一種多閥門真空泵制造技術

一種多閥門真空泵，包括外蓋、外瓶、內瓶、瓶活塞、鎖蓋、按蓋、螺牙、彈簧、泵活塞和撥叉，瓶活塞設在內瓶內、內瓶嵌入外瓶內，鎖蓋插入內瓶內，法蘭與環形翻邊密封；底螺蓋部與瓶螺口螺合并壓緊法蘭，泵活塞與上缸筒和下缸筒配合；上缸筒插入彈簧內且彈簧下端與圓環形座板配合，端驅動槽與半軸配合，半轉軸與鉸接架板上端轉動配合，按蓋與導向腔滑動配合，圓弧形擋板與中腔部的頂板配合止位，驅動板驅動從動桿；或下缸筒插入彈簧內，彈簧上端與圓環形座板配合；半轉軸與驅動板的下驅動槽配合，傳動桿與鉸接架板鉸接。按蓋大小與螺牙的頂腔部的頂板相比，面積小，操作時須按壓按蓋，需要識別按蓋，有效防止了誤操作。有效防止了誤操作。有效防止了誤操作。

【技術實現步驟摘要】
一種多閥門真空泵


[0001]本專利技術涉及一種真空泵。

技術介紹

[0002]目前現有技術，中國專利技術專利申請201510870842.7，一種自動泵壓式牙膏包裝瓶，包括瓶體，瓶體內安裝有閥殼體，閥殼體的上端和下端分別設有開口，閥殼體的下端開口處設有下閥座，閥殼體內設有位于下閥座上方的下密封片，下密封片和下閥座之間設有密封副，閥殼體的上端開口處設有上閥座，閥殼體內設有位于上閥座上方的上密封片，上密封片和上閥座之間也設有密封副，瓶體內還設有位于閥殼體下方的活塞；擠壓閥殼體時，閥殼體的內腔體積減小，位于上密封片和下密封片之間的牙膏向上推動上密封片打開，從上閥座擠出，撤銷對閥殼體的擠壓力時，閥殼體的內腔體積變大，形成負壓，此時下密封片和活塞之間的牙膏向上推動下密封片打開，實現了自動出料。存在問題是：閥殼體質量難以控制，泵出液體不能定量。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的是：提供一種多閥門真空泵，它具有泵出液體定量、且防誤操作的特點。
[0004]本專利技術是這樣實現的：一種多閥門真空泵，其特殊之處在于：它包括外蓋、外瓶、內瓶、瓶活塞、鎖蓋、按蓋、螺牙、彈簧、泵活塞和撥叉，
[0005]外瓶包括瓶螺口和蓋鎖合位，內瓶包括環形翻邊；
[0006]鎖蓋包括上開口的蓋體部、設在上開口上的法蘭、下缸筒、下閥門和二個鉸接架板；
[0007]螺牙包括底螺蓋部、中腔部、頂腔部、上缸筒、上閥門和設在頂腔部上的導向腔，
[0008]按蓋包括圓弧形擋板和二個驅動板，驅動板的下端設有下驅動槽；
[0009]泵活塞包括圓環形座板、設在圓環形座板上的半軸和設在中閥門，
[0010]撥叉包括設在開口端的端驅動槽和傳動座，傳動座包括設在兩側的半轉軸、導向槽和設在導向槽內的從動桿；
[0011]瓶活塞設在內瓶內、內瓶嵌入外瓶內，環形翻邊與外瓶上端貼合，瓶活塞與底板之間的空間與外部連通；鎖蓋插入內瓶內，法蘭與環形翻邊密封；底螺蓋部與瓶螺口螺合并壓緊法蘭，泵活塞與上缸筒和下缸筒配合；上缸筒插入彈簧內且彈簧下端與圓環形座板配合，端驅動槽與半軸配合，半轉軸與鉸接架板上端轉動配合，按蓋與導向腔滑動配合，圓弧形擋板與中腔部的頂板配合止位，驅動板驅動從動桿；或下缸筒插入彈簧內，彈簧上端與圓環形座板配合；半轉軸與驅動板的下驅動槽配合，傳動桿與鉸接架板鉸接。
[0012]所述的一種多閥門真空泵，其特殊之處在于：所述驅動板位于導向槽內且滑動配合，驅動板下端下開口的驅動槽與從動桿轉動配合。
[0013]所述的一種多閥門真空泵，其特殊之處在于：所述導向腔呈弓形，頂腔部的頂板呈
大于180度的弧形；
[0014]所述按蓋包括弓形頂板和圓弧形壁板，所述圓弧形擋板設在圓弧形壁板下端、驅動板設在弓形頂板上。
[0015]所述的一種多閥門真空泵，其特殊之處在于：所述外瓶和內瓶的底板分別設有外導氣孔和內空氣孔。
[0016]所述的一種多閥門真空泵，其特殊之處在于：所述上閥門包括設在上缸筒內的頂腔部頂板上的上閥門座和上閥芯，
[0017]上閥門座包括上閥芯腔、設在上閥芯腔底板上的連接孔和環繞連接孔且與連接孔相通的徑向導液孔；
[0018]上閥芯包括閥芯片、桿體和頭部，
[0019]閥芯片與上閥芯腔嵌合，桿體與連接孔配合，頭部與上閥芯腔的底板貼合。
[0020]所述的一種多閥門真空泵，其特殊之處在于：所述下閥門包括設在下缸筒內的下閥門座板和下閥芯，
[0021]下閥門座板包括桿孔和環繞桿孔且與桿孔連通的徑向導液孔；
[0022]下閥芯包括閥芯片、桿體和頭部，
[0023]閥芯片與下閥門座板貼合且覆蓋徑向導液孔，桿體與桿孔配合，頭部與下閥芯座板的下表面貼合。
