本實用新型專利技術涉及一種沖孔裝置，具體為一種鋁型材加工用定位沖孔裝置，屬于鋁型材加工技術領域，包括操作臺，操作臺頂部兩端均固定有安裝塊，安裝塊內壁上轉動安裝有旋轉安裝盤，安裝塊外壁上固定有伺服電機，旋轉安裝盤與伺服電機的輸出軸相連接，旋轉安裝盤上開設有限位滑槽，限位滑槽內安裝有連接組件，連接組件上固定有限位卡板，限位卡板數量為四個，四個限位卡板均通過驅動桿與連接組件相連接，四個限位卡板之間卡設有鋁型材本體，旋轉安裝盤上安裝有擠壓組件，擠壓組件與驅動桿相貼合；本實用新型專利技術能夠使限位卡板對鋁型材本體進行夾持固定，并控制伺服電機，能夠使限位卡板帶動鋁型材本體旋轉，實現對沖孔位置的調整，使用靈活方便。靈活方便。靈活方便。
【技術實現步驟摘要】
一種鋁型材加工用定位沖孔裝置
[0001]本技術涉及一種鋁型材加工用定位沖孔裝置，屬于鋁型材加工
技術介紹
[0002]鋁型材具有色澤美觀、耐腐蝕性好、對光熱的反射率好、吸聲好，在建筑中用鋁型材做屋面，墻面、門窗、內外裝飾、施工模板、復合門窗等具有良好的效果，根據不同的使用需求，需要對鋁型材進行沖孔，方便進行后續操作，在對鋁型材沖孔過程中，需要用到定位沖孔裝置對鋁型材進行加工，現有的鋁型材定位沖孔裝置，需要將鋁型材固定在操作臺上，再進行沖孔操作，這樣可以保持鋁型材在沖孔時的穩定性，但是，鋁型材固定后后續不方便對鋁型材做出調整，無法在鋁型材不同的側面上進行沖孔，在對不同的側面進行沖孔時，需要將鋁型材解除固定，變換位置后再次固定，使用不夠靈活方便，使用過程存在一定弊端。
[0003]有鑒于此，特提出一種優化改進后的鋁型材加工用定位沖孔裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鋁型材加工用定位沖孔裝置，能夠控制伺服電機，使限位卡板帶動鋁型材本體旋轉，實現對沖孔位置的調整，使用靈活方便，實用性強。
[0005]本技術通過以下技術方案來實現上述目的，一種鋁型材加工用定位沖孔裝置，包括操作臺，所述操作臺頂部兩端均固定有安裝塊，所述安裝塊內壁上轉動安裝有旋轉安裝盤，所述安裝塊外壁上固定有伺服電機，所述旋轉安裝盤與所述伺服電機的輸出軸相連接，所述旋轉安裝盤上開設有限位滑槽，所述限位滑槽內安裝有連接組件，所述連接組件上固定有限位卡板，所述限位卡板數量為四個，四個所述限位卡板均通過驅動桿與所述連接組件相連接，四個所述限位卡板之間卡設有鋁型材本體，所述旋轉安裝盤上安裝有擠壓組件，所述擠壓組件與所述驅動桿相貼合。
[0006]優選的，為了通過所述滑桿能夠對所述頂起彈簧進行限位，防止所述頂起彈簧跑偏，所述連接組件包括滑桿和頂起彈簧，所述滑桿和所述頂起彈簧均固定在所述限位滑槽一端內壁上，且所述頂起彈簧套設在所述滑桿上。
[0007]優選的，為了使得所述驅動桿能夠在所述滑桿上滑動，并對所述頂起彈簧進行擠壓，在所述頂起彈簧回復力的作用下，能夠使所述驅動桿自動復位，所述驅動桿滑動穿設在所述滑桿上，且所述頂起彈簧一端固定在所述驅動桿上。
[0008]優選的，為了通過控制所述旋轉安裝盤的內置電機開啟，能夠帶動所述連接軸套在所述旋轉安裝盤上轉動，所述擠壓組件包括連接軸套，所述連接軸套轉動安裝在所述旋轉安裝盤上，且所述連接軸套與所述旋轉安裝盤內置電機的輸出軸固定連接。
[0009]優選的，為了使得在所述連接軸套轉動時，能夠帶動所述擠壓塊轉動，從而使所述擠壓塊實現對所述驅動桿的擠壓，所述連接軸套上固定安裝有擠壓塊，所述擠壓塊內壁與所述驅動桿相貼合。
[0010]優選的，為了通過控制所述位置調節組件能夠帶動所述U型安裝架和所述沖孔機移動，實現對沖孔位置的調節，所述操作臺頂部開設有安裝槽，所述安裝槽內安裝有位置調節組件，所述位置調節組件上固定固定有U型安裝架，所述U型安裝架頂側內壁上安裝有沖孔機，且所述沖孔機位于所述鋁型材本體上方。
[0011]優選的，為了通過開啟所述位置調節電機，能夠使所述絲杠在所述安裝槽內轉動，所述位置調節組件包括位置調節電機和絲杠，所述位置調節電機固定在所述安裝槽一端內壁上，所述絲杠轉動安裝在所述安裝槽另一端內壁上，且所述絲杠一端與所述位置調節電機的輸出軸固定連接。
[0012]優選的，為了使得在所述絲杠轉動時，能夠帶動所述螺紋滑塊在所述安裝槽內滑動，從而帶動所述U型安裝架移動，所述絲杠上螺紋安裝有螺紋滑塊，所述螺紋滑塊滑動卡設在所述安裝槽內，所述U型安裝架固定在所述螺紋滑塊上。
[0013]本技術的有益效果是：通過控制擠壓組件對驅動桿進行擠壓，能夠使驅動桿帶動限位卡板在限位滑槽內移動，能夠使限位卡板對鋁型材本體進行夾持固定，在加工過程中實現對鋁型材本體的固定，同時控制伺服電機，能夠使限位卡板帶動鋁型材本體旋轉，實現對沖孔位置的調整，使用靈活方便，實用性強。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的整體結構示意圖。
