本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種滑動水口用滑板潤滑涂料，特別是涉及一種用于滑板水口、回轉(zhuǎn)水口、上水口及連鑄結(jié)晶器等，可改善其表面潤滑性能的潤滑涂料，屬于潤滑涂料領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種主要用于鋁炭滑動水口滑板，以及回轉(zhuǎn)水口、上水口及連鑄結(jié)晶器等的潤滑和保護涂料，提高滑動水口滑板等的抗氧化性和滑板間的高溫潤滑性，在滑板表面覆蓋保護涂層，可以降低滑板內(nèi)炭素材料的氧化速度，提高滑板的使用壽命，同時還可以降低滑板接觸面的摩擦力，防止滑板面的拉傷和起毛現(xiàn)象的發(fā)生，從而改善滑板的使用性能。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種滑動水口用滑板潤滑涂料，特別是涉及一種用于滑板水口、 回轉(zhuǎn)水口、上水口及連鑄結(jié)晶器等，可改善其表面潤滑性能的潤滑涂料，屬于 潤滑涂料領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
滑動水口是煉鋼連鑄設(shè)備的一個重要部件，其性能的好壞將直接影響到連 鑄過程中鋼水的控制，直接影響到澆鑄過程的漏鋼情況，連鑄坯的質(zhì)量以及對 鋼水的污染等，因此，對滑動水口的性能和質(zhì)量提出了越來越高的技術(shù)要求。 滑動水口的使用條件具體有(1)需長時間與高溫鋼水接觸；(2)在滿足不同 澆鑄工藝要求條件下，需反復經(jīng)受鋼水劇烈的化學侵蝕和物理沖蝕；(3)需承 受高溫鋼水劇烈的熱沖擊與開閉時滑板間的機械磨損等。因此，要求滑板必須 具備良好的抗熱沖擊性、耐侵蝕性、抗磨損性以及高溫強度等。同時，為了順 利實現(xiàn)滑板的開閉與控制鋼水流量的功能，對滑板表面的平整度、平行度及尺 寸等均有嚴格的技術(shù)要求。滑板作為滑動水口中控制鋼水流量的滑動部件，在 多澆次使用后，由于接觸面的頻繁摩擦將不可避免地帶來滑板表面的磨損，破 壞了滑板表面的致密層的完整性，降低了滑板動作靈活程度與滑板的抗侵蝕能 力，同時，滑板接觸面摩擦的增大將影響其滑動的靈活程度和鋼水流量控制的 準確性。通過在滑板表面覆蓋耐高溫、抗鋼水侵蝕的潤滑涂層，可以改善滑板的表 面平整度和光滑度」j人而使滑板獲得更長的使用壽命和更優(yōu)的性能。國外在20 世紀80年代就開展了有關(guān)滑板潤滑涂料的研究工作。例如，日本的大新化工株 式會社研究出了 DSS滑板潤滑涂料，該涂料采用高純度天然鱗片石墨經(jīng)膠體化 后，與水溶性結(jié)合劑混合精制而成，通過刷涂或噴涂，在滑板表面形成一層光 滑致密的潤滑涂層，并且可以填補因機械加工造成的滑板表面的凸凹缺陷，使 滑板表面光滑平整，且在低摩擦負載下靈活地滑動，同時，還具有優(yōu)良的防粘 渣抗浸潤性能。但是，國外的滑板潤滑涂料的配方和生產(chǎn)工藝嚴格保密，進口 價格非常昂貴，顯然國內(nèi)的耐火材料和鋼鐵廠家難以承受，所以進口潤滑涂料 只能在高端的滑板上限量使用。針對這一現(xiàn)狀，國內(nèi)相關(guān)的企業(yè)和科研院所開展了關(guān)于滑板潤滑涂料方面 的研究。通過文獻檢索發(fā)現(xiàn)，歐陽德剛等的專利《滑板潤滑劑及其制備方法》(申 請?zhí)?00410012887.2)報道了一種滑板潤滑劑及其制備方法，系采用無機膨潤 土、水溶性石墨分散劑、硅溶膠、乙二醇、乙醇和水溶性催干劑、水溶性聚丙 烯酸樹脂或聚氨酯乳膠或兩種復合乳膠構(gòu)成有機結(jié)合劑和三乙醇胺，在膠體磨 中混合，再加入天然鱗片石墨微粉進行攪拌，待其混合均勻后加入碳化硅微粉 和氧化鋁微粉進行混合，最終得到滑板潤滑劑，該潤滑劑的使用性能較好，比未用潤滑劑的滑板壽命提高一次/套。但是由于所采用的天然鱗片石墨的抗氧化 性能差，所以對于滑板的保護能力有限，同時，所采用的添加劑種類繁多，使 潤滑涂料的配制過程較為繁瑣。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對以上技術(shù)的不足，提供一種主要用于鋁炭滑動水口滑板，以及回 轉(zhuǎn)水口、上水口及連鑄結(jié)晶器等的潤滑和保護涂料，提高滑動水口滑板等的抗 氧化性和滑板間的高溫潤滑性，在滑板表面覆蓋保護涂層，可以降低滑板內(nèi)炭 素材料的氧化速度，提高滑板的使用壽命，同時還可以降低滑板接觸面的摩擦 力，防止滑板面的拉傷和起毛現(xiàn)象的發(fā)生，從而改善滑板的使用性能。本專利技術(shù)的目的是按照下述方法來實現(xiàn)的 一種主要用于鋁炭滑動水口滑板的 潤滑和保護涂料，按照重量百分比，主要由以下組份和含量組成:水溶液50-80%、 固體微粉20-50%。