本實用新型專利技術屬于中頻熔煉爐技術領域，公開了一種出料口可調節的中頻熔煉爐，包括中頻熔煉爐主體和出料通道，出料通道的內側滑動安裝有調節板，調節板的數量為兩個且對稱設置，出料通道的兩個側壁對稱開設有通孔，通孔均插接有導向桿，導向桿相互遠離的端部固定安裝有連接桿；出料通道的下側設置有驅動組件，驅動組件與連接桿的下端固定裝配。本實用新型專利技術通過驅動組件和調節板等結構的配合，能夠根據金屬熔液的傾倒流量調節兩個調節板之間的間距，從而降低最終輸出端的金屬熔液的壓力差，將扇形流柱改善為直瀑形流柱，避免產生的飛濺而浪費金屬熔液、且提升了向模具中投放金屬熔液的精度。度。度。
【技術實現步驟摘要】
一種出料口可調節的中頻熔煉爐
[0001]本申請屬于中頻熔煉爐
，具體是一種出料口可調節的中頻熔煉爐。
技術介紹
[0002]中頻熔煉爐主要包括框架、控制柜、爐體(鋼殼或者鋁殼)、水冷組件、液壓站和液壓缸等部件；框架是由底座和轉動安裝在底座上的平臺組成，平臺嵌接有爐體等結構，液壓缸的兩端分別與底座、平臺轉動連接；通過控制液壓缸的伸縮，能夠擺動翻轉平臺和爐體，將熔煉好的金屬熔液經爐體的傾倒通道倒入模具中。
[0003]目前使用的中頻熔煉爐均是通過兩側的液壓缸對平臺和爐體進行緩慢的翻轉和復位，但是爐體傾倒通道的內側尺寸是固定的，傾倒出的金屬熔液注流形狀是相對固定的，傾倒的金屬熔液流量加大時，流經爐體傾倒通道輸出端的金屬熔液會存在較大的壓力差，導致傾倒出的金屬熔液呈扇形流柱，容易在兩側產生較多的飛濺，不僅浪費金屬熔液、且降低了向模具中投放金屬熔液的精度。
[0004]因此，亟需一種出料口可調節的中頻熔煉爐，以適配不同金屬熔液的傾倒流量，改善傾倒質量。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是針對上述存在的問題：傾倒的金屬熔液流量加大時，流經爐體傾倒通道輸出端的金屬熔液會存在較大的壓力差，導致傾倒出的金屬熔液呈扇形流柱，容易在兩側產生較多的飛濺，不僅浪費金屬熔液、且降低了向模具中投放金屬熔液的精度；提出一種出料口可調節的中頻熔煉爐，以適配不同金屬熔液的傾倒流量，改善傾倒質量。
[0006]技術方案
[0007]一種出料口可調節的中頻熔煉爐，包括中頻熔煉爐主體和出料通道，所述出料通道的內側滑動安裝有調節板，調節板的數量為兩個且對稱設置，出料通道的兩個側壁對稱開設有通孔，通孔均插接有導向桿，導向桿相互遠離的端部固定安裝有連接桿；出料通道的下側設置有驅動組件，驅動組件與連接桿的下端固定裝配。
[0008]進一步的，所述出料通道的輸入端尺寸大于輸出端尺寸。
[0009]進一步的，同側的所述調節板與出料通道的側壁平行設置，兩個調節板相互靠近的側壁下端均設置有坡體。
[0010]進一步的，所述出料通道和驅動組件之間設置有隔熱層，且隔熱層的上表面與出料通道固定裝配。
[0011]進一步的，所述出料通道的下表面均勻固定安裝有內螺紋套，內螺紋套貫穿隔熱層。
[0012]進一步的，所述驅動組件包括螺母滑塊、螺桿和減速電機，內螺紋套的下側通過螺釘安裝有減速電機，減速電機的輸出端為對稱設置的兩個，減速電機的輸出端均固定安裝有螺桿，兩側螺桿的螺紋旋向相反，螺桿與螺母滑塊螺接裝配，螺母滑塊分別與連接桿的下
端固定裝配。
[0013]進一步的，所述螺桿相互遠離的端部安裝有擋環。
[0014]進一步的，所述驅動組件包括第一轉動節、傳動桿、第二轉動節、連接座和電缸，內螺紋套的下側通過螺釘安裝有電缸，電缸的推桿端部固定安裝有連接座，連接座固定安裝有一對第二轉動節，連接桿的下端均固定安裝有第一轉動節，同一側的第一轉動節和第二轉動節之間轉動裝配有傳動桿。
[0015]進一步的，所述電缸的缸體固定安裝有連接件，連接件開設有連接孔。
[0016]進一步的，所述出料通道的輸入端設置有邊緣，邊緣均勻開設有安裝孔。
[0017]本技術具有以下優點：
[0018]本技術通過驅動組件和調節板等結構的配合，能夠根據金屬熔液的傾倒流量調節兩個調節板之間的間距，從而降低最終輸出端的金屬熔液的壓力差，將扇形流柱改善為直瀑形流柱，避免產生的飛濺而浪費金屬熔液、且提升了向模具中投放金屬熔液的精度。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本技術的結構示意主視圖；
[0021]圖2為本技術出料通道處的結構示意圖；
[0022]圖3為本技術出料通道處的結構示意俯視圖；
[0023]圖4為本技術驅動組件一種形式的結構示意俯視圖；
[0024]圖5為本技術驅動組件另一種形式的結構示意俯視圖。
[0025]圖中：1.出料通道、2.調節板、3.坡體、4.導向桿、5.邊緣、6.連接桿、7.擋環、8.驅動組件、81.螺母滑塊、82.螺桿、83.減速電機、84.第一轉動節、85.傳動桿、86.第二轉動節、87.連接座、9.內螺紋套、10.隔熱層、11.連接件、12.中頻熔煉爐主體。
具體實施方式
[0026]以下將結合附圖所示的實施方式對本技術進行詳細描述。但該實施方式并不限制本技術的保護范圍，本領域的普通技術人員根據該實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本技術的保護范圍內。
[0027]本技術公開了一種出料口可調節的中頻熔煉爐，參圖1
?
