無硅消泡粉及其制備方法技術

本發明專利技術提供了一種無硅消泡粉及其制備方法。以重量份數計，無硅消泡粉的制備原料包括60～90份填充粉料、1～25份乳化劑、5～30份助劑和10～40份消泡活性成分。消泡活性成分包括重量比為1:1～2:1的聚醚樹脂和高碳醇。聚醚樹脂為乙烯基樹脂和丙三醇嵌段聚醚反應而得的聚合物。高碳醇的碳數至少為14，助劑至少包括烷基糖苷和抗結劑。該無硅消泡劑中不含硅，可避免引入硅而導致水體污染，此消泡粉消泡快抑泡持久，且還耐高溫及耐堿。且還耐高溫及耐堿。

【技術實現步驟摘要】
無硅消泡粉及其制備方法


[0001]本專利技術涉及消泡劑
，尤其涉及一種無硅消泡粉及其制備方法。

技術介紹

[0002]在生活污水、工業污水處理工藝過程以及凈水處理工藝過程中，需要大量的消泡劑。尤其是針對生活中各種垃圾，在處理過程中存在大量的有機物，增加了廢水的表面張力，使其污水處理廠出水在排放過程中產生大量的泡沫，若不進行消泡處理，將產生大量的白色泡沫水漂浮在出水口，形成泡沫層，阻擋了陽光和空氣，及與水體的正常物質和能量交換，影響水體的自然凈化能力，且嚴重影響江河水生的正常生長。
[0003]目前常用的消泡劑主要有高級脂肪醇消泡劑、聚醚類消泡劑、有機硅類消泡劑、礦物油類消泡劑及高碳醇類消泡劑。其中，礦物油類消泡劑和高級脂肪醇消泡劑，雖然其生產成本低，但是消泡效率低，抑泡效果差，使用條件較為苛刻，無法廣泛推廣。高碳醇類消泡劑消泡快抑泡差，于溫度高于60℃或堿性條件下，很快就失去了消泡效果。聚醚類消泡劑雖然也可以具有耐堿，耐高溫等特性，但其同樣存在著消泡慢，使用條件限制太多的問題。有機硅類消泡劑是現階段公認的高效消泡劑，可以很好的抑制和消除泡沫，耐高溫耐堿，但是有機硅類消泡劑仍然存在著一些有待改進的缺陷，比如穩定性不佳，含硅會導致水體受到污染等問題。

