本實用新型專利技術涉及一種大流量換熱器在線正反脈沖清洗設備，此設備包括加熱裝置、溶劑箱、壓力變送器、溫度傳感器、液位計、焊接球閥、止回閥、循環泵、空氣壓縮機、電控箱、操作屏幕、管路、設備底架、過濾器。本申請設備有效地解決了現有不拆機板式換熱器清洗設備的主要問題，是一臺清洗板式換熱器效率更高，應用性更廣，自動化程度更高，清潔能力更強的現代化設備。清潔能力更強的現代化設備。清潔能力更強的現代化設備。
【技術實現步驟摘要】
一種換熱器在線正反脈沖清洗設備
[0001]本技術涉及一種對板式換熱器進行不拆機清洗的設備，具體地說是一種換熱器在線正反脈沖清洗設備。
技術介紹
[0002]換熱器是一種結構緊湊、高效的換熱設備,是實現加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優良設備。但是,由于換熱器長期運行,用來冷卻或加熱側介質純凈程度的不同以及工藝介質本身性質的差異導致換熱器結垢已成必然,造成換熱器換熱效率降低,從而影響生產的正常進行和設備的安全。板式換熱器在日常運行過程中，其會發生結垢、腐蝕和生物粘泥等故障，嚴重影響系統的正常運行、增大運行成本，每毫米的水垢要多消耗能源8％
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10％，結垢嚴重，將導致局部堵塞和垢下腐蝕，直接影響生產安全，縮短設備的正常使用壽命，導致設備提前報廢。因此,換熱器應定期進行清洗,除掉污垢,以保證換熱器的高效換熱和生產的正常進行。為保證產品質量和生產安全，必須定期對換熱器進行除垢清洗。
[0003]在先專利“一種換熱器脈沖反沖洗清洗設備”，是一種針對換熱器的脈沖清洗設備，存在缺點：一、電磁閥門數量多(13個電磁閥)，兩個循環泵，管路復雜，制作成本較高。二、沒有反脈沖清洗功能，如果進行反向脈沖清洗需拆卸管路，對調安裝，影響作業效率。四、移動設備只能采取天車吊裝或叉車起機，對于空間緊張的作業環境只能人力推行，費時費力。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是要提供一種換熱器在線正反脈沖清洗設備，該清洗設備結構簡單，成本低，可實現正、反脈沖清洗和正、反向沖洗，清潔率高。
[0005]本技術的技術方案：
[0006]一種換熱器在線正反脈沖清洗設備，包括溶劑箱、加熱裝置、氣液混合罐、空氣壓縮機、循環泵、壓力變送器、溫度傳感器、液位計、過濾器、止回閥和電控箱。還包括廂體和電動底盤，所述廂體安裝在電動底盤上，所述溶劑箱、加熱裝置、氣液混合罐、空氣壓縮機、循環泵、壓力變送器、溫度傳感器、液位計、過濾器、止回閥、電控箱及所有電磁閥安裝在廂體內。
[0007]所述溶劑箱上裝有加熱裝置，溶劑箱設有溶劑箱第一出口、溶劑箱第二出口、溶劑箱進口、溶劑箱進氣口、補水口、溢流口和溶劑箱排污口。所述氣液混合罐設有混合罐排氣口，混合罐進口，混合罐第一出口，混合罐第二出口，空氣壓縮機連接口。所述溶劑箱第一出口通過管路與四通的第一接頭連接，在管路上依次裝有焊接球閥、過濾器、循環泵、止回閥。氣液混合罐出氣口通過第一管路與溶劑箱進氣口連接，在第一管路上裝有第一電磁閥。溶劑箱第二出口通過第二管路與四通的第二接頭連接，在第二管路上安裝第二電磁閥。四通的第四接頭通過第四管路與氣液混合罐進口連接，在第四管路上裝有第四電磁閥。氣液混合罐第一出口通過第五管路連接清洗設備出口，清洗設備出口與換熱器進口連接，在第五
管路上安裝第五電磁閥。換熱器出口與清洗設備進口連接，清洗設備進口通過第八管路與溶劑箱進口連接，在第八管路上安裝第八電磁閥。第五電磁閥與清洗設備出口之間的第五管路通過三通和第七管路與第八電磁閥和溶劑箱進口之間的第八管路連接，在第七管路上裝有第七電磁閥。四通的第三接頭通過第三管路與清洗設備進口和第八電磁閥之間的第八管路連接，在第三管路上安裝第三電磁閥。氣液混合罐的第二出口通過第六管路與第三管路連接，在第六管路上安裝第六電磁閥。氣液混合罐的空氣壓縮機連接口通過第九管路與空氣壓縮機連接。所述溶劑箱上裝有溫度傳感器和液位計，在氣液混合罐上裝有液位計和壓力變送器。所述電控箱與加熱裝置、空氣壓縮機、循環泵、壓力變送器、溫度傳感器及所有電磁閥連接。
[0008]所述廂體側面對應溶劑箱溢流口處開有廂體溢流口，在廂體溢流口下方安裝攀爬梯，在攀爬梯側面開有操作屏窗口，所述廂體頂蓋上對應溶劑箱補水補藥口開有廂體補水補藥口，所述廂體一側面開有散熱孔及廂體進口和廂體出口。
[0009]本技術的有益效果：
