本發明專利技術涉及制砂機技術領域，提出了一種利用建筑垃圾制砂裝置，包括機身和由上至下依次安裝在機身上的進料斗、破碎殼和葉輪，還包括轉動設置在葉輪上的轉盤一，葉輪位于破碎殼內部，進料斗具有進料口，機身具有出料口；導向塊設置在轉盤一上；轉盤二轉動設置在葉輪上，位于轉盤一的下方，轉盤二具有通槽一，通槽一底部具有擋沿；擋板位于相鄰的兩個襯板之間，擋板具有擋部，擋部位于通槽一內且抵接在擋沿上，擋板通過擋部移動設置在通槽一內；彈性件一一端作用于擋部，另一端作用于通槽一的側壁，用于提供擋板遠離葉輪的力。通過上述技術方案，解決了現有技術中制砂機的襯板上殘留物料不易清理的問題。料不易清理的問題。料不易清理的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種利用建筑垃圾制砂裝置
[0001]本專利技術涉及制砂機
，具體的，涉及一種利用建筑垃圾制砂裝置。
技術介紹
[0002]建筑垃圾是指建設、施工單位或個人對各類建筑物、構筑物、管網等進行建設、鋪設或拆除、修繕過程中所產生的渣土、棄土、棄料、淤泥及其他廢棄物。
[0003]建筑垃圾作為固體廢棄物，亂扔亂倒造成極大的環境污染，填埋更是占用寶貴的土地資源，建筑垃圾制砂是機制砂制備的新應用。
[0004]目前建筑垃圾制砂使用的制砂機通常是立軸式沖擊破碎機，立軸式沖擊破碎機的工作原理是通過葉輪將物料向四周拋出，物料與破碎腔內的襯板撞擊實現破碎，破碎后的物料落下進行收集。此種方式會在襯板之間和襯板上殘留很多物料，不及時清理會造成物料的浪費還會影響下次使用，因此需要對現有的設備做出改進，以解決上述問題。
技術實現思路
[0005]本專利技術提出一種利用建筑垃圾制砂裝置，解決了現有技術中制砂機的襯板上殘留物料不易清理的問題。
[0006]本專利技術的技術方案如下：一種利用建筑垃圾制砂裝置，包括機身和由上至下依次安裝在所述機身上的進料斗、破碎殼和葉輪，還包括，轉盤一，轉動設置在所述葉輪上，所述葉輪位于所述破碎殼內部，所述進料斗具有進料口，所述機身具有出料口；導向塊，設置在所述轉盤一上；轉盤二，轉動設置在所述葉輪上，位于所述轉盤一的下方，所述轉盤二具有通槽一，所述通槽一底部具有擋沿；擋板，位于相鄰的兩個襯板之間，所述擋板具有擋部，所述擋部位于所述通槽一內且抵接在所述擋沿上，所述擋板通過所述擋部移動設置在所述通槽一內；彈性件一，一端作用于所述擋部，另一端作用于所述通槽一的側壁，用于提供所述擋板遠離所述葉輪的力。
[0007]作為進一步的技術方案，還包括，固定板，設置在所述轉盤二上，所述固定板具有通槽二；牽引塊，移動設置在所述通槽二內，其移動方向垂直于所述轉盤二的轉動軸向；連接桿，所述擋板由上下兩塊板鉸接組成，所述連接桿有兩個，一端均與所述牽引塊鉸接，另一端分別與上下兩塊板鉸接。
[0008]作為進一步的技術方案，還包括，彈性件二，一端作用于所述牽引塊，另一端作用于所述通槽二的內壁，用于提供所述牽引塊遠離所述擋板的力；
限位件，轉動設置在所述通槽二內，位于所述彈性件二上方，所述限位件具有限位部一和限位部二，所述限位件轉動后，所述限位部一或所述限位部二與所述牽引塊抵接。
[0009]作為進一步的技術方案，所述襯板包括上板和下板，所述上板設置在所述下板上，所述擋部位于所述上板上。
[0010]作為進一步的技術方案，還包括，保護殼，所述機身頂部開口，內部具有空腔，所述保護殼設置在所述空腔內；轉軸，轉動設置在所述空腔內且位于所述保護殼內部，所述葉輪設置在所述轉軸上。
[0011]作為進一步的技術方案，還包括，導料板，傾斜設置在所述空腔內，位于所述保護殼外側。
[0012]作為進一步的技術方案，還包括，轉動驅動件，設置在所述機身上，與所述轉軸驅動連接。
[0013]本專利技術的工作原理及有益效果為：本專利技術中，在破碎殼內部的襯板之間還設置了擋板，一方面擋板可以在制砂機運作時抵擋碎料進入到襯板之間的縫隙內，另一方面還能在制砂完成后將襯板上積攢的碎料刮下，大大減少了破碎殼內積攢碎料的情況。
[0014]具體的工作原理為：在制砂過程中，轉盤一、轉盤二均不轉動，擋板處于靜止狀態，阻擋碎料進入襯板之間的空隙，在制砂結束后，先啟動轉盤一，轉盤一轉動后，導向塊會推動擋部，使其沿通槽一移動，即擋板會沿徑向往中心靠近，同時將襯板側邊積攢的碎料刮下，待到達預設位置后再啟動轉盤二，轉盤一、轉盤二保持同步轉動，即導向塊和擋板保持相對靜止，此時的擋板會掛掉粘連在襯板撞擊面上的碎料，待運作一段時間后，導向塊復位，擋部在彈性件一的彈力作用下也復位。其中，轉盤一和轉盤二可采用兩個同型號的電機進行驅動，轉盤一和轉盤二間隔驅動就可實現導向塊先推動擋板到合適位置后再同步轉動。
附圖說明
[0015]下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。