技術實現思路

[0004]鑒于上述問題，本專利技術的目的在于提供一種無硅消泡粉及其制備方法，該無硅消泡劑中不含硅，可避免引入硅而導致水體污染，此消泡粉消泡快抑泡持久，且還耐高溫及耐堿。
[0005]為實現上述目的，本專利技術一方面提供了一種無硅消泡粉，以重量份數計，制備原料包括60～90份填充粉料、1～25份乳化劑、5～30份助劑和10～40份消泡活性成分，所述消泡活性成分包括重量比為1:1～2:1的聚醚樹脂和高碳醇，所述聚醚樹脂為乙烯基樹脂和丙三醇嵌段聚醚反應而得的聚合物，所述高碳醇的碳數至少為14，所述助劑至少包括烷基糖苷和抗結劑。
[0006]本專利技術采用的技術方案至少具有下述技術效果。
[0007]其一、制備原料中的消泡活性成分包括重量比為1:1～2:1的聚醚樹脂和高碳醇。聚醚樹脂是乙烯基樹脂和丙三醇嵌段聚醚反應而得的聚合物，此聚合物為網狀結構，其于高溫條件下結構穩定，不分解，且性質穩定，故此聚醚樹脂不僅具有聚醚抑泡持久的特性，而且還具有較佳的耐高溫、耐堿性能。聚醚樹脂和高碳醇一并作為消泡活性成分，聚醚樹脂可彌補高碳醇類消泡劑在高溫條件下消泡效果好而抑泡效果差的缺陷。
[0008]其二、助劑中引入烷基糖苷，具有輔助和增強乳化的功能，與乳化劑相匹配，能增強乳化效果，提高產品的穩定性及水溶性，故可較佳的應用于生活污水、工業污水處理工藝以及凈水處理工藝。烷基糖苷的結構中含有多個羥基，故具有較強的耐強堿、抗鹽性。
[0009]其三、加入抗結劑可防止無硅消泡粉為粉狀結構而結塊，而影響消泡粉的外觀及顆粒大小。
[0010]其四、消泡活性成分附著于填充粉料的表面，解決了消泡成分的擴散和乳化問題。此無硅消泡粉可直接加入到起泡體系中進行消泡和抑泡，也可加水等溶劑滴加入起泡體系。此消泡粉可避免含硅消泡劑污染水體壞境，同時也克服液體消泡劑穩定性差，運輸儲存困難的弊端，在運輸儲存使用等方面更加便利。
[0011]作為本專利技術的一技術方案，所述填充粉料包括硫酸鈉和淀粉，且兩者的重量比為3:1～10:1。
[0012]作為本專利技術的一技術方案，所述填充粉料的粒徑為100～200目。
[0013]作為本專利技術的一技術方案，所述乳化劑包括聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯和山梨醇酐單油酸脂中的至少一種。
[0014]作為本專利技術的一技術方案，所述抗結劑占所述制備原料的5～10份。
[0015]作為本專利技術的一技術方案，所述抗結劑包括微晶纖維素。
[0016]作為本專利技術的一技術方案，所述烷基糖苷占所述制備原料的0.5～5.0份，所述烷基糖苷的化學式如下所示。
[0017][0018]作為本專利技術的一技術方案，所述聚醚樹脂為乙烯基樹脂和丙三醇嵌段聚醚在140～180℃下經氫氧化鉀催化合成的網狀結構聚合物。
[0019]作為本專利技術的一技術方案，所述所述乙烯基樹脂包括雙酚型乙烯基樹脂和/或酚醛環氧型乙烯基樹脂。
[0020]本專利技術另一方面提供了無硅消泡粉的制備方法，此制備方法包括步驟：先于所述填充粉料中加入抗結劑混合得第一混合物；將所述聚醚樹脂、所述高碳醇、所述乳化劑和所述烷基糖苷混合后和所述第一混合物進行混合得第二混合物；將所述第二混合物進行干燥、粉碎。
[0021]本專利技術的無硅消泡粉的制備方法比較簡單，且生產成本低，加工工藝成熟，可制成一種耐溫耐堿無硅消泡粉，且消泡效果佳抑泡持久，環保無污染，各項性能指標良好。
具體實施方式
[0022]本專利技術的無硅消泡粉應用于生活污水、工業污水處理工藝以及凈水處理工藝。無硅消泡粉可直接加入到起泡體系中進行消泡和抑泡，也可加水等溶劑制成溶液后加入起泡體系。
[0023]本專利技術的無硅消泡粉，以重量份數計，制備原料包括60～90份填充粉料、2～25份乳化劑、5～30份助劑和10～40份消泡活性成分。
[0024]其中，填充粉料的重量份數可但不限于為60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份。填充粉料包括硫酸鈉和淀粉，且兩者的重量比為3:1～10:1。硫酸鈉的粒徑為100～200
目，選擇此粒徑范圍可避免粒徑過小吸附力不夠，粒徑太大而分散性差。
[0025]乳化劑的重量份數可但不限于為1份、2份、3份、5份、10份、15份、20份、25份。乳化劑包括聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯(吐溫60)、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯(吐溫80)、山梨醇酐單硬脂酸酯(司盤60)和山梨醇酐單油酸脂(司盤80)中的至少一種。較佳的，乳化劑可為聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯(吐溫60)、和山梨醇酐單硬脂酸酯(司盤60)，且重量比為1:1～2:1。
[0026]助劑的重量份數可但不限于為5份、10份、15份、20份、25份、30份。助劑至少包括烷基糖苷和抗結劑。烷基糖苷占制備原料的0.5～5.0份，具體的，烷基糖苷可但不限于為0.5份、1.0份、2.0份、3.0份、4.0份、5.0份。烷基糖苷的化學式如下所示。此烷基糖苷為APG0810，具有多個羥基，羥基是典型的極性基團，與水可形成氫鍵，在水溶液中以帶負電荷的離子形式存在，即氫氧根離子，因此具有較強的耐強堿、抗鹽性。
[0027][0028]抗結劑占制備原料的5～10份，具體的，可但不限于為5份、6份、7份、8份、9份、10份。抗結劑包括微晶纖維素。
[0029]消泡活性成分的重量份數可但不限于為10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份。消泡活性成分包括重量比為1:1～2:1的聚醚樹脂和高碳醇。聚醚樹脂為乙烯基樹脂和丙三醇嵌段聚醚反應而得的聚合物。進一步的，聚醚樹脂為乙烯基樹脂和丙三醇嵌段聚醚在140～180℃下經氫氧本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種無硅消泡粉，其特征在于，以重量份數計，制備原料包括60～90份填充粉料、1～25份乳化劑、5～30份助劑和10～40份消泡活性成分，所述消泡活性成分包括重量比為1:1～2:1的聚醚樹脂和高碳醇，所述聚醚樹脂為乙烯基樹脂和丙三醇嵌段聚醚反應而得的聚合物，所述高碳醇的碳數至少為14，所述助劑至少包括烷基糖苷和抗結劑。2.根據權利要求1所述的無硅消泡粉，其特征在于，所述填充粉料包括硫酸鈉和淀粉，且兩者的重量比為3:1～10:1。3.根據權利要求2所述的無硅消泡粉，其特征在于，所述硫酸鈉的粒徑為100～200目。4.根據權利要求1所述的無硅消泡粉，其特征在于，所述乳化劑包括聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯和山梨醇酐單油酸脂中的至少一種。5.根據權利要求1所述的無硅消泡粉，其特征在于，所述抗結劑占...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王梅玲，周火生，王斌，蔣建生，
申請(專利權)人：廣東南輝新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：