[0010]1、本申請設備設有電控箱，管路設計合理，只需單循環泵、8個電磁閥，2個液位計，1個溫度傳感器，1個壓力變送器來實時監控數據自主完成工作動作并實現正反脈沖清洗和正反沖洗。
[0011]2、本申請利用管路設計、集成，正脈沖清洗后無需拆卸，即可實現反脈沖清洗，還可以進行正向、反向沖洗工藝流程，提高清洗效果，節省作業時間，大大提高效率，減少人力成本。
[0012]3、本申請電動底盤采用電機驅動，配有遙控器，可在空間狹窄、無天車的作業環境靈活行走，擴寬設備適用范圍，減少人力成本，提升效率。
[0013]4、本申請設備有效地解決了小流量清洗設備清潔熱換器板片存在的主要問題，如循環泵流量小、揚程低，脈沖效果與沖洗效果有限，且針對需清洗的板式換熱器換熱面積、口徑覆蓋面不高、通用率較低，大口徑、大面積板式換熱器清洗效果不佳的問題。本申請設備循環泵參數為大流量100m3/h，高揚程H＝27m，是一臺應用范圍廣泛、清潔能力強、效率高效的現代化設備。集成管路管徑較大，管路走向設計合理，即實現功能又使流體在設備中的流量、揚程消耗降至最低，從而使設備進入換熱器的流量更大，流速更快，適用范圍(換熱器的面積)更大。
[0014]5、本申請設備清洗原理為利用空氣壓縮機將氣液混合罐中的溶劑與壓縮空氣結合，到達要求壓力瞬間將汽水混合液注入板式換熱器內，使高壓汽水在板式換熱器板片間沖刷，沖擊板片上的污垢。此設備可根據板式換熱器板片的污漬程度調節進入換熱器中汽水混合液的要求壓力，使設備輸出不過剩節能環保，也可以更好的保護板式換熱器的板片及其密封墊，延長其壽命。
附圖說明
[0015]圖1為本申請換熱器的清洗設備工藝流程示意圖。
[0016]圖2為申請換熱器的清洗設備外型結構示意圖。
[0017]圖3為申請換熱器的清洗設備內部結構示意圖。
[0018]圖4為申請換熱器的清洗設備內部局部結構示意圖。
[0019]附圖標記：
[0020]溶劑箱1、加熱裝置2、氣液混合罐3、空氣壓縮機4、循環泵5、壓力變送器6、溫度傳感器7、液位計8、過濾器9、止回閥10、電控箱20、廂體30、電動底盤40、溶劑箱第一出口11、溶劑箱第二出口12、溶劑箱進口13、溶劑箱進氣口14、溶劑箱排污口15、焊接球閥16、混合罐排氣口31、混合罐進口32、混合罐第一出口33、混合罐第二出口34、空氣壓縮機連接口35、四通50、第一接頭51、第二接頭52、第三接頭53、第四接頭54、管路100、第一管路101、第二管路102、第三管路103、第四管路104、第五管路105、第六管路106、第七管路107、第八管路108、第九管路109、第一電磁閥201、第二電磁閥202、第三電磁閥203、第四電磁閥204、第五電磁閥205、第六電磁閥206、第七電磁閥207、第八電磁閥208、廂體溢流口301、攀爬梯302、操作屏窗口303、廂體補水補藥口304、散熱孔305、廂體進口306、廂體出口307、清洗設備出口301、換熱器進口302、換熱器出口303、清洗設備進口304。
具體實施方式...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種換熱器在線正反脈沖清洗設備，其特征在于：包括溶劑箱、加熱裝置、氣液混合罐、空氣壓縮機、循環泵、壓力變送器、溫度傳感器、液位計和電控箱，所述溶劑箱上裝有加熱裝置，溶劑箱設有溶劑箱第一出口、溶劑箱第二出口、溶劑箱進口、溶劑箱進氣口、補水口、溢流口和溶劑箱排污口，所述氣液混合罐設有混合罐排氣口，混合罐進口，混合罐第一出口，混合罐第二出口，空氣壓縮機連接口，所述溶劑箱第一出口通過管路與四通的第一接頭連接，在管路上依次裝有焊接球閥、過濾器、循環泵、止回閥，氣液混合罐出氣口通過第一管路與溶劑箱進氣口連接，在第一管路上裝有第一電磁閥，溶劑箱第二出口通過第二管路與四通的第二接頭連接，在第二管路上安裝第二電磁閥，四通的第四接頭通過第四管路與氣液混合罐進口連接，在第四管路上裝有第四電磁閥，氣液混合罐第一出口通過第五管路連接清洗設備出口，清洗設備出口與換熱器進口連接，在第五管路上安裝第五電磁閥，換熱器出口與清洗設備進口連接，清洗設備進口通過第八管路與溶劑箱進口連接，在第八管路上安裝第八電磁閥，第五電磁閥與清洗設備出口之間的第五管路通過三通...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳雙，徐紅偉，
申請(專利權)人：吉林同達傳熱工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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