圖5所示，包括中頻熔煉爐主體12和出料通道1，中頻熔煉爐主體12的平臺輸送支撐與出料通道1固定裝配；出料通道1靠近熔煉爐的一端為輸入端、遠離熔煉爐的一端為輸出端，出料通道1可通過焊接的方式與平臺輸送支撐固定連接，優選的，出料通道1的輸入端設置有邊緣5，邊緣5均勻開設有安裝孔，平臺輸送支撐的端部開設有與安裝孔匹配的螺孔，螺釘穿過安裝孔與螺孔螺接后能夠經邊緣5將出料通道1與平臺輸送支撐固定連接。
[0028]出料通道1的內側滑動安裝有調節板2，調節板2的數量為兩個且對稱設置，出料通道1的兩個側壁對稱開設有通孔，通孔均插接有導向桿4，導向桿4相互遠離的端部固定安裝
有連接桿6；出料通道1的下側設置有驅動組件8，驅動組件8與連接桿6的下端固定裝配；驅動組件8能夠同時相互遠離或相互靠近的移動連接桿6，從而同時相互遠離或相互靠近的移動調節板2，調整兩個調節板2之間的間距；通孔至少為一對，分別開設在兩個側壁的中心處；通孔也可以為沿著出料通道1均勻設置的多對，提升導向桿4的移動穩定性，且側壁中心處的導向桿4分別與連接桿6固定裝配。
[0029]進一步的，如圖3所示，出料通道1的輸入端尺寸大于輸出端尺寸，使得出料通道1輸入端側壁之間的間距大于輸出端側壁之間的間距，利于金屬熔液的均勻分布和排出；中頻熔煉爐主體12的爐體傾倒通道伸入出料通道1的輸入端，且位于兩個調節板2之間，使用時金屬熔液經爐體傾倒通道直接流進出料通道1內，且位于兩個調節板2之間，改變金屬熔液的流柱形狀。
[0030]同側的調節板2與出料通道1的側壁平行設置，兩個調節板2相互靠近的側壁下端均設置有坡體3，坡體3的橫截面為三角形，坡體3的下端相互靠近，坡體3的設置能夠避免調節板2與出料通道1之間形成90度夾角，避免金屬熔液在夾角處滯留，利于金屬熔液的流動輸送。
[0031]出料通道1和驅動組件8之間設置有隔熱層10(隔熱層10是由能夠阻滯本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種出料口可調節的中頻熔煉爐，包括中頻熔煉爐主體(12)和出料通道(1)，其特征在于，所述出料通道(1)的內側滑動安裝有調節板(2)，調節板(2)的數量為兩個且對稱設置，出料通道(1)的兩個側壁對稱開設有通孔，通孔均插接有導向桿(4)，導向桿(4)相互遠離的端部固定安裝有連接桿(6)；出料通道(1)的下側設置有驅動組件(8)，驅動組件(8)與連接桿(6)的下端固定裝配。2.根據權利要求1所述的一種出料口可調節的中頻熔煉爐，其特征在于，所述出料通道(1)的輸入端尺寸大于輸出端尺寸。3.根據權利要求2所述的一種出料口可調節的中頻熔煉爐，其特征在于，同側的所述調節板(2)與出料通道(1)的側壁平行設置，兩個調節板(2)相互靠近的側壁下端均設置有坡體(3)。4.根據權利要求1所述的一種出料口可調節的中頻熔煉爐，其特征在于，所述出料通道(1)和驅動組件(8)之間設置有隔熱層(10)，且隔熱層(10)的上表面與出料通道(1)固定裝配。5.根據權利要求4所述的一種出料口可調節的中頻熔煉爐，其特征在于，所述出料通道(1)的下表面均勻固定安裝有內螺紋套(9)，內螺紋套(9)貫穿隔熱層(10)。6.根據權利要求5所述的一種出料口可調節的中頻熔煉爐，其特征在于，所述驅動組件(8)包括螺母滑塊(81)、螺桿(82)和減速電機(8...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇鵬柯，孔家祥，
申請(專利權)人：遼寧申耐電氣科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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