所述的水溶液，是若干種有機和無機添加劑溶解于水中得到 的水溶液；所述的固體粉末，包括己經(jīng)過表面化學處理的天然鱗片石墨和無機 粉末添加劑。其中的水溶液，主要包括海藻酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、硅溶膠按 照比例溶于水中而成，組成和含量為水70-90%、海藻酸鈉5-10%、聚乙烯吡 咯烷酮1-2%，硅溶膠4-18%;所述的固體粉末，包括粒徑為2.5-20pm的鱗片石 墨80-98%，平均粒徑為1拜的六方氮化硼粉末2-20%。通過控制潤滑涂料中的 水溶液和固體微粉的比例來調(diào)節(jié)粘度。潤滑涂料可采用刷涂或噴涂的方式，涂 覆在滑板表面形成潤滑和保護涂層。以上單位為重量百分數(shù)。本專利技術(shù)中所采用的鱗片石墨，是作為滑板保護涂料的潤滑和保護的主要成 分，具有優(yōu)良的自潤滑特性及對鋼水及熔渣的不潤濕性，可以有效降低滑板間 的摩擦系數(shù)，且可有效地防止熔融鋼水及熔渣向滑板面的滲透。但是石墨在空氣中于上oo。c時就會發(fā)竺明顯的,2二且，墨與水不浸，^因此;^專利技術(shù)中所采用的鱗片石墨，須經(jīng)過如下過程進行表面處理的將鱗片石墨與濃度為5-30%的硝 酸鋁水溶液進行球磨混合，鱗片石墨的重量比為30-50%，硝酸鋁水溶液的重量 比50-70%，然后將漿料在烘箱中于100-150。C下烘干，硝酸鋁在鱗片石墨表面 結(jié)晶，最后將鱗片石墨在400-500。C下于空氣中熱處理1-5小時，硝酸鋁分解出 氧化鋁，覆蓋在鱗片石墨表面。采用該方法得到的鱗片石墨，具有良好的親水 性和抗氧化性。本專利技術(shù)所采用六方氮化硼，是一種有類似鱗片石墨的層狀結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的 自潤滑性能和抗鋼水及烙渣侵蝕的性能，同時，由于六方氮化硼在空氣中的氧 化溫度大于90(TC，所以其抗氧化性能遠高于石墨，并且可以提供滑板在高溫條 件下的潤滑性能，改善滑板間在高溫條件下的熱粘附性能。本專利技術(shù)采用的海藻酸鈉，是一種溶于水的高分子分散劑和粘結(jié)劑，對石墨在 水中有良好的分散作用，并在室溫條件下可以固化成膜；采用的聚乙烯吡咯烷 酮，是一種溶于水的高分子添加劑，可改善潤滑涂料的流平性能，使滑板涂層 的外觀平整；采用的硅溶膠，是一種無機粘接劑，可使?jié)櫥苛显诨迳闲纬?的潤滑和保護涂層具有一定的高溫結(jié)合強度。本專利技術(shù)提供的上述滑板潤滑劑的制備方法，其特征在于(1)水溶液配制4按照重量百分比將海藻酸鈉5-10%、聚乙烯吡咯垸酮1-2%，硅溶膠4-18%溶于 水70-90%中，放置備用；(2)將粒徑為2.5-20pm的鱗片石墨和濃度為5-30%的 硝酸鋁水溶液中，通過球磨混合l-5小時后，在烘箱中于100-150'C下烘干，再 置于400-500。C的熱處理爐中進行熱處理1-5小時，使硝酸鋁分解并在鱗片石墨 形成氧化鋁陶瓷層；(3)將進行了表面化學處理的鱗片石墨與六方氮化硼粉末 按照一定的比例加入到上述步驟(1)中的水溶液中，球磨混合l-8小時，即得 到滑板涂料。本專利技術(shù)的滑板潤滑涂料具有如下優(yōu)點1. 本專利技術(shù)的滑板潤滑涂料因采用了表面覆蓋氧化鋁陶瓷層的鱗片石墨，所 以具有良好的親水性，使鱗片石墨在高分子分散劑的作用下，穩(wěn)定懸浮于潤滑 涂料中，保證了潤滑涂料可以長期存放而不沉淀；同時，表面覆蓋氧化鋁陶瓷 層的鱗片石墨，與普通的鱗片石墨相比，具有更高的抗氧化性能。2. 本專利技術(shù)的滑板潤滑涂料，在常溫下干燥速度快，潤滑涂層致密均勻，外 觀平整光滑，而且在高溫條件下，依然保持良好的潤滑性能，尤其是防止滑板 中焦油滲出的性能優(yōu)良，抗氧化效果極佳。3. 本專利技術(shù)采用的原料，均為國內(nèi)采購，原料價格低廉，因此與國外產(chǎn)品相比， 成本低廉，與國外進口產(chǎn)品相比，成本僅為其20-30%左右。4. 本專利技術(shù)的滑板潤滑涂料可以在滑板連滑3-4次時，依然與滑板表面緊密結(jié) 合，保持其潤滑和防護性能，滿足了國產(chǎn)滑板目前對使用壽命本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種滑板潤滑涂料，其特征在于，原料組成按照重量百分比計為：水溶液５０－８０％，固體微粉２０－５０％。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李飛，
申請(專利權(quán))人：無錫成博科技發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]
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