本發明專利技術公開了一種廢硫酸循環酸洗用冷卻結晶調配離心釜，包括外殼，所述外殼頂部鉸接有蓋板，所述外殼內部設置有反應釜，所述反應釜底部固定有與抵在外殼內底壁的滾動支撐件，所述反應釜底部固定有多個電動伸縮桿，所述電動伸縮桿端部轉動連接有與外殼內壁緊貼的滾輪，所述外殼內底壁固定有電機，所述電機輸出軸固定連接有主動齒輪，所述反應釜底壁中部安裝有的傳動件。本發明專利技術的廢硫酸循環酸洗用冷卻結晶調配離心釜，通過設置傳動件和電動伸縮桿，電機會通過傳動件帶動偏心的反應釜轉動然后對反應物進行固液分離，能夠有效將調配釜、冷卻結晶釜和離心機結合在一起，有效減少物料轉移損耗以及生產時間，有效提高了生產效率。有效提高了生產效率。有效提高了生產效率。
【技術實現步驟摘要】
廢硫酸循環酸洗用冷卻結晶調配離心釜
[0001]本專利技術涉及一種冷卻結晶調配離心釜，屬于化工生產設備
技術介紹
[0002]國內冷拔鋼管生產企業大部分都使用到硫酸酸洗工藝，一般酸洗工藝流程都是：用98%濃度的濃硫酸添加到自來水水槽里，將濃硫酸稀釋為13%～15%濃度，然后將稀硫酸加熱到55℃，對鋼管進行酸洗，等待槽液中硫酸濃度降低到6%以下就變成了廢酸，廢酸屬于危廢，只能花錢請有處理廢酸資質的環保單位來將廢酸轉移走，處置費用高。
[0003]為了降低生產及環保運行成本，可以采用廢硫酸冷凍結晶法對廢硫酸進行循環使用，主要通過提高酸液濃度和降低酸液溫度的措施，先加入濃硫酸混合再通過冷凍結晶使硫酸亞鐵自廢液中結晶析出，回收硫酸（再生酸）再用于酸洗。一般的工藝步驟是將酸洗硫酸廢液（硫酸濃度含量5%左右）打入調配釜，然后添加廢酸質量數8%左右的98%硫酸到調配釜，等攪拌均勻后打入冷凍結晶釜，開啟冷凍機降溫至0度以下，最后利用離心機將固液分離，液體放入酸缸循環使用，固體硫酸亞鐵作為產品銷售。這種廢酸處理工藝需要使用包括調配釜、冷凍結晶釜以及離心機在內的多種設備。
[0004]中國專利文獻CN102992409A公開了一種硫酸亞鐵溶液冷凍結晶裝置，包括冷凍機、冷凍結晶器和設置在冷凍結晶器內的換熱管，還包括冷量調節罐，該裝置通過調節區域的水溫，來保證冷凍過程中結晶器內換熱管道進出水溫差保持恒定，即供給冷凍結晶器的冷量為一個恒定值，因此所需冷凍機的制冷量恒定，保證了冷凍機的穩定運行，但是仍然需要配備調配釜和離心機。
技術實現思路
[0005]本專利技術要解決的技術問題是提供一種集調配、冷卻結晶、離心功能于一體，處理廢酸效率高的廢硫酸循環酸洗用冷卻結晶調配離心釜。
[0006]為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種廢硫酸循環酸洗用冷卻結晶調配離心釜，包括外殼，所述外殼頂部鉸接有蓋板，所述外殼內部設置有反應釜，所述反應釜底部固定有與抵在外殼內底壁的滾動支撐件，所述反應釜底部固定有多個電動伸縮桿，所述電動伸縮桿端部轉動連接有與外殼內壁緊貼的滾輪，所述外殼內底壁固定有電機，所述電機輸出軸固定連接有主動齒輪，所述反應釜底壁中部安裝有傳動件，所述傳動件包括中間齒輪、與中間齒輪嚙合的從動齒輪和固定安裝在反應釜底部外側的齒環，所述主動齒輪依次與中間齒輪和齒環嚙合，所述反應釜內底壁中部轉動連接有貫穿反應釜底部并與從動齒輪固定連接的傳動軸，所述傳動軸設有包括套筒的振動件，所述外殼內底壁固定有限位電動伸縮桿單向轉動的防逆轉件，所述反應釜內側壁頂部固定有進料罐，所述外殼頂部固定有限制套筒轉動的固定件，所述套筒外側固定有攪拌件，且所述攪拌件隨套筒旋轉與進料罐底部間歇接觸并打開進料罐，所述固定件底部固定有抵板。