[0024]本專利技術一種多閥門真空泵，按蓋大小與螺牙的頂腔部的頂板相比，面積小，操作時須按壓按蓋，需要識別按蓋，有效防止了誤操作。
附圖說明
[0025]圖1是本專利技術的剖視圖。
[0026]圖2是圖1的A—A視圖。
[0027]圖3是本專利技術的立體分解圖之一。
[0028]圖4是本專利技術的立體分解圖之二。
[0029]圖5是圖4的局部放大圖。
[0030]圖6是本專利技術的立體分解圖之三。
[0031]圖7是本專利技術螺牙的立體剖視圖。
[0032]圖8是本專利技術鎖蓋的立體剖視圖。
[0033]圖9是本專利技術上閥芯或下閥芯的立體圖。
[0034]圖10是本專利技術第二種實施方式的剖視圖。
[0035]圖11是本專利技術第二種實施方式的立體分解圖之一。
[0036]圖12是本專利技術第二種實施方式的立體分解圖之二。
[0037]圖13是本專利技術第二種實施方式的立體分解圖之三。
具體實施方式
[0038]下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。
[0039]實施例1
[0040]如圖1所示，一種多閥門真空泵，包括外蓋1、外瓶2、內瓶3、瓶活塞4、鎖蓋5、按蓋6、螺牙7、彈簧8、泵活塞9和撥叉10，
[0041]外瓶2包括瓶螺口21、蓋鎖合位22和設在底板上的外空氣孔23，
[0042]內瓶3包括環形翻邊31和設在底板上的內空氣孔32；
[0043]鎖蓋5包括上開口的蓋體部51、設在上開口上的法蘭52、下缸筒53、下閥門54和二個鉸接架板55；下缸筒53和下閥門設在蓋體部51的底板上，下缸筒53、下閥門54可以設在蓋體部51的軸線上或偏離軸線；
[0044]螺牙7包括底螺蓋部71、中腔部72、頂腔部73、上缸筒74、上閥門75和設在頂腔部73上的導向腔76，頂腔部73、中腔部72和底螺蓋部71的直徑逐漸增大，導向腔76和中腔部72連通；上閥門75和上缸筒74設在螺牙的軸線上，也可以偏離軸線；
[0045]按蓋6包括圓弧形擋板61和二個驅動板62，驅動板62的下端設有下驅動槽621；
[0046]泵活塞9包括圓環形座板91、設在圓環形座板91上的半軸92和中閥門93，環形座板91環形泵活塞9的中部，半軸92設在環形座板上且在一條直徑線上，中閥門93設在泵活塞9內腔的高度方向的中部；
[0047]撥叉10包括設在開口端的端驅動槽101和傳動座102，傳動座102包括設在兩側的半轉軸103、導向槽104和設在導向槽內的從動桿1041；
[0048]瓶活塞4設在內瓶3內、內瓶3嵌入外瓶2內，環形翻邊31與外瓶2上端貼合，內瓶3的底板和外瓶2的底板之間有間隙，瓶活塞4與底板之間的空間與外部連通；鎖蓋5蓋體部51插入內瓶3內，法蘭52與環形翻邊31密封；底螺蓋部71與瓶螺口21螺合并壓緊法蘭52，上缸筒74插入彈簧8內，泵活塞9與上缸筒74和下缸筒53配合本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種多閥門真空泵，其特征在于：它包括外蓋、外瓶、內瓶、瓶活塞、鎖蓋、按蓋、螺牙、彈簧、泵活塞和撥叉，外瓶包括瓶螺口和蓋鎖合位，內瓶包括環形翻邊；鎖蓋包括上開口的蓋體部、設在上開口上的法蘭、下缸筒、下閥門和二個鉸接架板；螺牙包括底螺蓋部、中腔部、頂腔部、上缸筒、上閥門和設在頂腔部上的導向腔，按蓋包括圓弧形擋板和二個驅動板，驅動板的下端設有下驅動槽；泵活塞包括圓環形座板、設在圓環形座板上的半軸和設在中閥門，撥叉包括設在開口端的端驅動槽和傳動座，傳動座包括設在兩側的半轉軸、導向槽和設在導向槽內的從動桿；瓶活塞設在內瓶內、內瓶嵌入外瓶內，環形翻邊與外瓶上端貼合，瓶活塞與底板之間的空間與外部連通；鎖蓋插入內瓶內，法蘭與環形翻邊密封；底螺蓋部與瓶螺口螺合并壓緊法蘭，泵活塞與上缸筒和下缸筒配合；上缸筒插入彈簧內且彈簧下端與圓環形座板配合，端驅動槽與半軸配合，半轉軸與鉸接架板上端轉動配合，按蓋與導向腔滑動配合，圓弧形擋板與中腔部的頂板配合止位，驅動板驅動從動桿；或下缸筒插入彈簧內，彈簧上端與圓環形座板配合；半轉軸與驅動板的下驅動槽配合，傳動桿與鉸接架板鉸接。2.根據權利要求1所述的一種多閥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林添大，胡焱釗，
申請(專利權)人：中山市聯昌噴霧泵有限公司，
類型：發明
國別省市：