[0016]圖1為本專利技術正面結構示意圖；圖2為本專利技術底面結構示意圖；圖3為本專利技術去掉進料斗后俯視結構示意圖；圖4為圖3中去掉轉盤一后俯視結構示意圖；圖5為圖4中局部A放大結構示意圖；圖6為本專利技術內部結構示意圖；圖7為圖6中局部B放大結構示意圖；圖中：1、機身，2、進料斗，3、破碎殼，4、葉輪，5、轉盤一，6、進料口，7、出料口，8、導向塊，9、轉盤二，10、通槽一，11、擋沿，12、擋板，13、襯板，14、擋部，15、彈性件一，16、固定板，17、牽引塊，18、連接桿，19、彈性件二，20、限位件，21、限位部一，22、限位部二，23、上板，24、下板，25、保護殼，26、空腔，27、通槽二，28、導料板，29、轉動驅動件。
具體實施方式
[0017]下面將結合本專利技術實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都涉及本專利技術保護的范圍。
[0018]如圖1~圖7所示，本實施例提出了一種利用建筑垃圾制砂裝置，包括機身1和由上至下依次安裝在機身1上的進料斗2、破碎殼3和葉輪4，還包括，轉盤一5，轉動設置在葉輪4上，葉輪4位于破碎殼3內部，進料斗2具有進料口6，機身1具有出料口7；導向塊8，設置在轉盤一5上；轉盤二9，轉動設置在葉輪4上，位于轉盤一5的下方，轉盤二9具有通槽一10，通槽一10底部具有擋沿11；擋板12，位于相鄰的兩個襯板13之間，擋板12具有擋部14，擋部14位于通槽一10內且抵接在擋沿11上，擋板12通過擋部14移動設置在通槽一10內；彈性件一15，一端作用于擋部14，另一端作用于通槽一10的側壁，用于提供擋板12遠離葉輪4的力。
[0019]本實施例中，為了解決現有技術中制砂機的襯板13上殘留物料不易清理的問題，在破碎殼3內部的襯板13之間還設置了擋板12，一方面擋板12可以在制砂機運作時抵擋碎料進入到襯板13之間的縫隙內，另一方面還能在制砂完成后將襯板13上積攢的碎料刮下，大大減少了破碎殼3內積攢碎料的情況。
[0020]具體的工作原理為：在制砂過程中，轉盤一5、轉盤二9均不轉動，擋板12處于靜止狀態，阻擋碎料進入襯板13之間的空隙，在制砂結束后，先啟動轉盤一5，轉盤一5轉動后，導向塊8會推動擋部14，使其沿通槽一10移動，即擋板12會沿徑向往中心靠近，同時將襯板13側邊積攢的碎料刮下，待到達預設位置后再啟動轉盤二9，轉盤一5、轉盤二9保持同步轉動，即導向塊8和擋板12保持相對靜止，此時的擋板12會掛掉粘連在襯板13撞擊面上的碎料，待運作一段時間后，導向塊8復位，擋部14在彈性件一15的彈力作用下也復位。其中，轉盤一5和轉盤二9可采用兩個同型號的電機進行驅動，轉盤一5和轉盤二9間隔驅動就可實現導向塊8先推動擋板12到合適位置后再本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種利用建筑垃圾制砂裝置，包括機身（1）和由上至下依次安裝在所述機身（1）上的進料斗（2）、破碎殼（3）和葉輪（4），其特征在于，還包括，轉盤一（5），轉動設置在所述葉輪（4）上，所述葉輪（4）位于所述破碎殼（3）內部，所述進料斗（2）具有進料口（6），所述機身（1）具有出料口（7）；導向塊（8），設置在所述轉盤一（5）上；轉盤二（9），轉動設置在所述葉輪（4）上，位于所述轉盤一（5）的下方，所述轉盤二（9）具有通槽一（10），所述通槽一（10）底部具有擋沿（11）；擋板（12），位于相鄰的兩個襯板（13）之間，所述擋板（12）具有擋部（14），所述擋部（14）位于所述通槽一（10）內且抵接在所述擋沿（11）上，所述擋板（12）通過所述擋部（14）移動設置在所述通槽一（10）內；彈性件一（15），一端作用于所述擋部（14），另一端作用于所述通槽一（10）的側壁，用于提供所述擋板（12）遠離所述葉輪（4）的力。2.根據權利要求1所述的一種利用建筑垃圾制砂裝置，其特征在于，還包括，固定板（16），設置在所述轉盤二（9）上，所述固定板（16）具有通槽二（27）；牽引塊（17），移動設置在所述通槽二（27）內，其移動方向垂直于所述轉盤二（9）的轉動軸向；連接桿（18），所述擋板（12）由上下兩塊板鉸接組成，所述連接桿（18）有兩個，一端均與所述牽引塊（17）鉸接，另一端分別與上下兩塊板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葛志民，李娟，錢世裕，趙利敏，
申請(專利權)人：磁縣華宇商品混凝土有限公司，
類型：發明
國別省市：
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