對稱雙拉索節點制造技術

本實用新型專利技術公開了一種對稱雙拉索節點，包括箱型鋼柱以及垂直于所述箱型鋼柱的箱型鋼梁，所述箱型鋼柱與所述箱型鋼梁上在拉索節點處均斷開形成安裝空間，所述安裝空間內固定安裝有兩個相互平行的第一耳板，兩個所述第一耳板之間固定安裝有第二耳板，兩個所述第一耳板上對稱固定安裝有兩個用于供連接拉索的叉耳錨具，本實用新型專利技術對稱拉索節點可用于大直徑拉索，通過箱型鋼梁以及箱型鋼柱在節點處斷開，解決了節點焊縫過于密集的問題，同時通過兩個第一耳板用于連接斷開的箱型鋼梁和箱型鋼柱，并且在兩個第一耳板中間設置第二耳板，改善了焊縫布置，有效避免了厚板焊接時產生層狀撕裂具有一定的推廣價值。具有一定的推廣價值。具有一定的推廣價值。

【技術實現步驟摘要】
對稱雙拉索節點


[0001]本技術涉及建筑施工
，尤其涉及一種對稱雙拉索節點。

技術介紹

[0002]近年來，國民經濟迅速發展，隨著社會的發展，科技的進步，我國建筑設計行業迅猛發展，索結構也逐漸廣泛地應用到民用建筑中。
[0003]索結構是由拉索作為主要承重構件而形成的預應力結構體系，包括用于橋梁設計中的斜拉橋、懸索橋以及房屋建筑中的懸索、斜拉均屬于索結構，隨著建筑物的造型設計越來越獨特，拉索的直徑也越來越大，節點板厚不得不相應地增大，現有的拉索節點中，厚板焊接時層狀撕裂問題嚴重，無法滿足設計要求，因此需要一種適用于大直徑的拉索節點，可以解決厚板焊接時的層狀撕裂問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種對稱雙拉索節點，通過鋼柱、鋼梁在節點處斷開，解決了焊縫過于密集的問題，同時第一耳板及第二耳板的構造，有效避免了厚板焊接時產生層狀撕裂的問題。
[0005]為實現上述技術效果，本技術提供了一種對稱雙拉索節點，其包括：
[0006]箱型鋼柱以及垂直于所述箱型鋼柱的箱型鋼梁，所述箱型鋼柱與所述箱型鋼梁上在拉索節點處均斷開形成安裝空間，所述安裝空間內固定安裝有兩個相互平行的第一耳板，兩個所述第一耳板之間固定安裝有第二耳板，兩個所述第一耳板上對稱固定安裝有兩個用于供連接拉索的叉耳錨具。
[0007]較佳地，個所述第一耳板沿高度方向的兩端相對于所述第一耳板的表面延伸形成第一連接部，所述第一連接部固定焊接于所述箱型鋼柱，兩個所述第一耳板沿水平方向的兩端相對于所述第一耳板的表面延伸形成第二連接部，且所述第二連接部固定焊接于所述箱型鋼梁。
[0008]較佳地，兩個所述第一耳板以及所述第二耳板上均開設有孔洞，所述孔洞內插設有銷軸，且所述叉耳錨具固定連接于所述銷軸。
[0009]較佳地，所述第二耳板上垂直固定有封板，且所述封板沿寬度方向的兩端分別與兩個所述第一耳板固定連接。
[0010]較佳地，兩個所述第一耳板之間垂直于所述第一耳板固定連接有第一插板，且所述第一插板沿高度方向的兩端固定連接于所述箱型鋼柱，所述第一插板靠近所述箱型鋼梁的一側垂直固定有第二插板，且所述第二插板沿長度方向的兩端固定連接于所述箱型鋼梁。
[0011]較佳地，所述第一插板上沿高度方向的頂端垂直固定有第一加勁板，所述第二插板上遠離所述第一插板的一端垂直固定有第二加勁板。
[0012]較佳地，所述第一加勁板和所述第二加勁板上對應所述第二耳板均開設有卡槽，
所述第二耳板插入所述卡槽并且焊接固定于所述第一加勁板和所述第二加勁板。
[0013]由于采用上述技術方案，使得本技術取得的技術效果是：
[0014]1)豎向箱型鋼柱在節點處斷開，增加豎向設置的第一插板，橫向箱型鋼梁在節點處斷開，增加橫向設置的第二插板，與兩側第一耳板連接，解決了節點焊縫過于密集的問題；
[0015]2)封板以及加勁板的設置，增加了整體節點的剛度；
[0016]3)兩側第一耳板和中間第二耳板的構造，改善了焊縫布置，有效避免了厚板焊接時產生層狀撕裂。
附圖說明
[0017]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本技術對稱雙拉索節點的結構示意圖。
