一種5-乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種5

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種5
?
乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法


[0001]本專利技術(shù)涉及廢水
，具體為一種5
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乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法。

技術(shù)介紹

[0002]5?
乙酰乙氨基苯并咪唑酮作為有機(jī)化工原料廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、顏料及特殊材料合成領(lǐng)域，尤其在高檔顏料上應(yīng)用較多。5
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乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水不僅含有5
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乙酰乙氨基苯并咪唑酮、5
?
硝基苯并咪唑酮，還含有5
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氨基咪唑酮、苯并咪唑酮多種咪唑酮類中間產(chǎn)物、尿素、硝酸等物質(zhì)，廢水含成分復(fù)雜，可生化性較差。
[0003]5?
乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)過程中涉及多個(gè)工藝段，各工藝段均有相對(duì)應(yīng)的廢水產(chǎn)出，主要包括縮合母液、乙?；敢骸⒁阴；此?、脫色壓濾洗水、硝化母液和硝化洗水，單股廢水特性不同，例如，縮合母液為堿性， NH
4+
?
N值高，而硝化母液為酸性，TN值 、TDS值高，故需要不同的工藝去處理，但多工藝處置，需要配備多套工藝設(shè)備，多名操作人員，并且場地要求大，企業(yè)整體投資和運(yùn)行成本較高。
[0004]目前，國內(nèi)外關(guān)于該類廢水的處理工藝報(bào)道較少，主要包括活性炭吸附工藝、蒸發(fā)+生化工藝、母液套蒸回用+物化+生化、微電解+生化等工藝，工藝投資及運(yùn)行成本均很高，易產(chǎn)生二次污染且較難達(dá)標(biāo)排放。
[0005]期刊文獻(xiàn)《微電解/復(fù)合微生物強(qiáng)化A/O生化法處理5
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乙酰乙氨基苯并咪唑酮廢水研究》，通過微電解+復(fù)合微生物強(qiáng)化AO工藝進(jìn)水COD為6874mg/L時(shí)，出水COD＜500mg/L，雖然COD有較好的去除效果，但廢水中的大部分有機(jī)氮無法通過此工藝轉(zhuǎn)化為無機(jī)氮最終通過硝化、反硝化工藝去除，TN無法達(dá)標(biāo)排放，且微電解過程產(chǎn)生大量鐵泥，產(chǎn)生二次污染。
[0006]因此，需要開發(fā)一種清潔、高效、經(jīng)濟(jì)的廢水處理工藝，既能將廢水中COD、TN的有效去除且達(dá)標(biāo)排放，又能降低企業(yè)投資和運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0007]本專利技術(shù)的目的在于提供一種5
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乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法，其能解決5
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乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水企業(yè)投資和運(yùn)行成本高、會(huì)產(chǎn)生二次污染且出水指標(biāo)不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種5
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乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將各階段的生產(chǎn)廢水，分別為縮合母液、乙?；敢?、乙?；此?、脫色壓濾洗水、硝化母液和硝化洗水，進(jìn)行混合，獲得的混合廢水指標(biāo)如下，COD 9000
?
12000 mg/L，TN 300
?
500 mg/L，NH
4+
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N 30
?
50 mg/L，NO3?
?
N 200
?
300 mg/L，TP 3
?
5 mg/L，TDS 10000
?
12000 mg/L，pH 2
?
4；混合廢水用NaOH調(diào)節(jié)pH至7
?
8，混凝沉淀后過濾；步驟2，過濾后廢水通入高濃廢水AO處理單元，高濃廢水A工藝段廢水停留時(shí)間為
24
?
36h，運(yùn)行溫度20
?
30℃；高濃廢水O工藝段廢水停留時(shí)間為12
?
18h，運(yùn)行溫度20
?
30℃，溶解氧2
?
4mg/L；步驟3，高濃廢水AO處理單元處理后廢水通入氧化處理單元，采用催化臭氧氧化，每升廢水臭氧投加量為1
?
2g，廢水停留時(shí)間為15
?
60min；步驟4，氧化單元處理后廢水通入活性污泥AO處理單元，活性污泥A段廢水停留時(shí)間為10
?
20h，運(yùn)行溫度20
?
30℃；活性污泥O段停廢水留時(shí)間為6
?
12h，運(yùn)行溫度20
?
30℃，溶解氧2
?
4mg/L，用NaHCO3調(diào)節(jié)活性污泥O段pH 7
?
8；步驟5，活性污泥AO處理單元處理后廢水通入反硝化單元，并額外加入電子供體，運(yùn)行溫度20
?
30℃，溶解氧0
?
0.5mg/L，廢水停留時(shí)間為4
?
8h。
[0009]進(jìn)一步的，步驟1中混合廢水由縮合母液、乙酰化母液、乙?；此?、脫色壓濾洗水、硝化母液、硝化洗水6股生產(chǎn)廢水按12:165:45:15:0.6:16比例混合所得。