[0015]圖2為本技術擠壓組件的安裝結構示意圖。
[0016]圖3為本技術限位卡板與連接組件的連接結構示意圖。
[0017]圖4為本技術位置調節組件的整體結構示意圖。
[0018]圖中：1、操作臺；2、安裝塊；3、旋轉安裝盤；4、伺服電機；5、連接組件；501、滑桿；502、頂起彈簧；6、限位卡板；7、驅動桿；8、鋁型材本體；9、擠壓組件；901、連接軸套；902、擠壓塊；10、位置調節組件；1001、位置調節電機；1002、絲杠；1003、螺紋滑塊；11、U型安裝架；12、沖孔機。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
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4所示，一種鋁型材加工用定位沖孔裝置，包括操作臺1，操作臺1頂部兩端均固定有安裝塊2，安裝塊2內壁上轉動安裝有旋轉安裝盤3，安裝塊2外壁上固定有伺服電機4，旋轉安裝盤3與伺服電機4的輸出軸相連接，旋轉安裝盤3上開設有限位滑槽，限位滑槽內安裝有連接組件5，連接組件5上固定有限位卡板6，限位卡板6數量為四個，四個限位卡板6均通過驅動桿7與連接組件5相連接，，使用時，控制伺服電機4開啟，使旋轉安裝盤3在安裝塊2上轉動，可以通過連接組件5帶動限位卡板6轉動，四個限位卡板6之間卡設有鋁型材本體8，旋轉安裝盤3上安裝有擠壓組件9，擠壓組件9與驅動桿7相貼合，控制擠壓組件9對驅動桿7進行擠壓，使驅動桿7帶動限位卡板6移動，使四個限位卡板6實現對鋁型材本體8一
端的固定，保證了沖孔過程中的穩定性，在旋轉安裝盤3帶動限位卡板6轉動時，帶動鋁型材本體8轉動，實現對鋁型材位置的調節，方便對鋁型材的不同側面進行沖孔。
[0021]作為本技術的一種技術優化方案，如圖3所示，連接組件5包括滑桿501和頂起彈簧502，滑桿501和頂起彈簧502均固定在限位滑槽一端內壁上，且頂起彈簧502套設在滑桿501上，驅動桿7滑動穿設在滑桿501上，且頂起彈簧502一端固定在驅動桿7上，在擠壓組件9對驅動桿7進行擠壓時，驅動桿7在滑桿501上滑動，并對頂起彈簧502進行擠壓，在對驅動桿7停止擠壓時，在頂起彈簧502回復力的作用下，使驅動桿7帶動限位卡板6復位，方便鋁型材本體8從限位卡板6上取下。
[0022]作為本技術的一種技術優化方案，如圖2所示，擠壓組件9包括連接軸套901，連接軸套901轉動安裝在旋轉安裝盤3上，且連接軸套901與旋轉安裝盤3內置電機的輸出軸固定連接，連接軸套901上固定安裝有擠本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋁型材加工用定位沖孔裝置，其特征在于：包括操作臺(1)，所述操作臺(1)頂部兩端均固定有安裝塊(2)，所述安裝塊(2)內壁上轉動安裝有旋轉安裝盤(3)，所述安裝塊(2)外壁上固定有伺服電機(4)，所述旋轉安裝盤(3)與所述伺服電機(4)的輸出軸相連接，所述旋轉安裝盤(3)上開設有限位滑槽，所述限位滑槽內安裝有連接組件(5)，所述連接組件(5)上固定有限位卡板(6)，所述限位卡板(6)數量為四個，四個所述限位卡板(6)均通過驅動桿(7)與所述連接組件(5)相連接，四個所述限位卡板(6)之間卡設有鋁型材本體(8)，所述旋轉安裝盤(3)上安裝有擠壓組件(9)，所述擠壓組件(9)與所述驅動桿(7)相貼合。2.根據權利要求1所述的一種鋁型材加工用定位沖孔裝置，其特征在于：所述連接組件(5)包括滑桿(501)和頂起彈簧(502)，所述滑桿(501)和所述頂起彈簧(502)均固定在所述限位滑槽一端內壁上，且所述頂起彈簧(502)套設在所述滑桿(501)上。3.根據權利要求2所述的一種鋁型材加工用定位沖孔裝置，其特征在于：所述驅動桿(7)滑動穿設在所述滑桿(501)上，且所述頂起彈簧(502)一端固定在所述驅動桿(7)上。4.根據權利要求1所述的一種鋁型材加工用定位沖孔裝置，其特征在于：所述擠壓組件(9)包括連接軸套(901)，所述連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭勝，張艷，李廣明，
申請(專利權)人：青島凹道鋁業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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