[0007]通過設置傳動件和電動伸縮桿，電機能夠通過傳動件和振動件帶動攪拌件轉動，
攪拌件在轉動時會帶動進料罐向反應釜內部間歇性放料進行反應，同時攪拌件也會刮下因為換熱管冷卻而凝結在反應釜內壁的結晶；使用人員也能夠控制電動伸縮桿使得反應釜與外殼偏心，電機會通過傳動件帶動偏心的反應釜轉動然后對反應物進行固液分離，能夠有效將調配釜、冷卻結晶釜和離心機結合在一起，有效減少物料轉移損耗以及生產時間，有效提高了生產效率。
[0008]優選的，所述滾動支撐件包括固定安裝在反應釜底部的地腳和卡接在地腳底部并與外殼內底壁的滾珠。
[0009]通過設置地腳和滾珠，能夠有效減小反應釜與外殼之間的摩擦力，便于反應釜在外殼內部進行滑動位移。
[0010]優選的，所述電動伸縮桿設置有三個且呈環形陣列等距固定安裝在反應釜底部，其中兩個所述電動伸縮桿同步伸縮，另一個所述電動伸縮桿與前述兩個電動伸縮桿伸縮方向相反。
[0011]通過設置三個電動伸縮桿，不同的電動伸縮桿伸長不同長度能夠調整反應釜與外殼相對位置，以此將反應釜與外殼偏心設置進行離心分離。
[0012]優選的，所述中間齒輪轉動連接在反應釜底部并與主動齒輪嚙合，所述主動齒輪與從動齒輪同軸設置且互不接觸。
[0013]通過設置中間齒輪，中間齒輪能夠將主動齒輪的動力傳遞給從動齒輪，同時也能夠實現主動齒輪與從動齒輪同軸轉動。
[0014]優選的，所述反應釜外壁固定有呈螺旋形設置的換熱管。
[0015]通過設置換熱管，換熱管能夠在物料混合完畢之后交換出反應釜內部熱量，使得物料直接在反應釜內部進行結晶，有效避免物料轉移出現灑落浪費并節省了物料轉移時間。
[0016]優選的，所述防逆轉件包括固定在外殼內底壁的安裝箱、尖端轉動連接在安裝箱內壁一側的三角板和固定安裝在三角板底部和安裝箱內底壁之間的第二彈簧。
[0017]通過設置防逆轉件，三角板能夠與第三彈簧配合擋住反轉的電動伸縮桿，電動伸縮桿被擋住之后會帶動反應釜停止轉動，以此實現傳動軸與反應釜的相對轉動。
[0018]優選的，所述攪拌件包括與套筒固定連接的刮桿和攪拌板，且刮桿與反應釜內壁緊貼。
[0019]通過設置刮桿和攪拌板，隨同套筒轉動的刮桿和攪拌板能夠混合反應釜內部物料，同時刮桿也能夠上下振動刮下反應釜內壁結晶物，使得反應釜內部物料溫度均勻下降。
[0020]優選的，所述進料罐底部開設有出料孔，所述進料罐卡接有位于出料孔內部的卡球，所述卡球和進料罐之間固定有第三彈簧。
[0021]通過設置卡球和第三彈簧，卡球能夠在第三彈簧的作用下卡在出料孔內部以限制進料罐進料，卡球受到頂動之后壓縮第三彈簧并與出料孔脫離接觸，進料罐內部物料就會落到反應釜內部。
[0022]優選的，所述傳動軸側壁頂部固定有滑塊，所述套筒內壁開設有與滑塊相配合的滑槽，所述振動件還包括設在套筒和傳動軸之間的第一彈簧，所述套筒頂部開設有弧形槽，且所述抵板卡接在弧形槽內部。
[0023]通過設置滑塊和滑槽，傳動軸轉動的時候能夠通過滑塊帶動套筒進行轉動，同時
也不會妨礙套筒在傳動軸上進行上下振動，通過設置振動件，轉動的套筒能夠被抵板下壓并壓縮第一彈簧，第一彈簧又會反為套筒提供推力，套筒因此實現上下振動并帶動攪拌件進行振動，能夠加速反應釜內部物料混合均勻的速度。