[0010]進(jìn)一步的，步驟5所述反硝化單元為自養(yǎng)反硝化濾池或異養(yǎng)反硝化濾池中的一種，異養(yǎng)反硝化濾池所用電子供體為甲醇、乙酸鈉、葡萄糖中的一種或任意兩種以上組合，自養(yǎng)反硝化濾池所用電子供體為硫鐵礦顆粒。
[0011]本專利技術(shù)將各階段的生產(chǎn)廢水混合處理，能夠減少對(duì)工藝設(shè)備、操作人員和場地的要求，進(jìn)而降低企業(yè)整體投資和運(yùn)行成本；另外，針對(duì)混合廢水，本專利技術(shù)首先通過高濃廢水AO處理工藝大幅降低廢水中COD和TN，然后通過氧化工藝將難以生物轉(zhuǎn)化的有機(jī)胺轉(zhuǎn)化為易于生物轉(zhuǎn)化的有機(jī)胺并去除部分COD和色度，然后通過活性污泥AO處理工藝將有機(jī)胺轉(zhuǎn)化為NH
4+
?
N并最終轉(zhuǎn)化為NO3?
?
N，最后通過反硝化濾池將NO3?
?
N轉(zhuǎn)化N2，最終達(dá)標(biāo)排放，工藝以生物工藝處理為主，氧化工藝改性為輔，相較于現(xiàn)有的處理工藝處理成本大幅降低，不產(chǎn)生二次污染且出水指標(biāo)穩(wěn)定。
附圖說明
圖1為實(shí)施例1～3各工藝段COD指標(biāo)變化情況。圖2為實(shí)施例1各工藝段N指標(biāo)變化情況。圖3為實(shí)施例2各工藝段N指標(biāo)變化情況。圖4為實(shí)施例3各工藝段N指標(biāo)變化情況。具體實(shí)施方式
[0012]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行說明，但本專利技術(shù)并不局限于此。下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得，下面實(shí)施例并非用以限制本專利技術(shù)的專利范圍，凡未脫離本專利技術(shù)所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本專利保護(hù)范圍中。
[0013]表1 各股生產(chǎn)廢水指標(biāo)
表2 各股生產(chǎn)廢水按比例混合后混合廢水指標(biāo)實(shí)施例1將各股生產(chǎn)廢水按比例混合，混合前各股生產(chǎn)廢水指標(biāo)如表1所示，混合后的混合廢水指標(biāo)如表2所示。用40%NaOH溶液將混合廢水調(diào)節(jié)pH至7
?
8后，混凝沉淀過濾。高濃廢水AO處理單元激活，向高濃廢水AO處理單元中各加入0.5
‰
（V/V）復(fù)合菌劑（按體積百分?jǐn)?shù)進(jìn)行混合，每種菌混合前菌密度均為108CFU/mL，30%無色桿菌 ATCC 43552，20%鮑曼不動(dòng)桿菌 ATCC 19606，30%枯草芽孢桿菌 ATCC 6633，10%粘金黃桿菌 ATCC 35910 ，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種5
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乙酰乙氨基苯并咪唑酮生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將各階段的生產(chǎn)廢水，分別為縮合母液、乙?；敢?、乙酰化洗水、脫色壓濾洗水、硝化母液和硝化洗水，進(jìn)行混合，混合廢水指標(biāo)如下，COD 9000
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12000 mg/L，TN 300
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500 mg/L，NH
4+
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N 30
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50 mg/L，NO3?
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N 200
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300 mg/L，TP 3
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5 mg/L，TDS 10000
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12000 mg/L，pH為2
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4；混合廢水用NaOH調(diào)節(jié)pH至7
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8，混凝沉淀后過濾；步驟2，過濾后廢水通入高濃廢水AO處理單元，高濃廢水A工藝段廢水停留時(shí)間為24
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36h，運(yùn)行溫度20
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30℃；高濃廢水O工藝段廢水停留時(shí)間為12
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18h，運(yùn)行溫度20
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30℃，溶解氧2
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4mg/L；步驟3，高濃廢水AO處理單元處理后廢水通入氧化處理單元，采用催化臭氧氧化，每升廢水臭氧投加量為1
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2g，廢水停留時(shí)間為15
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60min；步驟4，氧化單元處理后廢水通入活性污泥AO處理單元，活性污泥A段廢水停留時(shí)間為10
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羊建東，李志濤，韋麗敏，殷文若，趙攀，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇宜裕環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：