與清洗件表面的吸附實現(xiàn)剝離,加速了錠子的清洗效率。
[0026]如圖5所示,升降部件包括升降框9、螺紋桿10、螺紋塊11、聯(lián)動板12以及操作頭13,升降框9安裝在收納盒3內壁兩側中部,螺紋桿10轉動安裝在升降框9內,螺紋塊11通過螺紋旋合套設在螺紋桿10外部并與升降框9內壁滑動貼合,聯(lián)動板12滑動安裝在升降框9側壁并與螺紋塊11傳動連接,操作頭13轉動安裝在升降框9頂端并與螺紋桿10傳動連接,方便工作人員針對清洗液的液位以及錠子的尺寸進行動態(tài)調整,保證清洗液與錠子的穩(wěn)定接觸。
[0027]如圖6所示,收納部件包括傳動軸14、兩個驅動臂15、多個頂端設有開口的清理盒16以及多個連接件17,傳動軸14轉動安裝在兩個升降部件的聯(lián)動板12上,兩個驅動臂15對稱固定安裝在傳動軸14上兩側,多個清理盒16并排分布在收納盒3內并位于傳動軸14下方,連接件17安裝在清理盒16上表面兩側中部與傳動軸14之間,并在清理盒16上均勻貫穿分布有多個導流孔,避免相鄰錠子間相互干擾,清洗本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種倍捻機錠子清理裝置,包括基座(1)、頂端設有容納空間的清理箱(2),其特征在于:所述清理箱(2)安裝在基座(1)上表面,在清理箱(2)內底端隱藏安裝有輔助清理部件,在清理箱(2)頂端的容納空間內卡合有收納盒(3),在收納盒(3)內壁兩側對稱安裝有升降部件,在升降部件之間安裝有收納部件。2.根據(jù)權利要求1所述的一種倍捻機錠子清理裝置,其特征在于:在基座(1)四角處貫穿開設有定位孔,在清理箱(2)前端面頂部安裝有控制面板。3.根據(jù)權利要求1所述的一種倍捻機錠子清理裝置,其特征在于:所述輔助清理部件包括預留腔(4)、抽屜(5)、超聲波發(fā)生器(6)以及多個換能器(7),所述預留腔(4)內凹開設在清理箱(2)底端中部,所述抽屜(5)滑動抽拉安裝在預留腔(4)內,所述超聲波發(fā)生器(6)安裝在抽屜(5)上表面,多個換能器(7)對應分布在預留腔(4)內壁頂端,所述換能器(7)輸出端作用至收納盒(3)內,且換能器(7)與超聲波發(fā)生器(6)對應連接。4.根據(jù)權利要求3所述的一種倍捻機錠子清理裝置,其特征在于:所述抽屜(5)通過螺栓與清理箱(2)可拆固定,且抽屜(5)前端面安裝有拉手。5.根據(jù)權利要求1所述的一種倍捻機錠子清理裝置,其特征在于:所述收納盒(3)頂...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:鄒海其,陳怡瓊,
申請(專利權)人:吳江市旭翔紡織科技有限公司,
類型:新型
國別省市:
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