[0024]優選的，所述固定件包括與反應釜內壁滑動連接的滑板、固定安裝在滑板底部的卡塊和固定在滑板和反應釜外壁之間的第四彈簧，所述套筒側壁開設有與卡塊配合的卡槽。
[0025]通過設置固定件，外殼與反應釜偏心設置后會抵住滑板，滑板壓縮第四彈簧的同時會帶動卡塊插入卡槽，以此限制套筒與反應釜之間出現轉動，有效防止套筒帶動攪拌件轉動攪渾離心分離物。
[0026]本專利技術具有積極的效果：（1）本專利技術的廢硫酸循環酸洗用冷卻結晶調配離心釜，通過設置傳動件和電動伸縮桿，使用人員也能夠控制電動伸縮桿使得反應釜與外殼偏心，電機會通過傳動件帶動偏心的反應釜轉動然后對反應物進行固液分離，能夠有效將調配釜、冷卻結晶釜和離心機結合在一起，有效減小物料轉移損耗以及生產時間，有效提高了生產效率。
[0027]（2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種廢硫酸循環酸洗用冷卻結晶調配離心釜，包括外殼（1），其特征在于，所述外殼（1）頂部鉸接有蓋板（2），所述外殼（1）內部設置有反應釜（3），所述反應釜（3）底部固定有與抵在外殼（1）內底壁的滾動支撐件（4），所述反應釜（3）底部固定有多個電動伸縮桿（5），所述電動伸縮桿（5）端部轉動連接有與外殼（1）內壁緊貼的滾輪（51），所述外殼（1）內底壁固定有電機（6），所述電機（6）輸出軸固定連接有主動齒輪（61），所述反應釜（3）底壁中部安裝有傳動件（7），所述傳動件（7）包括中間齒輪（71）、與中間齒輪（71）嚙合的從動齒輪（72）和固定安裝在反應釜（3）底部外側的齒環（73），所述主動齒輪（61）依次與中間齒輪（71）和齒環（73）嚙合，所述反應釜（3）內底壁中部轉動連接有貫穿反應釜（3）底部并與從動齒輪（72）固定連接的傳動軸（8），所述傳動軸（8）設有包括套筒（91）的振動件（9），所述外殼（1）內底壁固定有限位電動伸縮桿（5）單向轉動的防逆轉件（11），所述反應釜（3）內側壁頂部固定有進料罐（12），所述外殼（1）頂部固定有限制套筒（91）轉動的固定件（14），所述套筒（91）外側固定有攪拌件（15），且所述攪拌件（15）隨套筒（91）旋轉與進料罐（12）底部間歇接觸并打開進料罐（12），所述固定件（14）底部固定有抵板（16）。2.根據權利要求1所述的廢硫酸循環酸洗用冷卻結晶調配離心釜，其特征在于，所述滾動支撐件（4）包括固定安裝在反應釜（3）底部的地腳（41）和卡接在地腳（41）底部并與外殼（1）內底壁的滾珠（42）。3.根據權利要求1所述的廢硫酸循環酸洗用冷卻結晶調配離心釜，其特征在于，所述電動伸縮桿（5）設置有三個且呈環形陣列等距固定安裝在反應釜（3）底部，其中兩個所述電動伸縮桿（5）同步伸縮，另一個所述電動伸縮桿（5）與其余兩個電動伸縮桿（5）伸縮方向相反。4.根據權利要求1所述的廢硫酸循環酸洗用冷卻結晶調配離心釜，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳善陽，董一林，周波，王學寬，
申請(專利權)人：常州常寶精特鋼管有限公司，
類型：發明
國別省市：
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