[0019]圖2為附圖1的1
?
1剖面圖。
[0020]圖3為附圖1的2
?
2剖面圖。
[0021]圖4為本技術對稱雙拉索節點中第一耳板的示意圖。
[0022]圖5為本技術對稱雙拉索節點中第二耳板的示意圖。
[0023]附圖中標號對應關系如下：
[0024]1?
箱型鋼柱；2
?
箱型鋼梁；3
?
第一耳板；31
?
第一連接部；32
?
第二連接部；4
?
第二耳板；5
?
第一插板；6
?
第二插板；7
?
第一加勁板；8
?
第二加勁板；9
?
封板；10
?
叉耳錨具；11
?
孔洞。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]請參閱圖1至圖5所示，本技術實施例提供了一種對稱雙拉索節點，包括豎向設置的箱型鋼柱1，以及橫向設置并且垂直于箱型鋼柱1的箱型鋼梁2，箱型鋼柱1和箱型鋼梁2上在拉索節點處均斷開，形成一個安裝空間，安裝空間內固定安裝有兩個相互平行的第一耳板3，較優地，兩個第一耳板3沿高度方向的兩端相對于第一耳板3的表面向外延伸形成第一連接部31，且第一連接部31固定焊接于箱型鋼柱1，兩個第一耳板3沿水平方向的兩端相對于第一耳板3的表面向外延伸形成第二連接部32，且第二連接部32固定焊接于箱型鋼梁2，較優地，兩個第一耳板3之間垂直固定連接有第一插板5，且第一插板5沿高度方向的兩端固定連接于箱型鋼柱1，第一插板5靠近箱型鋼梁2的一側垂直固定有第二插板6，并且第二插板6沿長度方向的兩端固定連接于箱型鋼梁2，相應地，第二插板6沿寬度方向的兩端分別與兩個第一耳板3固定連接。
[0027]為了改善焊縫布置，有效避免厚板焊縫時產生層狀撕裂，在兩個第一耳板之間還固定安裝有第二耳板4，第二耳板4平行于第一耳板3，并且第二耳板上垂直固定有封板9，封板9沿寬度方向的兩端分別與兩個第一耳板3固定連接，較優地，這里封板9的數量為兩個，分別對應第一插板5和第二插板6的位置，且分別與第一插板5和第二插板6固定連接，兩個第一耳板3以及第二耳板4上均開設有孔洞11，孔洞11內插設有銷軸并且通過銷軸固定安裝有用于供連接拉索的叉耳錨具10，孔洞11的數量有兩個，同時，對應兩個孔洞11，叉耳錨具10的數量也設有兩個，兩個叉耳錨具10對稱連接于銷軸。
[0028]為了增加整體節點的剛度，在第一插板5沿高度方向的頂端垂直固定有第一加勁板7，第二插板6沿水平方向的右端垂直固定有第二加勁板8，且第一加勁板7和第二加勁板8均與第二耳板4垂直固定連接，需要說明的是，這里第一加勁板7和第二加勁板8上在與第二耳板4的連接處均開設有卡槽，第二耳板4插入卡槽并且分別與第一加勁板7和第二加勁板8固定焊接。
[0029]采用本技術的對稱雙拉索節點，可適用于大直徑的拉索，通過箱型鋼柱在節點處斷開，并增加本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種對稱雙拉索節點，其特征在于，包括箱型鋼柱以及垂直于所述箱型鋼柱的箱型鋼梁，所述箱型鋼柱與所述箱型鋼梁上在拉索節點處均斷開形成安裝空間，所述安裝空間內固定安裝有兩個相互平行的第一耳板，兩個所述第一耳板之間固定安裝有第二耳板，兩個所述第一耳板上對稱固定安裝有兩個用于供連接拉索的叉耳錨具。2.如權利要求1所述的對稱雙拉索節點，其特征在于：兩個所述第一耳板沿高度方向的兩端相對于所述第一耳板的表面延伸形成第一連接部，所述第一連接部固定焊接于所述箱型鋼柱，兩個所述第一耳板沿水平方向的兩端相對于所述第一耳板的表面延伸形成第二連接部，且所述第二連接部固定焊接于所述箱型鋼梁。3.如權利要求1所述的對稱雙拉索節點，其特征在于：兩個所述第一耳板以及所述第二耳板上均開設有孔洞，所述孔洞內插設有銷軸，且所述叉耳錨具固定連接于所述銷軸。4.如權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳永亮，王磊，張翔，竇市鵬，李善文，
申請(專利權)人：中國建筑第八工程局有限公司，
類型：新型
國別省市：